¿Cómo afecta la contaminación del fluido de trabajo al desgaste del equipo?

Según las estadísticas mundiales, el 70-80% de las fallas del sistema hidráulico y hasta el 90% de las fallas en los rodamientos son el resultado de la contaminación del fluido de trabajo.

Tipos de contaminación y su impacto al desgaste

Las propiedades operativas y la pureza de los fluidos de trabajo influyen directamente en la confiabilidad y el recurso técnico de las bombas, motores hidráulicos, diversos dispositivos hidráulicos, que se instalan tanto en máquinas móviles como en equipos estacionarios de producción. Si se utilizan equipos hidráulicos de alta precisión que tienen holguras entre las partes móviles de 5 a 24 μm, entonces es necesario cumplir con los altos requisitos del proceso de purificación de los sistemas hidráulicos de las máquinas y la purificación de los fluidos de trabajo. El grado de influencia de la contaminación en el rendimiento del equipo puede ser diferente y depende de su composición y tamaño.

Los procesos de contaminación de los fluidos de trabajo afectan adversamente la confiabilidad y durabilidad de los sistemas hidráulicos. Las consecuencias indeseables pueden ser causadas por la entrada de impurezas mecánicas que se mueven junto con el líquido en los huelgos de las partes móviles, en la superficie de los pares de fricción planos, en los chaflanes de las válvulas etc. Esto conduce a un mayor desgaste del equipo (atasco de los carretes, bloqueo de los canales de pequeña sección transversal, atasco de los émbolos, pérdida de la estanqueidad de las válvulas).

Las bombas de émbolo axial con distribución de rostros y carretes de seguimiento de sistemas con control automático son particularmente sensibles a la contaminación. Las partículas sólidas, cuyo tamaño es proporcional a las dimensiones de las holguras de trabajo, constituyen el mayor peligro para los pares de émbolo y carrete.

 ¿Cómo ingresan los contaminantes al sistema hidráulico?

Hay cinco tipos de ingreso de diferentes contaminantes al sistema hidráulico.

  1. purificación y el lavado inadecuados de las piezas y unidades de áridos durante su fabricación (virutas metálicas, residuos abrasivos, rebabas rotas, etc.) pueden permanecer;
  2. puede juntarse con el fluido de trabajo durante el vertido en el sistema;
  3. mientras trabajos de montaje y reparación;
  4. con desgaste y corrosión de las partes durante su operación;
  5. en forma de polvo a través de los orificios de ventilación o baques hidráulicos cerrados sin apretar.

Tamaños de partículas

Las impurezas mecánicas son relativamente pequeñas. Pero, aun así, pueden acelerar el envejecimiento del aceite, provocar un desgaste severo de las piezas, su daño y la falla de los componentes mecánicos individuales.

Huelgos en componentes típicos de sistemas hidráulicos

Si consideramos todos los sistemas hidráulicos modernos, los huelgos entre sus componentes principales puede limitarse a un espacio de 1 a 25 μm. Recientemente ha habido una tendencia constante hacia una reducción constante de los huelgos, y esto hace que sea necesario proporcionar grados más altos de pureza de los aceites utilizados.

En presencia de contaminación, la confiabilidad del equipo hidráulico disminuye y el grado de su desgaste aumenta, lo que hace que sea necesario buscar formas realmente efectivas mediante las cuales sea posible limpiar el líquido de trabajo.

Métodos de purificación del fluido de trabajo

GlobeCore ofrece a sus clientes las instalaciones de regeneración al vacío CMM, que están diseñadas para limpiar aceites hidráulicos, de turbinas, industriales, minerales, de compresores y de transformadores. El principio de funcionamiento de CMM se basa en el procesamiento de vacío con el uso de sorbentes. Además de la purificación, este equipo también puede aligerar el producto procesado y eliminar parafinas y azufre de los fluidos de combustible.

La principal ventaja de las instalaciones CMM frente a los productos analógicos existentes es su economía y versatilidad (no requieren una reconfiguración adicional cuando se pasa de una materia prima procesada a otra).