CLM-100.3 Kolloidmühle
CLM-100.3
-
Vorteile
- kompakte Größe;
- die Konstruktionskomponenten des feuchten Teils der Mühle sind aus rostfreiem, chemikalienbeständigem Stahl gefertigt;
- die Mühle kann Rotor/Stator-Werkzeuge verschiedener Typen und eine Anzahl an Arbeitseinheiten (Ringen) haben, je nach Art des verarbeiteten Stoffes und der erforderlichen Beanspruchung (Düse, Kammer, Kegel für Mahlprozesse, Kegel für viskose Produkte);
- die Werkzeuge können zerlegbar oder aus einem massiven Werkstück und verschiedenen Stahlarten je nach Verwendungszweck der Mühle gefertigt sein;
- die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Die CLM-100.3 Kolloidmühle ist zum Mahlen von Substanzen zu einer pastenartigen Konsistenz konzipiert, was bedeutet, dass ein dicker Schlamm mit hohem Scherstress erzeugt wird.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der CLM-100.3 Kolloidmühle basiert auf einem Rotor/Stator-Systemdiagramm. Ein Rotor und ein Stator bestehen aus konzentrischen Werkzeugringen (Schneider, Messer) mit speziellen Rillenkonfigurationen und/oder Löchern, die den optimalen Modus der mechanischen Wirkung auf das verarbeitete Produkt gewährleisten.
Im Arbeitszustand treten die Werkzeugringe des Rotors (bewegliches Werkzeug) und des Stators (stationäres Werkzeug) koaxial zueinander und rotieren berührungslos bei einer hohen Relativgeschwindigkeit (bis zu 50 m/s). Die berührungslose Rotation wird durch technologische axiale und radiale Spalte gewährleistet.
Das verarbeitete Produkt gelangt über die axiale Bohrung des Stators in die Arbeitskammer des Mühlengehäuses, wird durch das Rotor/Stator-System geführt und radial abgeführt (Produktabgang).
Beim Durchgang durch das Rotor/Stator-System wird das Produkt von komplexen hydrodynamischen Prozessen beeinflusst, die mit Änderungen der Scherspannungen, Scherkräften und Strömungsgeschwindigkeit verbunden sind. Chemische Reaktionen erfolgen schneller aufgrund der vergrößerten Kontaktflächen der chemischen Stoffe. Dadurch wird eine intensive Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Mahlung und Vermahlung des verarbeiteten Produkts erreicht.
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Nr. |
Parameter |
Wert |
| 1 |
Einheitliche Kapazität, m³/h (gpm) |
0,1 (0,44)* |
| 2 |
Trichtereingangsvolumen, L (gal) |
5 (1,3) |
| 3 |
Wellendichtringtyp |
Labyrinth |
| 4 |
Messerspalt (voreingestellt), mm (in) |
0,4…0,8 (1,5·10-2 … 3·10-2) |
| 5 |
Messerspitzen-Geschwindigkeit, m/s (mph), höchstens |
40 (90) |
| 6 |
Drehzahl der Mühlenwelle und Lager, U/min |
5.880 |
| 7 |
Drehzahl der Elektromotorwelle, U/min |
2.940 |
| 8 |
Antriebsleistung, kW |
3 |
| 9 |
Betriebsspannung, V |
kundenspezifisch |
| 10 |
Abmessungen, mm, höchstens: |
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– Länge |
600 (24) |
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– Breite |
700 (28) |
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– Höhe |
650 (26) |
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| 11 |
Gewicht, höchstens, kg (lb) |
70 (154) |
* – hängt von der Fließfähigkeit des Produkts und dem eingestellten Werkzeugspalt ab.
Aplication :
- kompakte Größe;
- die Konstruktionskomponenten des feuchten Teils der Mühle sind aus rostfreiem, chemikalienbeständigem Stahl gefertigt;
- die Mühle kann Rotor/Stator-Werkzeuge verschiedener Typen und eine Anzahl an Arbeitseinheiten (Ringen) haben, je nach Art des verarbeiteten Stoffes und der erforderlichen Beanspruchung (Düse, Kammer, Kegel für Mahlprozesse, Kegel für viskose Produkte);
- die Werkzeuge können zerlegbar oder aus einem massiven Werkstück und verschiedenen Stahlarten je nach Verwendungszweck der Mühle gefertigt sein;
- die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Aplication :