Métodos de regeneración de aceite

Existen diferentes métodos de regeneración de aceites. El método por contacto ácido de regeneración de aceites usados de transformadores, para hoy está muy extendido. Este enfoque fue tomado de la industria petrolera, donde a menudo se usa para tratar destilados de petróleo con el fin de obtener aceites comerciales. La purificación por ácido sulfúrico, puede atribuirse a métodos físico-químicos, ya que por un lado afecta a ciertas sustancias indeseables y, por otro lado, actúa como solvente para muchos compuestos. En primer lugar, el ácido sulfúrico reacciona con productos estables del envejecimiento del petróleo, y no con hidrocarburos. La composición del trabajo, junto con las sustancias resinosas asfálticas puede incluir fenoles, resinas carboxílicas e hidroxi-carboxílicas y otros productos de oxidación. Su capacidad de reaccionar con el ácido es más fuerte, que la de los hidrocarburos. Al mismo tiempo, el petróleo está estratificado. Más arriba, sigue siendo un producto ácido que consiste en hidrocarburos, ácido sulfúrico libre y sulfo compuestos. Abajo: alquitrán ácido, que incluye ácido sulfúrico libre, sustancias resinosas asfálticas y sulfo compuestos. En el caso, en que el ácido sulfúrico tiene una concentración de 93-98%, prácticamente no reacciona con hidrocarburos parafínicos y nafténicos en condiciones normales. Sin embargo, puede disolverlos parcialmente. En este sentido, los hidrocarburos normales, casi siempre están presentes en la segunda esfera, el alquitrán ácido. Los hidrocarburos isotrópicos con un átomo de carbono terciario: interactúan fácilmente con ácido sulfúrico fuerte. Como resultado de esta reacción, se forman ácidos sulfónicos y agua. Si aumenta la concentración de ácido sulfúrico, se puede ver un mejoramiento en la solubilidad de los hidrocarburos aromáticos. Los ácidos nafténicos y carboxílicos son bastante persistentes y solo se disuelven parcialmente en el ácido. Y los oxácidos en forma de polímeros se convierten en alquitrán ácido. Vemos que cuando se purifican los aceites usados de transformadores, con ácido sulfúrico, se eliminan los compuestos resinosos asfálticos dañinos de ellos, así como otros productos de envejecimiento. La base de hidrocarburos de los aceites permanece casi sin cambios.

Temperatura de tratamiento del aceite

Muy importante es la temperatura a la que se tratan materias primas con el ácido sulfúrico. Para cada lote de aceite, su valor óptimo es diferente y debe seleccionarse individualmente. Si la temperatura no se selecciona correctamente y está por encima del valor óptimo, esto conduce a un aumento en la tasa global de reacción del ácido sulfúrico con hidrocarburos y resinas, aumenta la solubilidad de los compuestos ácidos y poliméricos y aumenta el rendimiento del alquitrán ácido. Como resultado, el color del aceite purificado se deteriora bruscamente. Si la temperatura de tratamiento es inferior a la óptima, entonces a la salida obtenemos un aceite de transformador con mayor viscosidad, lo que dificulta la mezcla con ácido, así como la precipitación del alquitrán ácido. Todo el proceso de purificación se estira significativamente en el tiempo. Además, la temperatura baja conduce a un deterioro en la calidad del aceite y un aumento en el consumo de agentes blanqueadores (arcillas) para neutralizar el producto ácido. En la práctica, se permite mantener una temperatura baja, sin embargo, debería ser suficiente para garantizar la viscosidad del aceite del transformador al nivel adecuado. La temperatura promedio del tratamiento con ácido sulfúrico oscila entre 20 y 25 ° C.

Concentración de ácido sulfúrico

También un factor importante es la concentración de ácido sulfúrico. Si esta cifra es inferior al 85%, entonces el ácido no es adecuado para una purificación de alta calidad. A medida, que aumenta la concentración, se observa un aumento en la cantidad de ácidos sulfónicos y la liberación de alquitrán ácido. En la práctica, la concentración de ácido sulfúrico en el rango de 93-96%, se usa para la purificación y regeneración de aceites de transformadores usados. Si la temperatura y la concentración del tratamiento se seleccionan de manera óptima, el resultado de la calidad de procesamiento depende únicamente del consumo de ácido específico. Este parámetro está determinado por el grado de envejecimiento del aceite. Cuanto más se interrumpa la estructura del aceite del transformador usado, más necesita gastarse la sustancia para su regeneración. Si la cantidad de ácido introducido, no es suficiente, entonces las sustancias indeseables permanecen en el aceite, porque no estará completamente purificado. Al mismo tiempo, un exceso de ácido conduce a una disminución en la estabilidad química del aceite, ya que después de la regeneración puede oxidarse rápidamente y volver a envejecer. Si el aceite del transformador tiene un índice de acidez de hasta 0,2 mg de KOH / g, el consumo óptimo de ácido sulfúrico es de alrededor del 3%. Y con un índice de acidez de 0.6 mg de KOH / g – 6-7%.

