Armario de secado de zeolita SSC-15

El armario SSC-15 está diseñado para el secado preliminar de zeolita utilizada para la deshidratación profunda de aceites energéticos y...
    Ventajas
    • aumentación de la temperatura de calentamiento hasta 400 ° C;
    • mantenimiento automático de la temperatura dentro de ± 9 ºС;
    • presencia de una cerradura de puerta con tornillo, que reduce la probabilidad de que la pintura se queme y mejora el sellado;
    • la posibilidad de retirar bloques de bandejas del horno, lo que permite utilizar el mueble para resolver otras tareas de calentamiento, templado, horneado de materiales y piezas.

El armario SSC-15 está diseñado para el secado preliminar de zeolita utilizada para la deshidratación profunda de aceites energéticos y gas natural.

La zeolita es un aluminosilicato selectivo finamente disperso, que se diferencia de otros adsorbentes por su estructura cristalina. Las zeolitas son capaces de absorber selectivamente moléculas de tamaños capaces de penetrar en huecos intracristalinos. De ahí su otro nombre: «tamices moleculares». Debido al hecho de que los canales y cavidades ocupan aproximadamente el 50% del volumen total de cristales de zeolita, tienen una gran capacidad de adsorción. Las zeolitas son desecantes altamente eficientes que superan a los geles de sílice y alúmina reactiva.

Una de las propiedades más valiosas de las zeolitas es su capacidad para secar líquidos con bajo contenido de humedad. Las zeolitas tienen mayor estabilidad térmica que otros sorbentes.

Aplicación práctica de zeolitas en ingeniería energética

En la industria de la energía, las zeolitas se utilizan para el secado de aceites, se recomiendan para el llenado de filtros de secado de aire, así como en las instalaciones de gas de los generadores enfriados por hidrógeno. El reemplazo de los sorbentes convencionales por zeolitas permite en varios casos (por ejemplo, al deshidratar gas natural en campos y plantas de procesamiento de gas) evitar la etapa de enfriamiento del gas seco, lo que conduce a una reducción significativa en el consumo de energía y una simplificación del esquema tecnológico.

Las zeolitas se caracterizan por una alta velocidad de absorción de humedad. Se mantiene un alto grado de sequedad prácticamente durante toda la etapa. El aumento del contenido de humedad al final de la etapa no se produce de forma gradual, sino brusca y rápida. Gracias a estas características, es posible calcular completamente la capacidad de adsorción de la capa de zeolita.

Con la ayuda de la instalación SSC-15, se realiza un secado preliminar de la zeolita, lo que permite mejorar sus propiedades de adsorción y la calidad de deshidratación de aceites energéticos y gases naturales. Además, el producto también se puede utilizar para secar electrodos de soldadura.

SSC-15 está diseñado para funcionar en:

  • temperatura ambiente de aproximadamente a 35 ° C;
  • presión atmosférica de 630 a 800 mm Hg

La carcasa del producto consta de metal perfilado y chapa de acero. El armario tiene una cámara de secado, en cuyos lados se instalan dos bloques de calentadores. Se instala un ventilador en la pared trasera, diseñado para impulsar el aire de la cámara a través de los calentadores eléctricos y devolverlo a través de los orificios en las paredes laterales. Para reducir la pérdida de calor, la carcasa está aislada térmicamente.

El control del proceso tecnológico de secado de zeolita se realiza mediante un dispositivo completo ubicado en la pared de la habitación junto al armario de secado.

Parametro

Valor

1

Cantidad de zeolita cargada, dm3

130

2

Número de bandejas en el armario, pzs

10

3

Potencia instalada de calentadores, kW

15

4

Rango de control de temperatura,°С

40… 450

5

Número de elementos calefactores A16 1,6 kW T 220V, pzs

8

6

Tensión de red, a una frecuencia de corriente de 50 Hz, V

380

7

Peso (sin zeolita), kg no más

665

8

Dimensiones totales, mm, no más

 

– longitud

1440

– ancho (con puertas cerradas)

1040

– alto

1670

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  • aumentación de la temperatura de calentamiento hasta 400 ° C;
  • mantenimiento automático de la temperatura dentro de ± 9 ºС;
  • presencia de una cerradura de puerta con tornillo, que reduce la probabilidad de que la pintura se queme y mejora el sellado;
  • la posibilidad de retirar bloques de bandejas del horno, lo que permite utilizar el mueble para resolver otras tareas de calentamiento, templado, horneado de materiales y piezas.
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