{"id":346401,"date":"2026-07-15T12:01:35","date_gmt":"2026-07-15T12:01:35","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/?p=346401"},"modified":"2026-07-15T12:01:35","modified_gmt":"2026-07-15T12:01:35","slug":"turbinenoelaufbereitung-fuer-kernkraftwerke","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/de\/oil-maintenance-de\/turbinenoelaufbereitung-fuer-kernkraftwerke\/","title":{"rendered":"Turbinen\u00f6laufbereitung f\u00fcr Kernkraftwerke"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dampfturbinen in Kernkraftwerken arbeiten unter deutlich anspruchsvolleren Bedingungen als Turbinen in konventionellen W\u00e4rmekraftwerken. Das \u00d6l, das in den Schmier-, Regel- und Wellendichtungssystemen zirkuliert, ist kein Verbrauchsmaterial, sondern ein struktureller Bestandteil der Anlage, der seine Eigenschaften w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer der Turbine beibehalten muss. Die Turbinen\u00f6laufbereitung f\u00fcr Kernkraftwerke ist daher eine kontinuierliche betriebliche Notwendigkeit und keine regelm\u00e4\u00dfig wiederkehrende Wartungsma\u00dfnahme. Gealtertes Turbinen\u00f6l f\u00fchrt unmittelbar zu Lagersch\u00e4den, instabilem Reglerbetrieb, ungeplanten Anlagenabschaltungen und Verz\u00f6gerungen bei der Wiederinbetriebnahme nach Wartungsarbeiten.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Rolle des Turbinen\u00f6ls in Dampfturbinen von Kernkraftwerken<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Dampfturbinen in Kernkraftwerken arbeiten unter hohen Temperaturen, hohem Druck und erheblichen mechanischen Belastungen. Das Turbinen\u00f6l erf\u00fcllt in diesen Systemen drei wesentliche Funktionen:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Schmierung der Reibfl\u00e4chen zur Verringerung des Verschlei\u00dfes von Lagern und beweglichen Bauteilen;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">K\u00fchlung der Reibpartner durch Ableitung der unter hoher Belastung entstehenden W\u00e4rme;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Funktion als Hydraulikmedium in den Turbinenregel- und Steuerungssystemen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Um diese Aufgaben zuverl\u00e4ssig zu erf\u00fcllen, m\u00fcssen Turbinen\u00f6le \u00fcber spezifische physikalisch-chemische Eigenschaften verf\u00fcgen. Sie m\u00fcssen eine hohe Oxidationsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber W\u00e4rme, Metallkatalysatoren, Wasser, Dampf und Luft aufweisen. Au\u00dferdem m\u00fcssen sie der Bildung stabiler Emulsionen bei Wasserkontakt widerstehen, geeignete Viskosit\u00e4ts-Temperatur-Eigenschaften besitzen und die Arbeitsfl\u00e4chen vor Verschlei\u00df und Korrosion sch\u00fctzen. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen die \u00d6le chemisch inert gegen\u00fcber den Werkstoffen der Schmier- und Regelungssysteme sein, frei von abrasiven Partikeln und aggressiven Verbindungen sowie sowohl schaum- als auch feuerbest\u00e4ndig.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Von entscheidender Bedeutung ist die Viskosit\u00e4tsklasse des \u00d6ls. In den Schmier- und Regelungssystemen von Dampfturbinen in Kernkraftwerken werden \u00d6le der Klassen ISO VG 32 (Nennviskosit\u00e4t 32 cSt bei 40 \u00b0C, zul\u00e4ssiger Bereich 28,8\u201335,2 cSt) und ISO VG 46 (Nennviskosit\u00e4t 46 cSt bei 40 \u00b0C, zul\u00e4ssiger Bereich 41,4\u201350,6 cSt) eingesetzt. Die Viskosit\u00e4t bestimmt die F\u00e4higkeit des \u00d6ls, einen kontinuierlichen Schmierfilm zwischen beweglichen Bauteilen zu bilden und aufrechtzuerhalten \u2013 einen Film, der ausreichend dick ist, um Metallkontakt unter Betriebsbedingungen zu verhindern.