Regeneration of used oil

En nuestro tiempo, el mayor volumen de producción y consumo entre todos los aceites lubricantes pertenece a la base petrolera. La tendencia a aumentar los volúmenes de salida de este producto se puede rastrear con bastante claridad, lo que requiere la introducción de métodos nuevos y mejorados de recolección, procesamiento y regeneración.

Una de las formas más económicas de manejar recursos secundarios es la regeneración de aceites usados directamente en el lugar de consumo. Algunos expertos consideran que los procesos de envejecimiento son irreversibles y tienen poco impacto en la vida útil de los productos de petróleos lubricantes. Se debe prestar más atención a diversas impurezas extrañas, que, al acumularse en el aceite, empeoran significativamente su calidad. Los métodos de purificación mecánica pueden resolver este problema y promover la reutilización de aceites lubricantes para los fines previstos. Esto se aplica en mayor medida a los aceites de transformadores, turbinas, industriales e hidráulicos, y menos a los motores. Aunque estos últimos lideran con confianza en volumen de producción.

La regeneración de aceites usados se lleva a cabo con la ayuda de métodos físicos, químicos y físico-químicos. Hasta la fecha, los más utilizados son los métodos físicos, que incluyen sedimentación, filtración, centrifugación y secado al vacío. Los métodos fisicoquímicos y químicos son más complejos, por lo tanto, se usan solo en el caso de contaminación pesada o envejecimiento profundo de los aceites.

Para garantizar buenos requisitos previos para el tratamiento futuro del aceite contaminado, su recolección debe llevarse a cabo por separado por marcas.  Esto le permite reducir la cantidad de desechos potenciales y obtener un producto de alta calidad.

Anualmente en el mundo se recolectan alrededor de 15 millones de toneladas de aceites usados, mientras que del 70 al 90% de esta materia prima se utiliza como combustible. En muchos países todavía no existe una recolección y eliminación centralizada, por lo que los datos proporcionados son aproximados.

Entre las formas más comunes de utilizar aceites usados se encuentran las siguientes:

  • procesamiento y purificación de contaminantes individuales para obtener combustible de caldera;
  • reciclaje para obtener componentes básicos;
  • regeneración por separado para obtener un producto adecuado para el uso para el fin previsto.

Obtención del combustible de la caldera

La posibilidad de utilizar aceite usado como combustible se notó debido al alto calor de su combustión. Por ejemplo, el calor de combustión del aceite de motor usado es de 45 MJ / kg, que es más alto que el del aceite de calefacción (40-42 MJ / kg).

Pero la quema de combustible tiene ciertas limitaciones, que están relacionadas con la protección del medio ambiente. Estos problemas no son críticos, pero requieren costos adicionales, lo que hace que los aceites usados sean un combustible menos importante que los productos frescos. En particular, es necesario proporcionar instalaciones especiales para el almacenamiento y la mezcla de aceites usados, comprar filtros especiales, modificar hornos existentes y resolver el problema de posibles depósitos en el equipo de combustible. Estos últimos requieren purificación frecuente y reducen la eficiencia de los procesos de combustión. Además, la incineración puede conducir a un aumento en la cantidad de emisiones nocivas, lo que requiere un control especial. Pero la situación no es tan desesperada como podría parecer a primera vista. Por ejemplo, en los Estados Unidos, la tecnología está suficientemente desarrollada, lo que permite destilar fracciones de agua y combustibles livianos a partir del aceite usado en simples columnas soldadas. El producto final, aunque tiene un bajo contenido de cenizas, pero es un combustible de caldera de alta calidad.

Procesamiento secundario

En la implementación del reciclaje, las principales dificultades están asociadas con la recolección de materias primas residuales. Si se cumplieron todos los requisitos en la etapa de recolección, entonces están implicados procesos tales como tratamiento con ácido sulfúrico y purificación por adsorción, hidrotratamiento, ultrafiltración, evaporación de película fina, purificación por extracción. En la actualidad, la mayor cantidad de materia prima utilizada se procesa mediante tratamiento con ácido sulfúrico.

