{"id":145901,"date":"2017-09-20T07:50:32","date_gmt":"2017-09-20T07:50:32","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/products\/oil-filtration-pumping\/"},"modified":"2025-09-08T15:34:44","modified_gmt":"2025-09-08T15:34:44","slug":"oil-filtration-pumping","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/globecore.com\/de\/products\/oil-filtration-pumping\/","title":{"rendered":"\u00d6lreinigung und -filtration"},"content":{"rendered":"

Die Industrie\u00f6lfiltration erm\u00f6glicht es, die Lebensdauer der Mineral\u00f6lprodukte und der Teile, die sie schmieren, zu verl\u00e4ngern. Industrie\u00f6le umfassen eine ziemlich gro\u00dfe Gruppe von Erd\u00f6lprodukten, die in der Herstellungsindustrie zum Schmieren von Friktionsaggregaten verwendet werden. Die Betriebseigenschaften h\u00e4ngen von der Zusammensetzung der Kohlenwasserstoffe oder dem Gehalt an funktionellen Additiven ab, die dem \u00d6lprodukt bestimmte Eigenschaften verleihen.<\/p>\n

Industrie\u00f6lfiltration gegen Fremdstoffen<\/h2>\n

Das Vorhandensein von Fremdstoffen ver\u00e4ndert die physikalisch-chemischen Eigenschaften des \u00d6ls. Infolgedessen h\u00f6rt es auf, seine Aufgaben effektiv zu erf\u00fcllen. Das Risiko von Ausf\u00e4llen, Unf\u00e4llen und ungeplanten Stillstandszeiten teurer Ger\u00e4te wird deutlich erh\u00f6ht.<\/p>\n

Die industrielle Fertigung verwendet eine breite Palette von Fl\u00fcssigkeiten zur Schmierung von Reibungsteilen in verschiedenen Maschinen. Die chemische Zusammensetzung und verschiedene Additive beeinflussen die Leistung und Eigenschaften dieser industriellen \u00d6lfl\u00fcssigkeiten; Additive werden verwendet, um die Eigenschaften des \u00d6ls zu verbessern oder anzupassen.<\/p>\n

Industrie\u00f6l wird haupts\u00e4chlich aus Fraktionen mit Siedetemperaturen \u00fcber 350\u00b0C hergestellt. Das \u00d6l enth\u00e4lt eine Vielzahl von Kohlenwasserstoffen und Derivaten, die hochmolekulare Verbindungen verschiedener Gruppen sind.<\/p>\n

Mehr als hundert Marken von Industrie\u00f6len sind heute in den Produktionsst\u00e4tten zu finden. 46,6 % der Produkte werden von Hydrauliksystemen angetrieben und 41 % schmieren verschiedene Reibungsmechanismen und schwere Industriemaschinen.<\/p>\n

Qualitativ hochwertiges industrielles \u00d6l muss bestimmte Anforderungen erf\u00fcllen:<\/b><\/p>\n

    \n
  1. Stabilit\u00e4t;<\/li>\n
  2. Hoher Abnutzungsschutz<\/li>\n
  3. Hydrauliksystem-Kompatibilit\u00e4t;<\/li>\n
  4. Gute Filtrationseigenschaften;<\/li>\n
  5. Geringe Neigung zur Emulsionsbildung.<\/li>\n<\/ol>\n

    SCHL\u00dcSSELTYPEN DER \u00d6LFILTRATION<\/b><\/h3>\n

    Die Filtration ist ein Prozess, bei dem partikul\u00e4re Verunreinigungen aus dem \u00d6l herausgefiltert werden, um dessen Qualit\u00e4t zu verbessern und die Maschinen, in denen das \u00d6l verwendet wird, zu sch\u00fctzen, was die Zuverl\u00e4ssigkeit erh\u00f6ht.<\/p>\n

