Hydrauliksysteme in Kernkraftwerken arbeiten unter Bedingungen, bei denen ein Ausfall keine Option ist. Die Hydraulik der Steuerst\u00e4be, die Antriebe der Sicherheitsventile und die Notabschaltmechanismen m\u00fcssen innerhalb genau definierter Zeitgrenzen reagieren – und das Betriebsmedium in all diesen Systemen ist Hydraulik\u00f6l. Daher ist die Hydraulik\u00f6laufbereitung in Kernkraftwerken keine routinem\u00e4\u00dfige Wartungsaufgabe, sondern eine grundlegende Sicherheitsanforderung, die unmittelbar mit der Zuverl\u00e4ssigkeit des Reaktors und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbunden ist.
\nIm Gegensatz zu Industrieanlagen, in denen verunreinigtes \u00d6l haupts\u00e4chlich zu Anlagenverschlei\u00df und ungeplanten Stillst\u00e4nden f\u00fchrt, wirken sich die Folgen in einem Kernkraftwerk direkt auf die Steuerbarkeit des Reaktors aus. Partikel kleiner als 8 Mikrometer – mit blo\u00dfem Auge unsichtbar und von herk\u00f6mmlichen integrierten Filtern nicht erfassbar – lagern sich im Laufe der Zeit in den Bohrungen von Pr\u00e4zisionsventilen und den Komponenten der Stellantriebe ab. Dadurch verl\u00e4ngern sich die Reaktionszeiten und die Wahrscheinlichkeit eines Funktionsausfalls steigt. Feuchtigkeit f\u00f6rdert Korrosion und mikrobielles Wachstum. Eine zunehmende \u00d6ls\u00e4urezahl greift Metalloberfl\u00e4chen und Gummidichtungen von innen an. Alle drei Probleme entwickeln sich schleichend und unbemerkt. Deshalb sind eine systematische \u00dcberwachung des \u00d6lzustands und eine regelm\u00e4\u00dfige \u00d6laufbereitung unverzichtbar.<\/p>\n
Drei Ger\u00e4tekategorien in Kernkraftwerken reagieren besonders empfindlich auf die Qualit\u00e4t des Hydraulik\u00f6ls.
\nDie Hydraulik der Steuerst\u00e4be regelt die nukleare Kettenreaktion durch das Einfahren oder Herausziehen der Steuerst\u00e4be. Jede Verz\u00f6gerung infolge von z\u00e4hfl\u00fcssigem oder verunreinigtem \u00d6l beeintr\u00e4chtigt unmittelbar die Leistungsregelung des Reaktors und insbesondere den SCRAM – die Notabschaltung des Reaktors.
\nZu den Antrieben sicherheitstechnischer Systeme geh\u00f6ren Notk\u00fchlsysteme f\u00fcr den Reaktorkern und Absperrventile des Sicherheitsbeh\u00e4lters. Diese Komponenten m\u00fcssen unabh\u00e4ngig vom Betriebszustand der Anlage innerhalb der vorgeschriebenen Qualifikationszeiten ansprechen. Gealtertes Hydraulik\u00f6l z\u00e4hlt zu den h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr verz\u00f6gertes oder ausbleibendes Ansprechen sicherheitsrelevanter Systeme.
\nVentilantriebe im Prim\u00e4r- und Sekund\u00e4rkreislauf erfordern eine pr\u00e4zise Positionierung und schnelle Reaktionszeiten. Schlammablagerungen an Ventilsitzen und Steuerbohrungen f\u00fchren unmittelbar zu Leckagen, ungenauer Positionierung und erh\u00f6htem Wartungsaufwand.<\/p>\n
Nicht alle Hydraulik\u00f6le, die in kerntechnischen Anlagen eingesetzt werden, sind identisch. Dieser Unterschied ist bei der Auswahl der Aufbereitungstechnik von entscheidender Bedeutung.
