HIDRÁULICA INDUSTRIAL: principales regulaciones y principios básicos.

¿Qué es hidráulica industrial? ¿Por qué hay que mantener limpio el sistema hidráulico? ¿Qué equipo se necesita para purificación y regeneración del fluido hidráulico? Durante el uso de la tecnología, es necesario aprobar un programa para verificar el estado del fluido de trabajo de su sistema hidráulico. También es necesario determinar de antemano todos los lugares potenciales a través de los cuales la contaminación puede ingresar al sistema. Las pequeñas contaminaciones, son especialmente peligrosas para los mecanismos hidráulicos, ya que no pueden ser vistas directamente por una persona. Por lo tanto, es necesario comprender todo el peligro, que estos componentes aparentemente inofensivos pueden ocultar en sí mismos. En la mayoría de los casos, las partículas sólidas, que pueden dañar el sistema hidráulico, tienen un tamaño comparable al de los componentes del sistema hidráulico. A menudo puede ser menos de 10 μm. Mientras que incluso las personas con buena vista pueden ver partículas de solo 40 μm de tamaño.

Empleado de plantilla para controlar el estado del fluido hidráulico.

Cada organización debe tener un empleado en su personal que sea responsable de controlar el estado actual del fluido de trabajo. Una lista específica de sus deberes inmediatos es la siguiente:

  • cuando el fluido de trabajo proviene del fabricante, debe tomar su muestra;
  • sobre la base de esta muestra, determine el nivel de contaminación del fluido de trabajo, utilizando instrumentos especiales;
  • necesita saber el nivel necesario de limpieza del fluido de trabajo;
  • disponibilidad de habilidades para verter correctamente el fluido hidráulico en el sistema hidráulico;
  • comprensión de las causas de la contaminación y conocimiento de lugares de sustancias nocivas que ingresan al sistema hidráulico.

En general, la contaminación del fluido de trabajo representa del 70% al 80% de todas las fallas de los sistemas hidráulicos. Si entendemos el origen de la contaminación y las formas potenciales de penetración en el sistema hidráulico, se puede evitar la falla del equipo.

Requisitos para el fluido de trabajo

El fluido que proviene del fabricante también está sujeto a ciertos requisitos. Se debe transportarse en un contenedor limpio. Sin embargo, no es necesario que en este momento el grado de su pureza corresponda al grado de pureza de todo el sistema hidráulico. Por lo tanto, en ningún caso vale la pena verter el fluido de trabajo en el sistema directamente desde el contenedor en el que fue transportado.

Es bombeado por una bomba especial a través de un filtro. La finura de la filtración durante el llenado, no debe ser más gruesa que 10 μm.

Una parte importante de la contaminación, puede ingresar al sistema, si las mangueras o tuberías de alta presión, no se lavan después del reemplazo.

Anteriormente hablamos sobre la importancia de comprender la esencia del proceso.

Por lo tanto, no todos se dan cuenta de que, incluso si hay un filtro en el sistema, los elementos pueden desgastarse, porque en el camino hacia él, los contaminantes diferentes por naturaleza penetran en componentes hidroeléctricos, especialmente sensibles.

Filtración y purificación

La filtración de calidad puede reducir significativamente la contaminación, pero no se deshaga de ellos, por completo.

Si alguna parte del sistema hidráulico falla, debe ser reemplazada.

Inmediatamente antes del reemplazo, la superficie externa adyacente se limpia a fondo.

Además, recuerde que ningún sistema hidráulico fallará alguna vez, si el grado de pureza del fluido de trabajo, corresponde al valor requerido.

Quizás el elemento más sensible a la suciedad del sistema hidráulico – es una bomba de pistón axial con una arandela inclinada. Puede pasar partículas, cuyo tamaño máximo no es más de 10 μm. Además, la presencia de contaminantes en el fluido de trabajo, provoca la falla de un elemento del sistema hidráulico, como una bomba.

Por la calidad de sus productos, los fabricantes de motores hidráulicos también deben ser responsables,  liberando para que el riesgo de contaminación durante la instalación y operación del equipo, sea mínimo.

El grado específico de pureza del fluido hidráulico para el equipo hidráulico se determina en función de la sensibilidad a la contaminación de los componentes individuales que componen el sistema, la presión desarrollada y las condiciones ambientales.

En la práctica, el grado de contaminación se determina midiendo la cantidad y el tamaño de los sólidos contenidos en 100 mililitros del fluido de trabajo. Los resultados obtenidos, se comparan con los gráficos que figuran en la norma internacional

ISO 4406.

Equipo para purificación y regeneración de fluido hidráulico

Si el grado de limpieza del fluido de trabajo no corresponde al valor normativo, entonces en este caso es necesario confiar en el equipo especializado GlobeCore, destinado a la purificación (regeneración) de aceites de turbinas, industriales y de transformadores. También con su ayuda es posible aligerar el aceite de calefacción oscuro, condensado de gas, combustible diesel oscuro, gasolina, queroseno, etc.

Instalación UVR

El equipo se puede entregar a cualquier empresa y no requiere una colocación especial, silencioso y no hace que sea difícil transportarlo a cualquier parte del mundo.

Después de haber limpiado el fluido de trabajo con la ayuda de las instalaciones de GlobeCore, puede estar seguro de que el equipo tecnológico cumplirá con la fecha límite y no fallará antes de tiempo debido a la presencia de contaminación de diversa naturaleza.