    Ein wichtiger Parameter der Filtration ist die Gr\u00f6\u00dfe der zu entfernenden Verunreinigungen. Die Filtration kann grob oder fein sein. Die Grobfiltration konzentriert sich auf den direkten Schutz der \u00d6lschmierung und der Hydrauliksysteme; diese Art der Filtration, die nur relativ gro\u00dfe Partikel mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 25 \u00b5m und mehr aufnehmen kann, wird h\u00e4ufig von den Herstellern der Anlagen eingesetzt.<\/p>\n

    Die Hauptaufgabe der Grobfiltration besteht darin, die Lebensdauer von Industrie\u00f6len zu verl\u00e4ngern und gleichzeitig den Betrieb und den Schutz der Anlagen zu verbessern.<\/p>\n

    Hydraulik\u00f6lfiltration: die Wahl des Filters<\/b><\/h2>\n

    Hydraulik\u00f6le <\/b>werden in verschiedenen Industrieanlagen <\/i>(Manipulatoren, Werkzeugmaschinen, Robotermaschinen, Pressen usw.) eingesetzt. Die Hauptaufgabe der Hydraulikfl\u00fcssigkeit ist die Kraft\u00fcbertragung f\u00fcr den Betrieb von Maschinen.<\/p>\n

    Je sauberer die Hydraulikfl\u00fcssigkeit ist, desto besser erf\u00fcllt sie ihre Funktion. Die Reinheit des Hydraulik\u00f6ls wird durch Filtration erreicht<\/i>.<\/p>\n

    Eine mehrstufige Filtration gew\u00e4hrleistet den angemessenen Grad an \u00d6lreinheit:<\/b><\/p>\n

      \n
    1. Filtration vor der Installation in das System;<\/i><\/li>\n
    2. Station\u00e4re Filtration w\u00e4hrend des Betriebs;<\/i><\/li>\n
    3. Filtration des Alt\u00f6ls zur sp\u00e4teren Wiederverwendung.<\/i><\/li>\n<\/ol>\n

      Jede Etappe hat ihre eigenen Aspekte. In diesem Artikel werden wir die grunds\u00e4tzlichen Empfehlungen f\u00fcr die Auswahl von Filtern f\u00fcr Hydrauliksysteme im Detail betrachten.<\/p>\n

      Die erste Regel empfiehlt den Einbau von Filtern an Saugpumpen. Dies sch\u00fctzt alle Knotenpunkte des hydraulischen Antriebs, einschlie\u00dflich der Kreiselpumpen. Ist dies aus technischen Gr\u00fcnden nicht m\u00f6glich, werden die Filter in die Ein- und Ausgangsleitungen eingebaut.<\/p>\n

      Den gr\u00f6\u00dften Schutz sollten die Teile eines hydraulischen Antriebs (Spulen, Drosseln) erhalten, die in der Ausgabeleitung installiert sind. Die Feinheit der \u00d6lfiltration sollte in Abh\u00e4ngigkeit von den Betriebsbedingungen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

      Der Einbau von Filtern sollte ohne den Ausbau von Rohrleitungen, dem \u00d6ffnen eines \u00d6ltanks oder der Demontage einzelner Komponenten des Hydrauliksystems erfolgen. Bei automatischen Durchflussleitungen ist es ratsam, Filter an den Saugleitungen zu installieren, die ohne Unterbrechung des Pumpenbetriebs ausgetauscht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

      Die Filtergr\u00f6\u00dfe wird nach folgenden Parametern berechnet: Druckabfall in der Leitung, Durchfluss und Viskosit\u00e4t des Arbeitsmediums. In der Regel werden die aufgelisteten Merkmale in den Filterpass-Daten angegeben.<\/p>\n

