Producción de biodiesel a partir de grasas residuales

Inicialmente, «biodiesel» se llamó una mezcla de combustible y aceite vegetal en la proporción de 70-95% / 30-5%.

Ahora se considera que el biodiesel es un combustible derivado de las grasas animales o vegetales, así como sus productos de transesterificación.

El uso de biodiesel como combustible de motor puede reducir la liberación de casi todas las sustancias dañinas características de los combustibles tradicionales de petróleo. Dado el origen natural del biodiesel, podemos hablar de su menor toxicidad y seguridad para plantas y animales en caso de contacto con el medio ambiente. El biodiesel puede ser completamente descompuesto por microorganismos, en agua o suelo. Después de 28 días, hasta el 99% de la sustancia se procesa de esta manera. También vale la pena señalar la buena miscibilidad de los ésteres de aceites vegetales con combustibles diesel de petróleo y la no separación de las mezclas obtenidas, incluso en presencia de agua disuelta.

Otras ventajas de los combustibles biodiesel:

  • debido a su composición química, el biodiesel tiene buenas propiedades de mezcla, que no se ven afectadas por un contenido de azufre aún más bajo en comparación con los combustibles tradicionales;
  • índice de cetano, no inferior a 51 unidades;
  • alto punto de inflamación (más de 150º), lo que hace que el biodiesel sea relativamente seguro;
  • presencia de oxígeno en la composición asegura una combustión completa;
  • prolonga la vida útil del motor, hasta en un 60%.

Como principal materia prima para la producción de biodiesel se utilizan plantas como colza, canola, soja, ricino. Se están realizando estudios para obtener biodiesel de la pepita de nuez, así como aceites de nuez, algodón y cáñamo. Además, el aceite de girasol crudo, los residuos de la industria de procesamiento de carne (grasas animales), las grasas de pescado, las algas, etc. se pueden atribuir a la base de materia prima para la producción de combustible biodiesel.

La compañía GlobeCore en la producción de biodiesel utiliza el principio de la cavitación controlada por ultrasonidos de alta frecuencia hidrodinámica de chorro.

Esta tecnología permitió lograr ventajas significativas sobre los competidores, tanto en la calidad del producto obtenido como en la velocidad de la reacción de transesterificación.

Los métodos tradicionales de producción de biodiesel se basan en el calentamiento de aceite hasta 70 ° С. Esto requiere un importante consumo de energía, además, existe la recuperación del exceso de metanol y la transesterificación adicional. La deshumidificación al vacío conduce a un importante consumo de energía. Cuando no se requiere el tratamiento hidrodinámico de todo esto, como resultado de lo cual el consumo de energía se reduce diez veces. No hay necesidad de instalar bombas dosificadoras caras: el propio eyector extrae la cantidad requerida de componentes en el flujo en relación con el principal.

La instalación UBD de GlobeCore se puede utilizar en empresas especializadas en la producción de biodiesel, así como en refinerías de petróleo y empresas alimentarias, o en una pequeña granja.