Filtración de aceite

Filtración de aceites hidráulicos

Los aceites hidráulicos se utilizan en diversos equipos industriales (manipuladores, máquinas herramientas, robots, prensas, etc.).Su objetivo principal es transferir energía mecánica desde el lugar de producción al lugar de uso directo.

Cuanto más limpio, más eficaz será su función como fluido hidráulico. Por lo tanto, se usa filtración de aceite.

Para mantener la pureza del líquido en el nivel adecuado, se utiliza un tratamiento de múltiples etapas:

 

  • filtración antes de llenar el sistema;
  • filtración estacionaria durante la operación;
  • filtración de aceite usado para reutilizar.

 

Cada una de las etapas enumeradas tiene sus propias características. En este artículo, consideraremos en detalle las reglas básicas para seleccionar filtros estacionarios de sistemas hidráulicos.

La primera regla recomienda la instalación de filtros en las líneas de succión de las bombas. Esto protegerá todos los componentes del accionamiento hidráulico, incluidas las bombas centrífugas. Si esto no es posible por razones técnicas, la instalación debe llevarse a cabo en las líneas de inyección y drenaje.

Los componentes especialmente responsables del accionamiento hidráulico (carretes, estranguladores) requieren dispositivos de protección adicionales, que se instalan en la línea de inyección. La finura de la filtración de aceite debe seleccionarse dependiendo de las condiciones de operación.

El trabajo de instalación en los filtros debe llevarse a cabo sin quitar la tubería, abrir el tanque de aceite o desmontar los componentes individuales del sistema hidráulico. En presencia de  líneas caudales automáticas, es aconsejable instalar filtros en las líneas de succión, cuyos elementos pueden reemplazarse sin detener el funcionamiento de las bombas.

El tamaño del filtro se calcula teniendo en cuenta los siguientes parámetros: caída de presión en la línea, caudal y viscosidad del fluido de trabajo. Por lo general, las características enumeradas se indican en el pasaporte.

La filtración de aceite es un proceso bastante responsable, por lo tanto, es necesario probar los filtros antes de la puesta en servicio.

Hay aceptación y pruebas de laboratorio. En el primer caso, todas las acciones necesarias se realizan en la fábrica. Las pruebas de aceptación se llevan a cabo según un programa simplificado e incluyen la determinación de las características hidráulicas y de resistencia tanto del filtro como del elemento filtrante. En las pruebas de laboratorio, además de las características anteriores, también se determinan las dimensiones geométricas y la precisión de fabricación.

Filtración de aceites de turbina   

La industria energética moderna es muy difícil de imaginar sin un dispositivo como una turbina.

Se usa activamente en energía hidroeléctrica, eólica y nuclear.

Las condiciones de operación pesadas de las turbinas requieren el uso de aceites especiales que proporcionan lubricación de cojinetes y cajas de engranajes, previenen y reducen la fricción, reducen el desgaste de los dientes.

Cuanto más limpio es el aceite, mejor desempeña las funciones que se le asignan. Pero las condiciones severas son típicas no solo para las turbinas, sino también para los aceites. La acumulación en ellos de varias impurezas dañinas y productos que envejecen es inevitable y puede conducir a una parada de emergencia de la turbina, reparaciones no programadas, mayores costos de reposición de aceite y producción insuficiente de electricidad.

La filtración de aceites de turbina puede corregir la situación.

GlobeCore es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de filtración

para aceites industriales. Para resolver la tarea de limpiar el aceite de la turbina, se ha diseñado especialmente una planta de tipo CMM-T. El principio de su funcionamiento se basa en el efecto complejo de alta temperatura y vacío profundo, así como el paso repetido del aceite procesado a través de la unidad de filtro. La finura de la filtración no es más de 5 μm, y el contenido de humedad en masa del aceite no es más de 10 g / t.

Dependiendo de la naturaleza de las tareas actuales, la instalación de CMM-T se puede utilizar en uno de estos tres modos:

  • La filtración y calentamiento de aceite;
  • La filtración, la deshumidificación y desgasificación del aceite;
  • La rarefacción de equipos.