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ursachen und Folgen der Alterung von Turbinen\u00f6l<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Der Verlust der Gebrauchseigenschaften von Turbinen\u00f6l stellt ein ernstes betriebliches Problem dar. Zu den \u00e4u\u00dferen Anzeichen einer \u00d6lalterung geh\u00f6ren \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schaumbildung, Lackablagerungen auf den Innenfl\u00e4chen der Anlagen und an den Sieben der \u00d6ltanks sowie Instabilit\u00e4ten im elektrohydraulischen Antrieb des Turbinenregelsystems. Diese Symptome k\u00f6nnen zu Lagersch\u00e4den, ungeplanten Stillst\u00e4nden und Verz\u00f6gerungen bei der Wiederinbetriebnahme von Erzeugungseinheiten f\u00fchren.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Verschlechterung der \u00d6lqualit\u00e4t kann verschiedene Ursachen haben:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Ersch\u00f6pfung der Lebensdauer: Verbrauch der Additivpakete, Einsatz minderwertiger Produkte, chemische Zersetzung mit Bildung saurer Produkte, Gele oder fester Schl\u00e4mme durch Hydrolyse oder thermische Zersetzung in Hochtemperaturbereichen der Reibungszonen;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Wartungsfehler: Verwendung inkompatibler Farben, Dichtungsmaterialien oder Dichtmassen, Einbringen von Fremdk\u00f6rpern in Anlagenr\u00e4ume sowie unvollst\u00e4ndige Entleerung beim \u00d6lwechsel;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Konstruktionsbedingte Inkompatibilit\u00e4ten: Einsatz von \u00d6lk\u00fchlern (z. B. Typ M-540) mit Holzeins\u00e4tzen und Kupferbauteilen, die durch Phosphatester-Fl\u00fcssigkeiten angegriffen werden, was zu Verunreinigungen und beschleunigter \u00d6lalterung f\u00fchrt;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Betriebliche Probleme: \u00fcberh\u00f6hte \u00d6ltemperatur, Wassereintritt und Emulsionsbildung.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bei mineralischen Turbinen\u00f6len ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr die Ausmusterung die \u00dcberschreitung der zul\u00e4ssigen S\u00e4urezahl. Eine weitere Herausforderung ist der beschleunigte Verlust der Demulgierf\u00e4higkeit \u2013 besonders kritisch angesichts der h\u00e4ufigen Wasserkontamination in den Turbinen\u00f6lsystemen von Kernkraftwerken.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Turbinen\u00f6laufbereitung f\u00fcr Kernkraftwerke: CMM-T-Technologie<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Um die Qualit\u00e4t des Turbinen\u00f6ls w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer von Dampfturbinen in Kernkraftwerken zu erhalten, wird die Turbinen\u00f6laufbereitung direkt vor Ort mit spezialisierten mobilen Anlagen durchgef\u00fchrt. Diese Systeme vereinen \u00d6laufbereitung, Entw\u00e4sserung, Entgasung und Filtration in einer einzigen Anlage und entfernen damit die wichtigsten Verunreinigungen, welche die Leistungsf\u00e4higkeit des \u00d6ls beeintr\u00e4chtigen.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die von GlobeCore entwickelte <a href=\"https:\/\/globecore.com\/de\/products\/degassing-thermal-vacuum-drying-oil\/cmm-4t-turbine-oil-filtration\/\"><strong>CMM-T-Turbinen\u00f6laufbereitungsanlage<\/strong><\/a> wurde speziell f\u00fcr die Betriebsbedingungen in Kraftwerken konzipiert: begrenzter Platz, Mobilit\u00e4t zwischen verschiedenen Einsatzorten und hohe Leistungsanforderungen. Die Anlage erreicht eine Durchsatzleistung von 4,5 m\u00b3\/h bei kompakten Abmessungen von 171 \u00d7 117 \u00d7 169 cm.