Lavado del sistema hidráulico de equipos industriales y móviles

¿Por qué es necesario limpiar el sistema hidráulico? ¿Cómo llevarlo a cabo correctamente? ¿Qué equipo es mejor usar? Todo esto y mas, será investigado en este artículo. MOJAVE HEAT – Instalación de deshumidificación de aire

Contaminación de sistemas hidráulicos

Según GOST-28028-89, las medidas preventivas para limpiar el sistema hidráulico de impurezas nocivas, proporcionan los siguientes cambios positivos:
  • Más del doble veces,se prolonga la vida útil, de las bombas hidráulicas, motores hidráulicos, distribuidores y válvulas.
  • Permite prolongar el período de garantía de los sistemas hidráulicos, por ejemplo, hasta dos años, al reducir el riesgo de rotura de componentes hidráulicos, durante el período de garantía. Al mismo tiempo, es obligatorio controlar la limpieza del fluido de trabajo y la limpieza forzada anual del sistema hidráulico.
  • Reduce la duración del tiempo de inactividad en el área de reparación.
  • Permite liquidar los gastos de evacuación de equipos defectuosos, en el área de reparación.
  • Reduce los gastos, causados por el tiempo de inactividad del equipo.
  Si los filtros hidráulicos y aceite cambiar completamente, aún no permitirá, que el sistema hidráulico se limpie de las impurezas dañinas, porque las partículas sólidas permanecerán en las válvulas, bombas, motores y en las paredes de las mangueras de alta presión. Al hacer algunos cambios en el sistema de filtración y la tecnología de aplicación de elementos de filtro, es bastante posible reducir significativamente los gastos, causados por el tiempo de inactividad del equipo. La experiencia operativa práctica muestra, que más del 70% de las fallas se deben a la transmisión hidráulica. A su vez, de estos 70%, el 50% ocurre debido a la presencia de impurezas mecánicas en el fluido de trabajo. Un porcentaje tan alto, se debe al hecho de que al trabajar en un líquido contaminado, los componentes del accionamiento hidráulico se desgastan intensamente. Esto conduce a una disminución en la productividad de las máquinas tecnológicas y un aumento en las pérdidas internas de energía. Los gastos de operación también aumentan. Si se usan filtros serie, en el funcionamiento de sistemas hidráulicos, la concentración de impurezas mecánicas en el fluido de trabajo, será de 0.022% en masa. Esta cifra es 4.4 veces más del valor permitido, según GOST-17216-71. Las partículas con un tamaño de 10-40 μm, constituyen la mitad de las impurezas existentes en el fluido de trabajo. Estas dimensiones en la mayoría de los casos coinciden con las dimensiones de las brechas de los pares de fricción de las unidades de ensamblaje y, por lo tanto, son las más peligrosas, lo que provoca su desgaste. Los filtros principales no pueden proporcionar una purificación adecuada del fluido de trabajo, por lo tanto, es necesario lavar periódicamente el accionamiento hidráulico de las máquinas en postes especiales. La importancia del lavado exhaustivo de los accionamientos hidráulicos, se debe a la presencia de sus ramificaciones, el contenido de un número significativo de elementos saturados de energía de ejecución de precisión, que son muy sensibles a la contaminación. Si los sistemas hidráulicos son grandes, entonces la intensidad de la contaminación en ellos es mucho más alta. En el caso,cuando funcionan los equipos en condiciones de alto contenido de polvo del aire, las partículas de polvo se sedimentan en las varillas de los cilindros hidráulicos y, junto con ellas, se introducen en el actuador hidráulico. La mayoría de los productos de desgaste del equipoб pueden ingresar al tanque hidráulico a través de las tuberías de drenaje, pasando delante los filtros.

Equipo para la regeneración de aceites de la compañia GlobeCore

La mejor manera de aumentar la pureza de los fluidos de trabajo durante el funcionamiento de los sistemas hidráulicos, es lavar y eliminar periódicamente las impurezas dañinas. Al mismo tiempo, se utilizan instalaciones especiales, producidas de la compañía GlobeCore. CMM (instalaciones móviles de aceite) – es un equipo universal, cuyo objetivo principal es la regeneración de aceites de turbinas, industriales y de transformadores a la pureza estándar. El diseño compacto, permite sin problemas entregar este equipo a cualquier parte del mundo. Al realizar la operación de lavado, no lo olvide, que los detergentes especiales se usan solo en la etapa inicial. Cuando se ensambla y se trabaja en el sistema, se usa el fluido operante, ya que cualquier otro detergente ya será contaminación para el sistema.

¿Cómo prevenir la contaminación?

La prevención del mal funcionamiento del sistema hidráulico, solo es posible, si se presta suficiente atención a la causa raíz :a los contaminantes. Si estudia las formas de controlar la contaminación, puede garantizar el funcionamiento efectivo del sistema, prolongar la vida útil de sus piezas, y también llevar a cabo la solución de problemas antes de que se requieran costosas reparaciones o que ocurra un equipo de inactividad no planificado.

Verificación del sistema hidráulico

Si realizar verificaciones de sistemas hidráulicos diarias, puede identificar rápidamente las fugas y otros problemas antes, de que ocasionen un tiempo de inactividad indeseable. El control periódico, incluye verificar la presión en el sistema, la duración de los ciclos operativos, así como otros parámetros que pueden proporcionar directa o indirectamente información, sobre la presencia de fallas o recomendaciones para su liquidación.

Procesos dentro de sistemas hidráulicos

La prevención de la contaminación es muy importante, pero es igualmente importante comprender qué procesos ocurren dentro de los sistemas hidráulicos. Si realizar regularmente una revisión de rutina, de los fluidos de trabajo, está, de hecho, será la mejor manera de identificar el desgaste y la suciedad.

Muestreo regular de fluidos operantes

Para evaluar con precisión el estado actual del sistema hidráulico, es necesario realizar un muestreo regular de los fluidos operantes. La periodicidad recomendada – es cada 500 horas de funcionamiento de la máquina. En el caso del muestreo regular, puede formar una línea de base, que le permitirá ver cualquier desviación.