REGENERACIÓN DE ACEITE
REGENERACIÓN DE ACEITE
Con el uso prolongado de los aceites industriales y del motor, pueden acumularse subproductos de la oxidación, la contaminación y otras impurezas.Todos estos factores tienen un efecto negativo en las características del rendimiento de los aceites, lo que reduce drásticamente su calidad.Por lo tanto, la regeneración de los aceites es conveniente y justificada.
¿POR QUÉ REGENERACIÓN?
Para evitar la destrucción de equipos a veces muy caros, los aceites usados viejos deben cambiarse a tiempo por los nuevos. Las materias primas utilizadas se recogen y luego se someten a un tratamiento especial con el propósito de la regeneración. La realización de tales operaciones ayuda a preservar los aceites para las necesidades operativas sin reciclarlos.
Los beneficios económicos de la regeneración son visibles a simple vista.
El primer pensamiento que se le viene a la mente inmediatamente a una persona que no está muy familiarizada con el tema es el procesamiento de aceites industriales usados junto con el petróleo en las refinerías de petróleo. Pero hay un matiz serio que hace que tal operación sea imposible. El hecho es que los aceites contienen aditivos que mejoran el rendimiento. Pueden tener un impacto negativo en el equipo de la planta, lo que conducirá a su falla.
El resultado de diferentes procesos de regeneración puede ser 2-3 fracciones de aceites básicos. Si se les agrega aditivos y se lleva a cabo la composición, es posible obtener aceites comerciales, lubricantes y líquidos refrigerantes o grasas.
En la literatura, algunos datos están disponibles sobre el rendimiento promedio de aceite industrial regenerado a partir de desechos. Entonces, por ejemplo, para un aceite que contiene entre 2% y 4% de impurezas sólidas y agua y hasta 10% de combustible, oscila entre 70% y 85%. El porcentaje de rendimiento específico está determinado por el tipo de método de regeneración.
MÉTODOS DE REGENERACIÓN DE ACEITE
La regeneración de aceite es un proceso bastante complejo, en el que se aplica todo un conjunto de operaciones, que se basan en una variedad de procesos físicos, fisicoquímicos y químicos.
El objetivo final de la regeneración es la eliminación de los contaminantes y el envejecimiento de los productos de los aceites.
Para procesar, se recomienda observar la siguiente secuencia de métodos:
- mecánico : para eliminar agua libre y contaminantes sólidos;
- termo-físico – para evaporación y destilación al vacío;
- físico-químico (coagulación y adsorción).
Si, después de aplicar todos los métodos anteriores, la calidad del aceite no es satisfactoria, entonces se usa un equipo más sofisticado, cuyo principio de funcionamiento se basa en métodos químicos. Por supuesto, la complejidad del equipo tecnológico conduce a un aumento significativo en los gastos financieros, lo que no siempre es aceptable y justificado.
REGENERACIÓN DE ACEITE POR MÉTODO FÍSICO
REGENERACIÓN DE ACEITE
El enfoque físico implica la eliminación de agua, de micro gotas de agua, contaminantes sólidos. En parte se pueden eliminar inclusiones de tipo coque. La evaporación se usa para eliminar los componentes de bajo punto de ebullición. Además, los métodos físicos incluyen el efecto sobre aceites de campos de diferente naturaleza: fuerzas eléctricas, gravitacionales, magnéticas, así como también fuerzas centrífugas y vibratorias. La purificación de aceites industriales restantes también se calcula con la ayuda de diversos procesos de transferencia de calor y masa que eliminan las fracciones de ebullición ligera, los productos de la oxidación de hidrocarburos y agua.
El método más simple de limpieza de aceites es sedimentación. Su “truco” es que la precipitación de partículas mecánicas y agua ocurre naturalmente bajo la influencia de las fuerzas gravitacionales.
Como método de limpieza independiente, la sedimentación se usa solo cuando el grado de contaminación de los aceites industriales es insignificante. De lo contrario, actúa como una limpieza preliminar, una especie de etapa preparatoria para métodos más profundos: filtración o limpieza centrífuga.
El uso del método de sedimentación está sustancialmente limitado por el considerable tiempo de sedimentación de las partículas antes de la purificación completa, y también por el hecho de que solo se eliminarán las impurezas más grandes que tienen un tamaño de 50 μm a 100 μm.
Arriba fue mencionada la filtración. Esta es una operación independiente de eliminación de partículas mecánicas y compuestos alquitranados del petróleo industrial mediante mallas o células de filtros porosos.Si es necesario mejorar la calidad del aceite de salida, realice una limpieza fina, aumentando la cantidad de filtros “gruesos”. El método de limpieza centrífuga tampoco vendría mal. Se lleva a cabo con la ayuda de equipos especiales – centrífugas. Se puede usar para eliminar el agua y las impurezas mecánicas del aceite.
La esencia del método es que diferentes fracciones del aceite heterogéneo se separan bajo la influencia de la fuerza centrífuga.