Tecnología de regeneración

El proceso tecnológico de regeneración del aceite de transformador se llama método “ácido-arcilla”: deshidratación de aceite → tratamiento con ácido sulfúrico → decantación  → eliminación de alquitrán agrio  → contacto de aceite con arcilla blanqueadora. Es importante entender, que durante la regeneración es posible obtener aceites base, que serán idénticos en calidad a los frescos. El rendimiento de las materias primas puede ser del 80% al 90%, dependiendo de la calidad del aceite original. Es fácil calcular que en este caso, la regeneración de aceites base se puede llevar a cabo al menos dos veces más. Pero esto es cierto solo en el caso de la aplicación de procesos modernos de procesamiento tecnológico y el equipo correspondiente.

Regeneración de aceite continua y periódica

La regeneración continua es mucho más efectiva que la periódica. Obviamente, es mejor mantener sistemáticamente el aceite en los transformadores en un estado cercano al de aceite seco fresco (que garantiza un funcionamiento confiable de los equipos eléctricos y prolonga la vida útil de los transformadores), que admitir su envejecimiento severo, lo que lleva a la necesidad de drenar el aceite para su posterior regeneración. Con el método continuo, el aceite se regenera sin quitar la carga de la red. La purificación de aceite en transformadores con filtros Termosifón – es el método de mayor productividad, lo que garantiza pérdidas mínimas de aceite y reduce suficiente el tiempo y la mano de obra necesarios para su cambio y purificación periódica. Debido a la conveniencia y los buenos resultados, este método se utilizan con mayor frecuencia. Filtro Termosifón – es un cilindro totalmente soldado, lleno de un adsorbente de grano grueso y conectado a un transformador para su mantenimiento constante. La circulación del aceite en el filtro es continua, debido a la diferencia de temperatura y, en consecuencia, a la diferencia en las densidades de aceite en las partes inferior y superior del termosifón y el tanque del transformador. El aceite en el filtro termosifón se mueve de arriba hacia abajo. El mayor efecto de la purificación con filtros Termosifón se logra cuando se conectan a transformadores con aceites, que tienen un pequeño número de ácidos y una reacción neutra de extracto acuoso. Con una gran oxidación del aceite, el uso de filtros termosifón es menos efectivo. En el caso de envejecimiento severo del aceite, propenso a la liberación de lodo, que puede depositarse en el devanado y en la carcasa del transformador, se recomienda instalar el filtro termosifón después de la revisión del transformador y una purificación completa, de todas las piezas y la carcasa del lodo caído. Si el aceite fuertemente oxidado – se recomienda previamente purificarlo en la instalación de adsorción. Obviamente, lo mejor es conectar los filtros Termosifón a los transformadores con aceite nuevo. Los adsorbentes en los filtros de Termosifón se cambian cuando el índice de acidez del aceite alcanza 0.1-0.12 mg de KOH / g, sin esperar la reacción ácida del extracto acuoso. La vida útil promedio del adsorbente, antes de su reemplazo en filtros Termosifón es, de acuerdo con datos operacionales, de aproximadamente 3.5 años.

Regeneración de aceite en transformadores bajo tensión

La regeneración de aceite bajo tensión sólo se aplica cuando no es posible apagar la tensión del transformador por una razón o otra. Puede llevarse a cabo en varios transformadores, independientemente de su potencia y tensión, pero la cantidad de aceite no debe ser inferior a 500 kg, y su nivel en el expansor después de encender la instalación de adsorción, debe ser a la mitad de la altura de este último. La regeneración del aceite bajo tensión – debe ser realizada por personal calificado, que haya aprendido el proceso de purificación del aceite en la instalación de adsorción. Las acciones incorrectas del personal de mantenimiento pueden tener graves consecuencias. Por lo tanto, se debe verificar el conocimiento del personal de las instrucciones de operación relevantes para la instalación y las normas de seguridad. La regeneración generalmente se lleva a cabo en la instalación de adsorción según el esquema: transformador → adsorbedor → filtro-prensa →expansor → transformador. Si es necesario precalentar el aceite (preferiblemente al restaurarlo en transformadores de reserva), se introduce un calentador eléctrico en el circuito de instalación enfrente del adsorbedor. Durante la regeneración del aceite en el transformador, la protección contra el gas se desconecta y se enciende de nuevo al final del proceso de recuperación de aceite, no antes de las 72 horas. La instalación de adsorción de regeneración de aceite está conectada al transformador de potencia con la tensión eliminada. El grifon de descarga inferior del transformador está conectado por una manguera resistente al aceite, con la boquilla de succión de la instalación. La línea de descarga de aceite de la instalación en la dirección del movimiento del aceite (adsorbedor – prensa de filtro) se conecta al expansor del transformador y se refuerza de manera fiable. La unidad de regeneración está conectada a tierra. La regeneración de aceite en un transformador con la tensión apagada, se realiza de acuerdo con las condiciones operativas, mencionadas anteriormente, con la diferencia de que se proporciona un calentador en la línea de suministro de aceite al adsorbedor, que asegura el calentamiento del aceite, que ingresa al adsorbedor hasta 60-70ºC.