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die CMM-T verf\u00fcgt \u00fcber eine Zweipumpenarchitektur mit einer Vakuumpumpe und einer F\u00f6rderpumpe, wodurch der Platzbedarf minimiert wird, ohne die Leistung zu beeintr\u00e4chtigen. Die Vakuumpumpe erzeugt Unterdruck im Vakuumbeh\u00e4lter und saugt das \u00d6l durch einen Vorfilter und einen Heizk\u00f6rper an. Im Inneren des Vakuumbeh\u00e4lters vergr\u00f6\u00dfern Ringpackungselemente die wirksame Oberfl\u00e4che des \u00d6lfilms und erm\u00f6glichen dadurch eine intensive Verdampfung der Feuchtigkeit unter Vakuum. Das Kondensat wird gesammelt und abgeschieden, w\u00e4hrend das getrocknete \u00d6l vor der R\u00fcckf\u00fchrung in das System mehrere Feinfiltrationsstufen durchl\u00e4uft.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Wesentliche Leistungsparameter der Turbinen\u00f6laufbereitung mit der CMM-T:<\/span><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Reduzierung des Wassergehalts: von 50 ppm auf 10 ppm;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Mechanische Partikelverunreinigung: reduziert auf \u226410 g\/t;<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\">Durchsatzleistung: 4,5 m\u00b3\/h.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Die Anlage ist mit einem vollst\u00e4ndigen Sicherheitssystem ausgestattet: F\u00fcllstandsensoren \u00fcberwachen den \u00d6lstand im Vakuumbeh\u00e4lter und steuern Magnetventile, ein Schaumsensor aktiviert die Schaumentfernung, ein Durchflussrelais verhindert das Einschalten des Heizk\u00f6rpers, solange kein \u00d6ldurchfluss vorhanden ist, und ein RTD-Temperatursensor mit Thermostat sch\u00fctzt vor \u00dcberhitzung. Das Bedienfeld verf\u00fcgt \u00fcber eine SPS mit Statusanzeige und Bedienelementen f\u00fcr den Anlagenf\u00fchrer. Die Anlage ist auf R\u00e4dern montiert und kann daher innerhalb des Kraftwerks leicht transportiert werden.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Verl\u00e4ngerung der \u00d6llebensdauer und Erh\u00f6hung der Turbinenzuverl\u00e4ssigkeit<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Eine rechtzeitige und systematische Turbinen\u00f6laufbereitung f\u00fcr Kernkraftwerke verl\u00e4ngert die Lebensdauer des \u00d6ls und gew\u00e4hrleistet die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dampfturbinen \u00fcber ihre gesamte Betriebsdauer. Wird die \u00d6laufbereitung regelm\u00e4\u00dfig gem\u00e4\u00df den technischen Vorschriften durchgef\u00fchrt, bleiben die Leistungsmerkmale des \u00d6ls innerhalb der zul\u00e4ssigen Grenzwerte. Dadurch verringern sich die H\u00e4ufigkeit vollst\u00e4ndiger \u00d6lwechsel sowie die damit verbundenen Kosten und Ausfallrisiken.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Regelm\u00e4\u00dfige \u00d6lanalysen in Kombination mit der Turbinen\u00f6laufbereitung vor Ort bieten Kraftwerksbetreibern eine wirtschaftliche Strategie zur \u00dcberwachung und Aufrechterhaltung des Zustands der Turbinenschmiersysteme w\u00e4hrend des gesamten Betriebszyklus einer Erzeugungseinheit.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dampfturbinen in Kernkraftwerken arbeiten unter deutlich anspruchsvolleren Bedingungen als Turbinen in konventionellen W\u00e4rmekraftwerken. Das \u00d6l, das in den Schmier-, Regel- und Wellendichtungssystemen zirkuliert, ist kein Verbrauchsmaterial, sondern ein struktureller Bestandteil der Anlage, der seine Eigenschaften w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer der Turbine beibehalten muss. 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