Los métodos fisicoquímicos de regeneración del aceite, incluida la coagulación, la disolución parcial y la adsorción, también ocuparon su lugar. Como aparece un tipo de adsorción de purificación de intercambio iónico.
Los métodos fisicoquímicos de regeneración del aceite, incluida la coagulación, la disolución selectiva y la adsorción, también ocuparon su lugar. Como aparece un tipo de adsorción de purificación de intercambio iónico.
REGENERACIÓN DE ACEITE A MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS
Coagulación – es el aumento deliberado en el tamaño de partícula de los contaminantes que están en el aceite en un estado finamente disperso o coloidal.
Técnicamente esto se realiza mediante la introducción de sustancias especiales en el aceite – coagulantes. Se pueden usar como sustancias tensioactivas, que no tienen propiedades electrolíticas, electrolitos de origen orgánico e inorgánico, así como compuestos hidrófilos de alto peso molecular y soluciones coloidales de tensioactivos. La duración del proceso de coagulación en los aceites usados promedia de 20 minutos a 30 minutos. Depende del tipo y la cantidad de coagulante, la duración de su contacto con el fluido que se está tratando, la temperatura del proceso, la eficiencia del proceso de mezclado y otros factores.
Una vez completada la coagulación, las partículas gruesas pueden eliminarse del aceite mediante sedimentación, filtración o purificación centrífuga.
Purificación por adsorción utiliza las propiedades de sustancias especiales: adsorbentes. Pueden detener contaminantes en la superficie externa de sus gránulos y en la superficie interna de los capilares que los impregnan.
El origen de los adsorbentes puede ser diferente: natural (bauxitas, zeolitas naturales, arcillas blanqueadoras) y artificial (alúmina, zeolitas sintéticas, compuestos de aluminosilicatos, sílica gel).
Tipos de purificación de adsorción :
- Limpieza de contacto – mezcla de aceite con las partículas trituradas del adsorbente. En este caso, es necesario disponer de una cantidad significativa de este último, ya que generalmente afecta negativamente al medio ambiente. Esto es un inconveniente de este método.
- La limpieza por percolación – es el paso del producto a purificar a través del adsorbente. Sin embargo, tampoco está exento de deficiencias. El hecho es que el sílica gel se usa con más frecuencia como adsorbente, que es un material muy caro.
- El método de contracorriente implica mover el aceite y el adsorbente uno hacia el otro.
INTERCAMBIO IÓNICO Y LIMPIEZA SELECTIVA
Limpieza de intercambio iónico se realiza debido a la propiedad de las resinas de intercambio iónico para mantener la materia extraña. Externamente, los intercambiadores de iones se parecen a los geles higroscópicos duros. Se obtienen por polimerización y policondensación de compuestos orgánicos y hidrocarburos que no se disuelven en agua.
Esta limpieza se lleva a cabo de la siguiente manera. El aceite industrial gastado se mezcla con los granos del intercambiador de iones, cuyo tamaño es de 0,3 mm a 2 mm. Además, el tratamiento de percolación se puede utilizar cuando el aceite se pasa a través de una columna especial llena de intercambiador de iones. En este caso, tiene lugar el reemplazo de iones móviles de iones intercambiadores de iones con impurezas. Las propiedades de los intercambiadores de iones después del tratamiento con aceite, necesitan restaurarse aún más lavándose con un solvente, secando y activando la solución de hidróxido de sodio con la concentración requerida. La desventaja del tratamiento de intercambio iónico es la incapacidad de eliminar los aceites de alquitrán de los aceites. Pero los contaminantes ácidos están bien eliminados.
Purificación selectiva es la disolución selectiva de ciertos componentes que son indeseables para el aceite: hidrocarburos policíclicos con cadenas laterales cortas, oxígeno, azufre y compuestos de nitrógeno. Como solventes en este caso se pueden utilizar, nitrobenceno, fenol, furfural, una variedad de alcoholes, acetona, metil etil cetona y otros productos químicos , similares en propiedades con los enumerados. La planta para tratamiento selectivo debe estar equipada con evaporadores especiales, en los cuales el solvente se destila. Como una variante del tratamiento selectivo, también se considera el tratamiento de aceites contaminados con propano. Se logra el siguiente efecto: los hidrocarburos se disuelven en aceite y las sustancias resinosas asfálticas se precipitan.
TECNOLOGÍAS DE GLOBECORE
GlobeCore ofrece equipos que utilizan filtros especiales – adsorbentes, sujetos a regeneración. Las estaciones de aceite móviles tipo СММ-4F están diseñadas para limpiar aceites industriales de agua libre y disuelta, impurezas mecánicas, ácidos solubles en agua y álcalis. La viscosidad de las materias primas procesadas a una temperatura de 50 ° C no debe superar los 70 cSt.
La unidad se puede utilizar para la instalación, reparación y operación de equipos llenos de aceite.
Dependiendo de la tarea que se esté resolviendo, la CMM-4F solo puede usarse para eliminar impurezas mecánicas o para eliminar impurezas mecánicas y la adsorción de agua libre y disuelta.