Regeneración de adsorbentes usados

Durante los estudios del proceso de purificación de aceites industriales usados por adsorción, un lugar importante es el problema de la regeneración de adsorbentes usados.

Como regla general, es la etapa de regeneración la que determina la economía del proceso de purificación por adsorción en su totalidad. Si el precio del absorbente es menor que el precio de regeneración y la diferencia en los costos no se compensa con el precio de los productos extraídos durante la purificación, la regeneración se considera poco práctica y se elimina el absorbente usado.

Los adsorbentes usados pueden regenerarse enjuagando con agua caliente (para desplazar el aceite absorbido), secandolos con aire y, en algunos casos, quemandolos para eliminar los aceites y resinas restantes.

Se ha probado la posibilidad de regenerar los absorbentes usados al tratar con diferentes sustancias tensoactivas (ácidos grasos sintéticos, acidol, vaselina oxidada) en una solución alcalina (solución acuosa al 5% de ceniza de soda) calentando a 90 ° C. El aceite liberado del adsorbente ingresa hacia arriba y el adsorbente se precipita, después de lo cual se lava con agua caliente acidificada con ácido acético o oxálico hasta que esté neutral y se seca para eliminar la humedad.

De los métodos de regeneración de adsorbentes, los más utilizados son la regeneración de adsorbentes química (tratamiento con vapor de agua, soplado de gas), así como la regeneración de adsorbentes térmica, que se realiza mediante los productos de combustión de gas y vapor de agua. La regeneración de adsorbentes química se lleva a cabo en los procesos asociados con el uso de intercambiadores iónicos. Se utilizan diversos métodos para restaurar las propiedades de absorción de los carbones activados, así como otros absorbentes carbonosos.  

La tecnología más utilizada para la regeneración de adsorbente usados es la quema. El método consiste en soplar el adsorbente con aire caliente a 200 ° C, seguido de un tratamiento a alta temperatura (600-800 ° C). Durante soplado del absorbente, se filtra aceite y, durante la quema, se queman los restos, resinas y otros productos del envejecimiento. La instalación consiste de un ventilador eléctrico, un calentador de aire eléctrico y un tanque reactivo de doble cono. La duración de la quema de absorbentes, restaurados después de la regeneración de los aceites de transformador, es de 5 horas.

Por lo tanto, el uso de tales absorbentes como una zeolita sintética, alúmina activa y otros para la regeneración de aceites usados es económicamente beneficioso sólo si se reducen y reutilizan repetidamente. Por lo tanto, es necesario buscar absorbentes baratos, tales como los absorbentes de arcilla natural (zeolitas, trípoli, bentonitas).