Regeneración de aceite durante la revisión del transformador

La revisión de transformadores, sin su transporte a talleres de reparación, se lleva a cabo de la siguiente manera :
  1. El aceite del transformador es absorbido por una bomba y alimentado para filtración a través de un filtro-prensa, donde las impurezas mecánicas están separadas de él.
  2. El aceite filtrado, a través de un calentador eléctrico, ingresa al adsorbedor y luego se acumula en el tanque.
  3. El aceite regenerado, cuya calidad se restablece a los estándares GOST para el aceite nuevo, se bombea de vuelta al transformador (al final de la revisión), a través de filtro-prensa o a través de centrifuga y filtro-prensa.
La revisión de transformadores, con su transporte a talleres de reparación, se lleva a cabo de la siguiente manera :
  1. El aceite residual desde el transformador, se bombea a un contenedor, desde el cual se transporta por gravedad (o bomba) a través del calentador eléctrico y adsorbe a la capacidad del aceite regenerado. Desde esta capacidad, se bombea al transformador a través de filtro-prensa.

Rentabilidad de regeneración de aceite

Para determinar si la recuperación de petróleo es rentable, necesitamos calcular los beneficios y los gastos. En este caso, los gastos serán determinados por la cantidad de inversión de capital en la instalación de regeneración de aceite. El último se calcula con la fórmula: G = G1+G2+G3+G4+G5 , G1  – precio de detalles para instalación G2  – precio de consumibles para  fabricación de detalles de instalación G3  – costos laborales para los trabajadores, teniendo en cuenta las prestaciones    sociales de acuerdo con la legislación vigente G4  – gastos de montaje y lanzamiento de instalación G5  – gastos imprevistos

Ingreso se calcula con la fórmula

I = Ia+Iom+Ii+Io , Ia   –  economìa en la compra de aceite nuevo Imo –  economía en los gastos de mano de obra Ii    –   economía en los gastos en el tiempo de inactividad de los equipos (transformadores, motores, sistemas hidráulicos, etc.), Io  – otros tipos de ingresos Al combinar todos los componentes de gastos y ingresos en una sola tabla, y utilizando las fórmulas anteriores, calcule la rentabilidad del proceso de regeneración del aceite. Si el cálculo se realizó en porcentaje, cuanto mayor es el valor, más rentable es la regeneración del petróleo en las condiciones de una empresa o complejo en particular. La rentabilidad de la regeneración, en muchos aspectos, depende del tipo de producto que se procesa. Por ejemplo, si hablamos de aceites de transformadores, la rentabilidad puede alcanzar valores bastante grandes. Al regeneracion de aceites de motor, los ingresos obtenidos no siempre  superan, lo que se ha gastado.

 Tecnologías de regeneración de compañia GlobeCore

Durante mucho tiempo, el problema de la utilización de aceites usados era actual. ¡Pero ahora hay una solución universal! Las tecnologías de regeneración de la compañia GlobeCore – permiten no solo proteger el medioambiente de los efectos nocivos, sino también grandes ingresos. Los parámetros de aceite, que se han deteriorado durante la operación, se restauran a los valores normalizados, lo que permite usar el producto más tiempo. Está desapareciendo el problema de comprar un nuevo aceite para reemplazarlo y el problema de la trauma sobre el medio ambiente. Usando la tecnología GlobeCore, ahorrará su propio dinero y hará una gran contribución para preservar la pureza de nuestro planeta y la salud de toda la humanidad. Los procesos de regeneración de GlobeCore se basan tanto en las tecnologías clásicas como en las nuevas, desarrolladas por el departamento de diseño de nuestra empresa. Calefacción,  filtración, aspiración y adsorción pueden restaurar incluso los aceites más contaminados, convirtiendo, a primera vista, un entrenamiento inútil en un producto que no es inferior en su rendimiento al aceite nuevo. Por lo tanto, los procesos de GlobeCore no solo permiten preservar el medio ambiente, proteger al cuerpo humano de factores nocivos, sino que también funcionan para obtener sus ganancias: ahorrar dinero en la compra de aceite nuevo, afectará favorablemente el presupuesto de cada empresa industrial.