\nJe nach System und Sicherheitsklassifizierung kommen in Kernkraftwerken verschiedene Arten von Hydraulikfl\u00fcssigkeiten zum Einsatz. Mineral\u00f6le – raffinierte Hydraulikfl\u00fcssigkeiten auf Erd\u00f6lbasis – werden \u00fcberwiegend in allgemeinen Hydraulikkreisen, einigen Steuerstabantrieben und Ventilantrieben eingesetzt, bei denen das Brandrisiko durch andere Ma\u00dfnahmen beherrscht wird. Synthetische Hydraulikfl\u00fcssigkeiten sowie schwer entflammbare Fl\u00fcssigkeiten, insbesondere phosphatesterbasierte \u00d6le, werden in Systemen verwendet, die sich in der N\u00e4he hei\u00dfer Oberfl\u00e4chen oder Z\u00fcndquellen befinden, beispielsweise in bestimmten Turbinenregelungen und sicherheitsrelevanten Antrieben. In speziellen Anwendungen kommen au\u00dferdem Wasser-Glykol-Fl\u00fcssigkeiten und andere wasserbasierte Hydraulikmedien zum Einsatz.
\nDies ist f\u00fcr die Hydraulik\u00f6laufbereitung in Kernkraftwerken besonders wichtig, da Aufbereitungsanlagen nicht mit allen Fluidtypen kompatibel sind. Phosphatester erfordern beispielsweise speziell ausgelegte Anlagen mit geeigneten Dichtungen, Filtermedien und Werkstoffen. Herk\u00f6mmliche Mineral\u00f6lanlagen werden durch den Kontakt mit diesen Fluiden besch\u00e4digt. Zudem kann eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Fluidtypen sowohl das \u00d6l als auch die geschmierten Komponenten zerst\u00f6ren.
\nDie GlobeCore-Anlagen der Serien CMM-LT und CMM-R sind ausschlie\u00dflich f\u00fcr Mineral\u00f6le mit einer kinematischen Viskosit\u00e4t von maximal 70 cSt ausgelegt. Vor dem Einsatz einer GlobeCore-Anlage in einer kerntechnischen Anlage muss der Fluidtyp anhand der Anlagendokumentation oder einer Laboranalyse eindeutig best\u00e4tigt werden. Der Einsatz einer Mineral\u00f6l-Aufbereitungsanlage f\u00fcr ein inkompatibles Fluid besch\u00e4digt die Anlage, kontaminiert das System und kann sicherheitsrelevante Komponenten gef\u00e4hrden.
\nIn Kernkraftwerken, in denen sowohl Mineral\u00f6l- als auch schwer entflammbare Hydraulikfl\u00fcssigkeiten verwendet werden, m\u00fcssen f\u00fcr jeden Fluidtyp separate Aufbereitungsanlagen bereitgestellt werden. Eine eindeutige Kennzeichnung und organisatorische Ma\u00dfnahmen m\u00fcssen eine Verwechslung ausschlie\u00dfen.<\/p>\n
Eine wirksame \u00d6laufbereitung kombiniert drei sich erg\u00e4nzende Verfahren, die jeweils unterschiedliche Verunreinigungen beseitigen.
\nDie Filtration entfernt feste Partikel – Metallabrieb, Oxidr\u00fcckst\u00e4nde und andere Feststoffe – mithilfe mehrstufiger Filterelemente mit Filterfeinheiten von 5, 3, 1 oder 0,3 Mikrometern. Kerntechnische Hydrauliksysteme erfordern in der Regel einen Reinheitsgrad nach ISO 4406 Klasse 12 oder besser. Standardfilter mit einer Filterfeinheit von 8 bis 25 Mikrometern lassen gerade den kritischsten Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich unbehandelt. Deshalb sind spezielle \u00d6laufbereitungsanlagen erforderlich.
