Bei der Durchschlagspannungsprüfung von Isolierölen müssen mehrere Einflussfaktoren berücksichtigt werden, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen:

Temperatur: Die Temperatur des Öls beeinflusst dessen Viskosität und dielektrische Eigenschaften. Höhere Temperaturen können die Isolierfähigkeit verringern, während niedrigere Temperaturen die Viskosität und damit die dielektrische Festigkeit erhöhen können. Tests sollten unter kontrollierten Temperaturen durchgeführt werden.

Feuchtigkeit: Wasser im Öl reduziert die Durchschlagsspannung erheblich, da Feuchtigkeit die Leitfähigkeit des Öls erhöht. Die Feuchtigkeit sollte vor der Prüfung überprüft und minimiert werden.

Verschmutzungen: Partikel oder Ablagerungen im Öl können die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigen und zu vorzeitigen Durchschlägen führen. Saubere Proben und gefiltertes Öl sind entscheidend.

Elektrodenabstand: Der Abstand zwischen den Elektroden muss genau nach den Normen eingestellt werden (z. B. 2,5 mm nach IEC 60156). Ein falscher Abstand kann zu falschen Messergebnissen führen.

Lufteinschlüsse: Luftblasen im Öl oder an den Elektroden können die Spannungsfestigkeit verringern, da Luft eine geringere dielektrische Festigkeit als Öl aufweist. Sorgfältige Probenvorbereitung ist wichtig.

Prüfgerätkalibrierung: Das Prüfgerät muss regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Messungen genau sind. Unkalibrierte Geräte können falsche Spannungswerte liefern.

Umgebungsbedingungen: Luftfeuchtigkeit, Staub oder Schmutz in der Umgebung des Prüfgeräts können die Messungen beeinflussen. Eine saubere Prüfstation und stabile Umgebungsbedingungen sind entscheidend.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Genauigkeit der Durchschlagspannungsprüfung maximiert und das Risiko von falschen Ergebnissen minimiert werden.