Producción de combustible diesel

purificación de aceite

La producción de combustible diesel en cantidades industriales se realiza generalmente en grandes refinerías. En general, el proceso de producción de este producto se puede dividir en varias etapas:

  • reciclaje de aceite primario;
  • reciclaje de aceite secundario;
  • composición (compounding).

Consideramos cada una de las etapas por separado. El reciclaje de aceite primario (destilación directa) es la separación del aceite en fracciones en función de su punto de ebullición. Técnicamente, este proceso se implementa en columnas de destilación. Su resultado es la producción de fracciones de diésel (incluidas), que en el futuro se pueden utilizar para producir combustible diésel.

El reciclaje de aceite secundario es necesaria para cambiar la composición química y la estructura de los hidrocarburos. Más a menudo esto se logra mediante el uso craqueo. Divide las moléculas grandes de fuelóleo en otras más pequeñas. Dependiendo de las características del proceso, se puede utilizar térmico, catalítico e hidrocraqueo. Si se compara desde un punto de vista técnico, vale la pena señalar que los procesos de reciclaje secundario son bastante complejos y costosos. Pero es imposible abandonarlos completamente, porque simplemente no será posible obtener combustible de calidad adecuada y aumentar su producción.

En la etapa final de la producción de combustible diesel, se produce la mezcla (composición/compounding) de fracciones de corrida recta con componentes de procesos secundarios y aditivos.

Para compounding de alta calidad, se pueden usar las instalaciones USB de GlobeCore. Este equipo utiliza un método de inyección y el principio de impacto hidrodinámico, debido a lo cual es posible aumentar el índice de cetano del combustible diesel y garantizar que el producto resultante no se exfolie durante al menos 180 días.

Las modernas plantas mezcladoras hidrodinámicas (de flujo) se han probado en operaciones comerciales como medios rentables, precisos y estables de producir combustibles de alta calidad con un precio óptimo. Los ahorros logrados y el aumento de la rentabilidad de la producción, en comparación con la tecnología tradicional de mezclar componentes en los tanques de mezcla, pueden acelerar la velocidad de retorno de la inversión hasta un 60% por año y garantizar la recuperación del proyecto hasta por un año o menos.

Para que el producto tenga buenas propiedades a bajas temperaturas, es necesario utilizar fracciones más ligeras (combustible diesel de invierno y ártico) para obtenerlo. También es posible la opción con la realización de desparafinación y la introducción de aditivos especiales para aumentar el índice de cetano.

El hidrotratamiento del combustible diesel le permite producir marcas de combustible más limpias y más respetuosas con el medio ambiente. El uso de aditivos anti-humo y aditivos depresores reduce el nivel de contaminación del aire al conducir vehículos en entornos urbanos.

GlobeCore

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