También puede elegir el rendimiento requerido: estacionario o móvil.

Filtración oportuna de aceites de turbina evita una serie de consecuencias desagradables y proporciona:

  1. disminución de gastos para la operación de turbinas de potencia;
  2. reducción del consumo de aceite de la turbina prolongando su vida útil;
  3. reducción de residuos, en primer lugar, aceite residual;
  4. eliminación de paradas no planificadas de unidades de potencia;
  5. disminución de gastos por reparaciones de cojinetes, bombas y otros equipos.

A petición suya, los equipos GlobeCore para la filtración de aceites de turbinas pueden complementarse:

  • sensores y medidores adicionales de varios parámetros (humedad, partículas mecánicas, etc.);
  • sistema que controla el funcionamiento de la instalación mediante comunicación móvil;
  • remolque, rodillos o ruedas neumáticas;
  • medios de ajuste del rendimiento.

A prueba de explosiones y equipo a prueba de inoxidable también es posible.

Filtración de aceite de transformador

Sin transformadores de potencia, es difícil imaginar procesos modernos de transmisión y distribución de energía eléctrica. Dichos dispositivos deberían estar bien refrigerados y protegidos de posibles averías del aislamiento. Esta función está asignada a aceites minerales.

El funcionamiento a largo plazo de los equipos de transformadores generalmente conduce al envejecimiento de los aceites.

Es una consecuencia del impacto complejo de una serie de factores:

  • l ingreso de agua en formas libres y emulsionadas;
  • aumentación de la cantidad de partículas mecánicas y la viscosidad;
  • acumulación de productos de degradación de aislamiento sólido;
  • acumulación de productos de descomposición de aditivos;
  • acumulación de productos de descomposición de hidrocarburos.

Para reducir el envejecimiento y prolongar la vida útil del líquido aislante, se utiliza la filtración de aceite. Si el intervalo de procesamiento es incorrecto, son posibles los siguientes fenómenos negativos:

  • reducción de la eficiencia de enfriamiento;
  • reducción de la resistencia dieléctrica;
  • corrosión del núcleo y del cuerpo de la bobina del transformador;
  • acumulación de sedimentos en las superficies internas;
  • aumentación del riesgo de situaciones de emergencia.

Filtración de aceite de los transformadores de fuerza permite eliminar las impurezas mecánicas a tiempo. No son el único contaminante, pero, sin embargo, representan un gran peligro:

  • sedimento de varias capas en el circuito magnético y devanado;
  • provocan la formación de agua emulsionada;
  • interrumpen el proceso de eliminación de calor y reduce la eficiencia de enfriamiento;
  • Se crean una capa bajo la cual los procesos de corrosión y destrucción del aislamiento proceden más intensamente.

GlobeCore desarrolló plantas de filtración móviles para aceites de transformadores como CFU. Este equipo es fácil de mantener y operar.Implementa el principio de filtración de aceite compleja: filtros gruesos y finos, así como los efectos de la temperatura y el vacío.Este enfoque permite limpiar el aceite del transformador no solo de impurezas mecánicas, sino también del agua.

Después de filtración de aceite se caracteriza por los siguientes parámetros:

  • grado de purificación del agua – hasta 98%;
  • grado de purificación de las impurezas mecánicas, hasta 97%.

El uso oportuno del equipo de filtración GlobeCore permite aumentar la confiabilidad del transformador de potencia, eliminar las reparaciones no programadas y el tiempo de inactividad, y ahorrar dinero en compras de aceites frescos.

A pedido del cliente, GlobeCore puede producir plantas de filtración de aceite de acuerdo con pedidos individuales, realizar supervisión de instalación y ayudar con la puesta en marcha de los equipos. Además, es posible agregar nuevas características y funciones (por ejemplo, un contador mecánico de partículas o monitoreo del rendimiento a través de la comunicación móvil).

 

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