Die Anlage CMM-1.0LT ist f\u00fcr die Thermovakuum-Trocknung und Filtration von Industrie\u00f6len ausgelegt, die in Schmier-, Dichtungs- und Hydrauliksystemen von Gasturbinen, Gaskompressoreinheiten, Gas-Kolbenkompressoren sowie Transformatoren verwendet werden. Neben der \u00d6lreinigung kann die Anlage auch zum Erw\u00e4rmen und Trocknen \u00f6lgef\u00fcllter elektrischer Betriebsmittel eingesetzt werden.
\nUnter Vakuum durchl\u00e4uft das \u00d6l einen Grobfilter mit einer Filterfeinheit von 200 \u03bcm und gelangt anschlie\u00dfend in einen Vakuumtank mit eingebautem Heizsystem. Das erw\u00e4rmte \u00d6l wird auf spezielle F\u00fcllk\u00f6rper verteilt, wo Feuchtigkeit und Gase effizient im Vakuum entfernt werden. Danach wird das \u00d6l aus dem unteren Teil des Tanks durch zwei Feinfilter mit w\u00e4hlbarer Filterfeinheit von 5, 3, 1 oder 0,3 \u03bcm gepumpt und an den Ausgang geleitet. Die Platzierung des Heizers innerhalb der Vakuumkammer und das optimierte Layout sorgen f\u00fcr kompakte Abmessungen der Anlage und reduzierte W\u00e4rmeverluste.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":134876,"parent":145731,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"templates\/single-product.php","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1892],"class_list":["post-145907","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-oil-maintenance-de","oil_type-fr3-dielektrikum","oil_type-fyrquel-feuerbestandiges-fluid","oil_type-getriebeol","oil_type-hydraulikol","oil_type-industrieol","oil_type-kabelol","oil_type-kompressorol","oil_type-midel-7131-dielektrikum","oil_type-shell-diala-ol","oil_type-silikonol","oil_type-transformatorenol","oil_type-turbinenol","process_type-dehydrierung","process_type-entgasung","process_type-filtration-de"],"acf":{"add_tab":[{"tab_title":"Beschreibung","tab_content":"
Die mobile \u00d6lstation \u0421MM-1.0LT ist f\u00fcr die thermische Vakuumtrocknung und Filterung von Industrie\u00f6len konzipiert, die in Schmiersystemen, Dichtungssystemen, hydraulischen Steuerungssystemen von Gasturbinen- und Gaspumpeinheiten, Gasmotorkompressoren und Transformatoren verwendet werden.<\/p>\r\n
Neben der Reinigung von \u00d6len kann das \u0421MM-1.0LT-Ger\u00e4t auch zum Erhitzen und Trocknen \u00f6lgef\u00fcllter Elektroger\u00e4te eingesetzt werden.<\/p>\r\n\r\n
Unter Vakuumeinfluss passiert das \u00d6l einen Grobfilter mit einer Filterfeinheit von 200 Mikrometern und gelangt anschlie\u00dfend in den inneren Teil des Vakuumbeh\u00e4lters, in dem sich die Heizung befindet.<\/p>\r\n
Das von unten nach oben aufsteigende \u00d6l erw\u00e4rmt sich und gelangt durch eine spezielle Abdeckung mit Kan\u00e4len in den anderen Teil der Kolonne direkt zu den speziellen D\u00fcsen. Als n\u00e4chstes flie\u00dft das \u00d6l durch die D\u00fcsen, und zu diesem Zeitpunkt werden Feuchtigkeitsd\u00e4mpfe und Gase unter dem Einfluss von Vakuum daraus entfernt. Anschlie\u00dfend wird das \u00d6l vom unteren Teil des Beh\u00e4lters durch zwei Feinfilter zum Auslass der Anlage gepumpt. Die Feinheit der Filter kann in den Stufen 5, 3, 1 oder 0,3 Mikrometer gew\u00e4hlt werden.<\/p>\r\n\r\n
Die Heizung befindet sich im Vakuumbeh\u00e4lter, wodurch nicht nur die Gr\u00f6\u00dfe der Anlage reduziert, sondern auch der W\u00e4rmeverlust beim Erhitzen des \u00d6ls reduziert werden konnte.<\/p>\r\n
Das \u00d6l wird durch den vom Vakuumsystem erzeugten Unterdruck in die Vakuumkammer gesaugt. Eine neue Anordnung wurde f\u00fcr die restlichen Komponenten der Anlage verwendet. All diese Innovationen haben gute Ergebnisse hinsichtlich kompakter Ger\u00e4tema\u00dfe erzielt.<\/p>"}],"add_def_tab":[{"tab_title":"Spezifikation","tab_content":"
\u2116<\/strong><\/td>\r\n| Parameter<\/strong><\/td>\r\n | Bedeutung<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | 1<\/p>\r\n<\/td>\r\n \r\n | Produktivit\u00e4t, m3\/h (gpm), min<\/p>\r\n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n <\/td>\r\n | <\/td>\r\n | \r\n | \u2013 im Thermovakuum-Trocknungs- und Filtermodus<\/p>\r\n<\/td>\r\n 1,0 (4,4)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 2<\/td>\r\n | \r\n | Parameter des verarbeiteten \u00d6ls (f\u00fcr mehrere Durchg\u00e4nge)*:<\/p>\r\n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n\r\n \r\n\r\n \r\n\r\n <\/td>\r\n | <\/td>\r\n | \r\n | \u2013 Gesamtgasgehalt, % max<\/p>\r\n<\/td>\r\n 1,5<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 Massenfeuchtigkeitsgehalt, g\/t (ppm),max<\/p>\r\n<\/td>\r\n 10<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 Industriereinheitsklasse nach ISO 4406<\/p>\r\n<\/td>\r\n -\/14\/12<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 3<\/td>\r\n | \r\n | Maximale Auslass\u00f6ltemperatur, \u00ba\u0421 (\u00baF)<\/p>\r\n<\/td>\r\n 55 (131)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 4<\/td>\r\n | \r\n | Ausgangsdruck, bar (psi)<\/p>\r\n<\/td>\r\n 3 (43,5)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 5<\/td>\r\n | \r\n | Leistung der \u00d6lheizung, kW, max<\/p>\r\n<\/td>\r\n 12<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 6<\/td>\r\n | \r\n | Maximaler Stromverbrauch, kW, max<\/p>\r\n<\/td>\r\n 15<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 7<\/td>\r\n | \r\n | Elektrische Stromparameter<\/p>\r\n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n\r\n \r\n\r\n <\/td>\r\n | <\/td>\r\n | \r\n | \u2013 Spannung, V<\/p>\r\n<\/td>\r\n 380<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 variabel mit der Frequenz, Hz<\/p>\r\n<\/td>\r\n 50<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 die Anzahl der Phasen<\/p>\r\n<\/td>\r\n 3<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | 8<\/p>\r\n<\/td>\r\n \r\n | Abmessungen, mm (in), max<\/p>\r\n<\/td>\r\n \u00a0<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n\r\n \r\n\r\n <\/td>\r\n | <\/td>\r\n | \r\n | \u2013 L\u00e4nge<\/p>\r\n<\/td>\r\n 900 (35)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 Breite<\/p>\r\n<\/td>\r\n 620 (24)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | \r\n | \u2013 H\u00f6he<\/p>\r\n<\/td>\r\n 1500 (59)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n | 9<\/td>\r\n | \r\n | Gewicht, kg, max<\/p>\r\n<\/td>\r\n 280 (617)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n |
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