{"id":12778,"date":"2014-10-30T17:01:40","date_gmt":"2014-10-30T17:01:40","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/used-oil-regeneration.html"},"modified":"2023-11-22T08:04:40","modified_gmt":"2023-11-22T08:04:40","slug":"used-oil-regeneration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/oil-maintenance-es\/used-oil-regeneration\/","title":{"rendered":"Regeneraci\u00f3n de aceites usados – tecnolog\u00eda de proceso"},"content":{"rendered":"

Durante la explotaci\u00f3n, los aceites acumulan productos de oxidaci\u00f3n, obstrucci\u00f3n y otras impurezas, que deterioran r\u00e1pido la calidad de los aceites. Los aceites que tienen contaminantes, no pueden satisfacer las afirmaciones que se les hacen y deben reemplazarse por aceites nuevos. Pero hay una alternativa: regeneraci\u00f3n de aceites usados.<\/b> Los aceites usados se recogen y se regeneran para ahorrar materias primas significativas, lo que es econ\u00f3micamente interesante. Durante un a\u00f1o, se recogen aproximadamente 1,7 millones de toneladas de aceite<\/b>\u00a0en el territorio de la ex URSS y se procesan 0,25 millones de toneladas, es decir, 15%. \u00a0<\/b><\/p>\n

Es imposible procesar aceites de motor usados junto con aceite en una refiner\u00eda de petr\u00f3leo, los aditivos contenidos en los aceites interrumpen el funcionamiento del equipo de refinaci\u00f3n de petr\u00f3leo.<\/p>\n

Regeneraci\u00f3n de aceites usados: caracter\u00edsticas principales<\/h2>\n

Dependiendo del proceso de regeneraci\u00f3n<\/b>,<\/b> se obtienen 2-3 fracciones de aceites basicos, a partir de los cuales se pueden preparar los aceites comercializables (de motor, transmisi\u00f3n, hidr\u00e1ulico, refrigerante, grasa) mediante la combinaci\u00f3n y adici\u00f3n de aditivos. El rendimiento promedio de aceite recuperado, que contiene aproximadamente 2-4% de contaminantes s\u00f3lidos y agua, hasta 10% de combustible, es 70-85%, dependiendo del m\u00e9todo de regeneraci\u00f3n utilizado.<\/p>\n

Para regeneraci\u00f3n de aceites usados<\/b>, se utilizan una variedad de operaciones tecnol\u00f3gicas, basadas en procesos f\u00edsicos, fisico-qu\u00edmicos y qu\u00edmicos, y consisten en tratar el aceite para eliminar los productos que envejecen y la contaminaci\u00f3n del mismo.<\/p>\n

Como procesos tecnol\u00f3gicos, generalmente se observa la siguiente secuencia de m\u00e9todos: mec\u00e1nico( para eliminar agua libre y contaminantes s\u00f3lidos del petr\u00f3leo); termo-f\u00edsico (evaporaci\u00f3n, destilaci\u00f3n al vac\u00edo); f\u00edsico-qu\u00edmico (coagulaci\u00f3n, adsorci\u00f3n).<\/p>\n

Si no son suficientes, se utilizan m\u00e9todos qu\u00edmicos de regeneraci\u00f3n de aceites usados, asociados con el uso de equipos m\u00e1s complejos y mayores gastos.<\/p>\n

Regeneraci\u00f3n de aceites usados en el transformador encendido <\/b><\/h2>\n

M\u00e9todos f\u00edsicos de regeneraci\u00f3n de aceites usados<\/h3>\n

Los m\u00e9todos f\u00edsicos<\/b> permiten eliminar de los aceites part\u00edculas s\u00f3lidas de contaminantes, microgotitas de agua y sustancias parcialmente resinosas y similares a coque, y por evaporaci\u00f3n – impurezas de punto de ebullici\u00f3n. Los aceites se procesan en un campo de fuerza, utilizando fuerzas gravitacionales, centr\u00edfugas y, raramente, el\u00e9ctricas, magn\u00e9ticas y vibratorias, as\u00ed como filtraci\u00f3n, lavado con agua, evaporaci\u00f3n y destilaci\u00f3n a vac\u00edo. Los m\u00e9todos f\u00edsicos de purificaci\u00f3n de aceites usados tambi\u00e9n incluyen diversos procesos de intercambio de masa y calor, que se utilizan para eliminar los productos de la oxidaci\u00f3n de hidrocarburos, agua y fracciones de bajo punto de ebullici\u00f3n del aceite.<\/p>\n