      \u00d6lfiltration ist ein wichtiger Prozess; Deshalb ist es notwendig, die Filter vor dem Einbau zu testen. Die Tests werden in Labors und bei der Abnahmekontrolle durchgef\u00fchrt. F\u00fcr den erstgenannten Test werden alle notwendigen Ma\u00dfnahmen im Werk durchgef\u00fchrt. Bei den Abnahmepr\u00fcfungen handelt es sich um ein vereinfachtes Programm, das die hydraulischen Festigkeitseigenschaften sowohl des Filters als auch des Filterelements bestimmt.<\/p>\n

      Laboruntersuchungen bestimmen neben den aufgef\u00fchrten Merkmalen auch geometrische Abmessungen und Genauigkeiten.<\/p>\n

      Turbinen\u00f6l-Filtration<\/b><\/h2>\n

      Turbinen sind aus der modernen Elektroindustrie nicht mehr wegzudenken. Sie werden aktiv in den Bereichen Wasserkraft, Windkraft und Kernenergie eingesetzt.<\/p>\n

      Die Betriebseffizienz von Turbinen wird durch spezielle \u00d6le gew\u00e4hrleistet, die die Schmierung von Lagern und Getrieben erm\u00f6glichen, Reibung verhindern und reduzieren und den Verschlei\u00df verringern.<\/p>\n

      Je sauberer das \u00d6l ist, desto besser erf\u00fcllt es die ihm zugewiesenen Funktionen. Die Turbine und das \u00d6l selbst arbeiten unter schweren Bedingungen. Das \u00d6l sammelt verschiedene sch\u00e4dliche Verunreinigungen und Alterungsprodukte an, die zu ungeplanten Reparaturen, erh\u00f6hten Kosten f\u00fcr den \u00d6lwechsel und Leistungsverlust f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

      Die Turbinen\u00f6lfiltration<\/i> kann die Situation korrigieren. GlobeCore ist der Hauptakteur im Gesch\u00e4ft mit \u00d6lfiltrationsanlagen f\u00fcr den industriellen Einsatz. F\u00fcr die Reinigung von Turbinen\u00f6len hat GlobeCore speziell die CMM-T-Anlage entwickelt. Das Funktionsprinzip beruht auf der komplexen Wirkung von Hochtemperatur und Tiefvakuum sowie einer wiederholten \u00d6lfiltration durch die Filtereinheit. Die Feinheit der Filtration ist kleiner als 5 \u03bcm, und der Massenfeuchtegehalt des \u00d6ls ist kleiner als 10 g \/ t.<\/p>\n

      Je nach Anforderung kann die CMM-T in einem von drei Modi eingesetzt werden:<\/b><\/p>\n

        \n
      1. \u00d6lfiltration and -erhitzung;<\/i><\/li>\n
      2. \u00d6lfiltration, Trocknung und Entgasung;<\/i><\/li>\n
      3. Vakuumbehandlung.<\/i><\/li>\n<\/ol>\n

        Es ist auch m\u00f6glich, das Ger\u00e4t in station\u00e4rer oder mobiler Ausf\u00fchrung zu w\u00e4hlen.<\/p>\n

        Die rechtzeitige Filtration von Turbinen\u00f6len vermeidet eine Reihe von unangenehmen Folgen und sorgt f\u00fcr eine optimale Filtration:<\/b><\/p>\n

          \n
        1. Kosten Sparen f\u00fcr den Betrieb von Leistungsturbinen;<\/i><\/li>\n
        2. Reduzierung des Verbrauchs von Turbinen\u00f6l durch Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer;<\/i><\/li>\n
        3. \u00a0Alt\u00f6l-Abf\u00e4llen Reduzierung;<\/i><\/li>\n
        4. Vermeidung von ungeplanten Stillst\u00e4nden<\/i><\/li>\n
        5. weniger Reparaturen an Lagern, Pumpen und anderen Teile.<\/i><\/li>\n<\/ol>\n

          Die GlobeCore Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Turbinen\u00f6lfiltration kann kundenspezifisch angepasst werden und beinhaltet eine Reihe von Optionen:<\/b><\/p>\n