\nDie Vakuumentw\u00e4sserung entfernt freies und gel\u00f6stes Wasser. Das erw\u00e4rmte \u00d6l wird in eine Vakuumkolonne geleitet, in der sich Feuchtigkeit und gel\u00f6ste Gase unter Unterdruck vom \u00d6l trennen und abgesaugt werden. Gleichzeitig werden die Kavitationsbest\u00e4ndigkeit des \u00d6ls wiederhergestellt und Gase entfernt, die Pumpenger\u00e4usche, Druckschwankungen und beschleunigte Oxidation verursachen.
\nDie Adsorptionsregeneration reduziert den S\u00e4uregehalt des \u00d6ls. W\u00e4hrend der Alterung entstehen durch Oxidation saure Verbindungen, die sowohl das \u00d6l als auch die gesch\u00fctzten Bauteile angreifen. Durch das Durchleiten des \u00d6ls \u00fcber Adsorberkolonnen, beispielsweise mit Fullererde, werden diese sauren Alterungsprodukte sowie Farbstoffe selektiv entfernt. Dadurch wird die Gesamts\u00e4urezahl (TAN) nahezu auf den Wert von Frisch\u00f6l zur\u00fcckgef\u00fchrt. Bei ausgew\u00e4hlten Anlagen k\u00f6nnen nach der Regeneration Inhibitoren wieder zugesetzt werden, sodass die Schutzeigenschaften des \u00d6ls vollst\u00e4ndig wiederhergestellt werden.<\/p>\n
Die Anlagen der CMM-LT-Serie<\/strong><\/a> \u00fcbernehmen den mechanischen und physikalischen Teil der Hydraulik\u00f6laufbereitung in Kernkraftwerken: Partikelentfernung, Trocknung und Entgasung in einem einzigen Durchgang. Das \u00d6l gelangt zun\u00e4chst durch einen 200-Mikrometer-Vorfilter unter Vakuum in die Anlage, str\u00f6mt anschlie\u00dfend durch eine beheizte Vakuumkolonne, in der Feuchtigkeit und Gase \u00fcber die Kolonnenf\u00fcllung abgeschieden werden, und verl\u00e4sst die Anlage \u00fcber Feinfilter bis zu einer Filterfeinheit von 0,3 Mikrometern. Der erreichte Reinheitsgrad entspricht ISO 4406 Klasse 12-14. Wenn der S\u00e4uregehalt des \u00d6ls die zul\u00e4ssigen Grenzwerte \u00fcberschreitet, stellen Regenerationsanlagen der CMM-R-Serie<\/strong><\/a> die chemischen Eigenschaften des \u00d6ls durch Adsorption wieder her. Das \u00d6l wird durch Adsorberkolonnen geleitet, welche saure Alterungsprodukte, polare Verbindungen und Verf\u00e4rbungen aufnehmen. Das Adsorptionsmaterial kann direkt in der Anlage bis zu 500-700 Mal thermisch reaktiviert werden, bevor ein Austausch erforderlich ist. Dies entspricht mehreren Jahren Betriebsdauer. Das verbrauchte Adsorptionsmaterial stellt keine Umweltgefahr dar. Branchenstatistiken zeigen, dass 20 bis 25 % aller St\u00f6rungen an Energieanlagen auf M\u00e4ngel in \u00d6lsystemen zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. In einem Kernkraftwerk hat diese Zahl eine Bedeutung, die weit \u00fcber Wartungskosten hinausgeht. Verunreinigtes Hydraulik\u00f6l in einem sicherheitsrelevanten System stellt einen latenten Fehler dar, der m\u00f6glicherweise erst im Ernstfall sichtbar wird. Hydrauliksysteme in Kernkraftwerken arbeiten unter Bedingungen, bei denen ein Ausfall keine Option ist. Die Hydraulik der Steuerst\u00e4be, die Antriebe der Sicherheitsventile und die Notabschaltmechanismen m\u00fcssen innerhalb genau definierter Zeitgrenzen reagieren – und das Betriebsmedium in all diesen Systemen ist Hydraulik\u00f6l. Daher ist die Hydraulik\u00f6laufbereitung in Kernkraftwerken keine routinem\u00e4\u00dfige Wartungsaufgabe, sondern eine grundlegende Sicherheitsanforderung, die unmittelbarRead More <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":346230,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"_wpml_language_code":"","footnotes":""},"categories":[1892],"tags":[],"class_list":["post-346229","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-oil-maintenance-de","oil_type-hydraulikol","process_type-filtration-de","process_type-regeneration-de"],"acf":[],"language":"de","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/346229","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=346229"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/346229\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":346232,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/346229\/revisions\/346232"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/346230"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=346229"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=346229"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=346229"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nDie Anlagen sind kompakt und auf R\u00e4dern montiert, wodurch sie direkt an den Einsatzorten innerhalb des Kraftwerks verwendet werden k\u00f6nnen. Ein zweistufiges Vakuumsystem mit Vorvakuum- und Boosterpumpen erzeugt das f\u00fcr eine effektive Entw\u00e4sserung erforderliche tiefe Vakuum. Zur Sicherheitsausstattung geh\u00f6ren F\u00fcllstandssensoren in der Vakuumkolonne, ein Schaumbek\u00e4mpfungssystem f\u00fcr stark verschmutzte \u00d6le, ein \u00d6lleckagesensor in der Auffangwanne sowie zwei \u00d6labscheider zum Schutz des Vakuumsystems vor \u00d6leintrag.
\n\u26a0 Wichtig: Die Anlagen der CMM-LT-Serie sind ausschlie\u00dflich f\u00fcr Mineral\u00f6le mit einer maximalen Viskosit\u00e4t von 70 cSt ausgelegt. Sie sind nicht f\u00fcr synthetische, esterbasierte oder schwer entflammbare Hydraulikfl\u00fcssigkeiten geeignet.<\/p>\nCMM-R-Serie – S\u00e4ureentfernung und \u00d6lregeneration<\/h2>\n
\nDie Produktreihe reicht von kompakten manuell betriebenen Anlagen (CMM-6R Lite, CMM-10R Lite) bis hin zu vollautomatischen Modellen mit optionaler Entgasung und Fernsteuerung (CMM-6R, CMM-12R, CMM-24R). Die CMM-24R arbeitet kontinuierlich im Parallelbetrieb: W\u00e4hrend zw\u00f6lf Kolonnen das \u00d6l regenerieren, werden die anderen zw\u00f6lf reaktiviert. Dadurch entfallen Unterbrechungen durch zyklischen Betrieb.
\n\u26a0 Wichtig: Die Anlagen der CMM-R-Serie verarbeiten ausschlie\u00dflich Mineral\u00f6le mit einer maximalen Viskosit\u00e4t von 70 cSt. Vor dem Einsatz muss die Kompatibilit\u00e4t mit der jeweiligen kerntechnischen Hydraulik\u00f6lformulierung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\nWarum dies in einem Kernkraftwerk entscheidend ist<\/h2>\n
\nEine systematische Hydraulik\u00f6laufbereitung in Kernkraftwerken, unterst\u00fctzt durch regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lprobenahmen und Laboranalysen, beseitigt diese Risikokategorie. Die Kombination aus Filtration und Entw\u00e4sserung mit CMM-LT-Anlagen sowie S\u00e4ureentfernung durch CMM-R-Anlagen bietet Betreibern einen vollst\u00e4ndigen Aufbereitungsprozess, der das Hydraulik\u00f6l w\u00e4hrend seiner gesamten Einsatzdauer innerhalb der Spezifikation h\u00e4lt, die H\u00e4ufigkeit des \u00d6lwechsels reduziert und einen wesentlichen Unsicherheitsfaktor f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssigkeit sicherheitskritischer Systeme beseitigt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"