Molino coloidal CLM

El molino coloidal, como una de las unidades más importantes de la instalación, para mezclar emulsión bituminosa, realiza la función de moler betún a partículas de 1-3 micras de tamaño, mezclándolo con una solución emulsionante.

A pesar de que los equipos para la producción de emulsiones consisten en muchas unidades y conjuntos diferentes, que proporcionan el funcionamiento de un molino coloidal y tienen sus propias características, es el nivel de calidad de este, el que afecta las características del producto terminado.

La emulsión bituminosa producida en una planta especial, equipada con un molino coloidal moderno – altamente productivo, tiene indicadores de estabilidad impresionantes, un grado de control sobre la velocidad de su descomposición y una larga vida útil.

El molino coloidal se utiliza para moler los componentes de la producción de soluciones coloidales ultrapequeñas altamente estables, suspensiones, emulsiones, emulsiones de agua y betún, pastas, betunes modificados con polímeros, ungüentos, etc.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del molino coloidal es la interacción de dos discos con dientes especiales. Uno de ellos se fija inmóvil, y el segundo gira. Los materiales líquidos o semilíquidos se mezclan hasta que se produce un estado uniforme, finamente disperso y homogéneo, por la fuerza centrífuga entre los discos.

Aplicación

El molino coloidal, que se utiliza en plantas modernas, para la producción de emulsiones bituminosas, consiste en una carcasa desmontable de acero, con una tapa de cierre y una boquilla de succión. En la carcasa hay un rotor, apoyado por un cojinete de bolas de empuje.

El sellado del extremo de salida del eje de accionamiento se lleva a cabo mediante una prensaestopa.  Además, los componentes del molino coloidal incluyen un tubo de suministro para los componentes iniciales, un tubo de salida para la emulsión y un niple de suministro y salida, para calentar el cabezal de trabajo.

Además, se desarrollan molinos coloidales con calentamiento (llevados a cabo con la ayuda de un cuerpo de calentamiento – aceites minerales y sintéticos) para la preparación de emulsiones altamente viscosas.

Molinos coloidales de la molienda húmeda

Los molinos coloidales para “molienda húmeda” consisten en una carcasa con una toma cónica en el medio, en la que un rotor fijado en un eje vertical gira a una velocidad de 30 a 125 m / seg. El fluido que ingresa a través de un orificio especial, pasa entre la toma cónica y el rotor, y las partículas sólidas se desgastan y salen junto con el líquido a través de la abertura de salida.

Un pequeño espacio entre la toma y el rotor está regulado por un tornillo micrométrico. Esto permite una selección óptima de la brecha para el grado requerido de molienda de polímero y suficiente homogeneización del producto terminado. La dispersión de partículas sólidas en molinos coloidales se debe a la tensión creada por las películas líquidas formadas en las superficies lisas móviles y estacionarias del rotor y el casquillo.

Molinos coloidales de la marca GlobeCore

GlobeCore se dedica a la producción de instalaciones para la preparación de emulsiones bituminosas y betún modificado, basadas en el uso de las capacidades de un molino coloidal. Hoy la compañía ocupa una posición de liderazgo en los mercados de tecnología en 70 países. Solo en los últimos años, el boom de la construcción de autopistas modernas y el revestimiento modernizado de obras de construcción, las instalaciones de GlobeCore con tecnología de molino coloidal están en gran demanda. El molino coloidal de la marca GlobeCore – tiene un alto rendimiento de rectificado, que se logra como resultado del uso de su estructura, descrita anteriormente.

Las posiciones de liderazgo de GlobeCore también se logran mediante el uso de materiales de alta calidad, nuevas tecnologías para su procesamiento y una amplia experiencia en el campo en la producción de equipos.

Además, los molinos coloidales GlobeCore son versiones modernizadas y actualizadas de instalaciones tempranas, que permiten la implementación de formulaciones únicas, para mezclar emulsiones bituminosas o modificaciones de betún.

La uniformidad del producto se logra después del primer paso a través del molino coloidal, por lo tanto, las ventajas de usar tecnologías GlobeCore pueden enumerarse las posibilidades de producción continua, así como el ahorro de electricidad y calor, tiempo de producción y, como resultado, una reducción del precio de coste de los productos terminados.

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