Reparación de transformadores con larga vida útil

La mayoría de los transformadores de aceite que están actualmente en operación en las plantas de energía eléctrica han trabajado un período de 25-60 años. Por lo tanto, la reparación de transformadores de aceite es un tema muy actual. La realidad es que tales transformadores son tan numerosos que en un futuro cercano no es posible reemplazarlos por completo. Por lo tanto, para mantener la confiabilidad operacional en un nivel apropiado, es necesario realizar un control operativo de diagnóstico del estado de las unidades de potencia y, si es necesario, llevar a cabo reparaciones mayores. Pero no se debe olvidar que las intervenciones no razonables aumentan significativamente los gastos financieros y, en algunos casos, incluso reducen la confiabilidad y provocan fallas en los equipos.

Reparación de transformadores de aceite – etapas principales

Al inspeccionar la parte activa del transformador, es posible que el aceite y el aislamiento sólido entran en contacto con aire no secado. Esto puede conducir al deterioro de las características de aislamiento. El deterioro de la tecnología de los trabajos de reparación también contribuye a la aparición de burbujas de gas al verter aceite en el tanque del transformador y luego cubrir el aislamiento cuando se enciende el equipo. También es posible dañar accidentalmente los elementos, contaminar la parte activa y obtener sustancias extrañas en el tanque. La tecnología de reparación correcta es imprescindible para los transformadores con una larga vida útil. La reparacion de transformadores de aceite puede llevarse a cabo con o sin cambio de devanados. La reparación, incluido el reemplazo de los devanados, generalmente se lleva a cabo en talleres de reparación especiales o en los fabricantes de equipos. Para la cantidad total de precio, esta medida puede ser proporcional al precio de un transformador completamente nuevo. Esta reparación se recomienda para transformadores “jóvenes”, que se dañaron antes. Reparación sin reemplazo de los devanados técnicamente más fácil, por lo tanto puede llevarse a cabo en el territorio de empresas de energía eléctrica (sitios de montaje). Tal intervención proporciona cuatro opciones para trabajar con aislamiento sólido: sin secar la parte activa, secar usando difusión térmica, lavar y secar pulverizando aceite al vacío residual máximo permitido, lavar y secar pulverizando aceite que contiene aditivos detergentes al vacío. Reparación de transformadores

Defectos de los transformadores de aceite

La explotación regular del transformador conduce inevitablemente al desarrollo de varios defectos. El aislamiento de papel y aceite está envejeciendo, lo que conduce a una disminución en las características de aislamiento. La parte activa de las unidades, en las que se utiliza la circulación forzada de aceite, puede contaminarse con pintura, virutas y otros productos del envejecimiento general del sistema. Otros problemas típicos incluyen:
  • cortocircuitos de las corrientes;
  • destrucción de sellos de goma;
  • defectos del sistema de enfriamiento;
  • defectos en el sistema de regulación de tensión, etc.
Las fallas enumeradas se eliminan por reparación sin cambiar los devanados. El cambio de devanados y el desmontaje del circuito magnético son necesarios en caso de desarrollo de sus deformaciones, daños de aislamiento sólido como resultado de la acción de arco o descargas parciales. En el caso de progresos significativos, la reparación de transformadores de aceite es económicamente no justificada o incluso técnicamente imposible.

Algoritmo de la reparación de transformadores

Entre las etapas de reparación sin cambiar los devanados, vale la pena mencionar lo siguiente:
  1. Diagnóstico complejo de equipos electrotécnicos. Análisis de los resultados y justificación de la necesidad de intervención. Determinación del volumen y la tecnología del trabajo.
  2. Desarrollo del programa y documentación de diseño para reparaciones, así como otros documentos. Pedido y entrega de componentes necesarios y repuestos.
  3. Reubicación del laboratorio móvil físico-químico (electrotécnico) en el lugar de reparación. Entrega y montaje de equipos para las maniobras, deshumidificación de la parte activa, tratamiento de aceite y sorbentes, etc.
  4. Pruebas previas y posteriores a la reparación del transformador, además de realizar los análisis físicos y químicos necesarios.
  5. Levantando la campana y tomando la parte activa del transformador (si es necesario).
  6. Inspección de la parte activa, comprobación de la conexión a tierra, medicion de la resistencia de aislamiento.
  7. La eliminación de los defectos revelados y la realización de otras operaciones estipuladas por la tecnología del trabajo realizado más temprano.
  8. Reconstrucción de nodos individuales.
  9. Preparación de aceites y sorbentes.
  10. Deshumidificación del aislamiento de la parte activa. Para los transformadores viejos, es aconsejable utilizar el método de pulverizar el aceite al vacío.
Dado que es el aceite del transformador el que proporciona la mayor parte de la potencia eléctrica del transformador, la última etapa lleva bastante tiempo.

Compañia GlobeCore ofrece soluciones para reparación de transformadores

El tratamiento de aceites usados incluye operaciones de deshumidificacion, purificacion, desgasificación, regeneración y la introducción de aditivos antioxidantes. Los procesos enumerados se pueden realizar por separado, pero es mucho más efectivo usar una instalación capaz de realizar una purificación y regeneración completa. Dichos equipos incluyen instalaciones del tipo CMM-R de la marca registrada GlobeCore. Su universalidad permite reducir significativamente los gastos tanto del tiempo de procesamiento del fluido dieléctrico como del costo del trabajo manual. Además, la regeneración le permite ahorrar dinero en la utilización de aceites usados y en compra de nuevo aceite. En resumen, observamos que sólo un enfoque individual para la reparación de cada transformador, el cumplimiento estricto de todos los requisitos reglamentarios, así como el monitoreo regular de los parámetros de operación del aceite de enjuague y las características de aislamiento de los devanados permitirán obtener resultados buenos y estables para diversos equipos.