Regeneración de aceites usados: esencia del proceso

Si el objetivo final del procesamiento secundario del aceite residual es obtener los componentes básicos, la regeneración implica una restauración completa de las propiedades del aceite procesado a sus valores originales. Es bastante lógico que dicho producto se pueda utilizar más para su fin previsto. Los beneficios de la regeneración son obvios: no hay necesidad de gastar dinero en la compra de productos de petróleo frescos para su reemplazo, se resuelven los problemas de emisiones de sustancias nocivas en el medio ambiente.

GlobeCore es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos para la regeneración de transformadores, turbinas, industriales y otros tipos de aceites.

Los procesos de GlobeCore se basan tanto en enfoques clásicos como en enfoques innovadores propuestos por el departamento de diseño de la empresa.

Las instalaciones de regeneración tienen la movilidad necesaria, lo que permite el procesamiento de productos derivados del petróleo en el lugar de consumo directo. Los procesos de regeneración no requieren un alto consumo de energía y no están acompañados de emisiones nocivas en el medio ambiente.

Al confiar en el equipo de GlobeCore, no solo obtendrá ganancias garantizadas, sino que también contribuirá a la preservación de nuestro planeta para las generaciones futuras.

Regeneración de aceite de transformador con de tierra de Fuller

GlobeCore ha desarrollado una tecnología que permite la regeneración del aceite usado de los transformadores, con la posibilidad de su reutilización.

GlobeCore utiliza el principio de “reparación preventiva”, cuando el problema es prevenir mejor que tratar sus consecuencias. Concentramos nuestra atención en las causas del envejecimiento del aceite de transformador, y no en las consecuencias de este proceso.

La regeneración, en una instalación móvil de aceite del tipo CMM-R, proporciona varios elementos a la vez. En primer lugar, es el uso de la tierra de Fuller como filtro para limpiar el aceite de un sorbente natural con buenas propiedades de absorción. Su reactivación ocurre directamente en la instalación, y la vida de servicio teórica es de aproximadamente 2-3 años.

En segundo lugar, las condiciones se crean para la circulación del petróleo a lo largo de un contorno cerrado. En este caso, el aceite contaminado ingresa al bloque de regeneración y el aceite recuperado regresa al transformador. Este punto es bastante importante. Con una simple sustitución del aceite usado, incluso en el caso de una operación cualitativa, su parte (aproximadamente 10-15%) aún permanece en el transformador (aislamiento sólido). Después de llenar el producto fresco, el aceite contaminado que queda en el transformador entra en el nuevo, empeorando notablemente sus características de rendimiento.

La regeneración de aceite de transformador con tecnología GlobeCore permite la circulación de aceite en un circuito cerrado, lo que da como resultado el lavado de los residuos del producto agotado del aislamiento sólido. Por lo tanto, el aceite se regenera por completo.

En tercer lugar, en las CMM-R hay un bloque de inhibición. Pasando a través de él, el aceite aumenta su estabilidad a la oxidación durante el funcionamiento futuro.

Ventajas de la regeneración de aceite de transformador

El uso de equipos GlobeCore destinados a la regeneración de aceites de transformadores con tierra de Fuller permite:

  • reducir los gastos del trabajo manual. Todos los procesos son automáticos, y una persona es suficiente para dar servicio a la instalación de CMM-R;
  • regeneración de aceites sin la salida de transformadores de potencia de bajo voltaje;
  • eliminar el contacto del aceite con el oxígeno del aire, que es uno de los factores más peligrosos que provocan el envejecimiento del medio de aislamiento;
  • independencia del trabajo de las condiciones climáticas;
  • lograr la ausencia de contaminación ambiental. No es necesario de pensar en la eliminación del aceite usado y el sorbente;
  • no comprar el aceite nuevo.