La sedimentaci\u00f3n<\/b> es el m\u00e9todo m\u00e1s simple, se basa en el proceso de precipitaci\u00f3n natural de part\u00edculas mec\u00e1nicas y agua bajo la acci\u00f3n de fuerzas gravitatorias. Dependiendo del grado de contaminaci\u00f3n de combustible o aceite y el tiempo, asignado para la purificaci\u00f3n, la sedimentaci\u00f3n se aplica solo o como un m\u00e9todo preliminar que precede a la filtraci\u00f3n<\/b> o purificaci\u00f3n centr\u00edfuga<\/b>.<\/p>\n

El principal inconveniente de este m\u00e9todo es la larga duraci\u00f3n del proceso de sedimentaci\u00f3n hasta la purificaci\u00f3n completa, eliminando s\u00f3lo las part\u00edculas m\u00e1s grandes con un tama\u00f1o de 50-100 micras.<\/p>\n

La filtraci\u00f3n:<\/b> el proceso de eliminaci\u00f3n de part\u00edculas de impurezas mec\u00e1nicas y compuestos alquitranados al pasar aceite a trav\u00e9s de la malla o particiones del filtro poroso. Las mallas met\u00e1licas y pl\u00e1sticas, los filtros, las telas, el papel, los materiales compuestos y la cer\u00e1mica se utilizan como materiales de filtro. En muchas organizaciones que operan SDM, se implementa el siguiente m\u00e9todo para mejorar la calidad de purificaci\u00f3n de los aceites de motor : la cantidad de filtros gruesos aumenta y se introduce en el proceso tecnol\u00f3gico, la segunda etapa es la limpieza fina del aceite.<\/p>\n

La purificaci\u00f3n centr\u00edfuga:<\/b> se lleva a cabo con la ayuda de centr\u00edfugas y es el m\u00e9todo m\u00e1s efectivo y de alto rendimiento, para eliminar las impurezas mec\u00e1nicas y el agua. Este m\u00e9todo se basa en la separaci\u00f3n de diferentes fracciones de mezclas heterog\u00e9neas, bajo la influencia de la fuerza centr\u00edfuga. El uso de centr\u00edfugas asegura la purificaci\u00f3n de aceites de impurezas mec\u00e1nicas de hasta 0.005% en peso, que corresponde a 13 clases de pureza, seg\u00fan GOST 17216-71 y deshidrataci\u00f3n a 0.6% en masa.<\/p>\n

M\u00e9todos fisico-qu\u00edmicos de regeneraci\u00f3n de aceites usados<\/h3>\n

Los m\u00e9todos f\u00edsico-qu\u00edmicos<\/b> han encontrado una amplia aplicaci\u00f3n, incluyendo coagulaci\u00f3n, adsorci\u00f3n y disoluci\u00f3n selectiva de contaminantes contenidos en el aceite, un tipo de purificaci\u00f3n por adsorci\u00f3n es el tratamiento de intercambio i\u00f3nico.<\/p>\n

La coagulaci\u00f3n<\/strong> (el engrosamiento de part\u00edculas de contaminantes), que est\u00e1n en aceite en estado coloidal o finamente disperso, se lleva a cabo con la ayuda de sustancias especiales: coagulantes que incluyen electrolitos de origen inorg\u00e1nico y org\u00e1nico, sustancias activas de superficie (surfactantes), que no poseen propiedades electrol\u00edticas, soluciones de surfactante coloidal y compuestos hidrof\u00edlicos de alto peso molecular.<\/p>\n

El proceso de coagulaci\u00f3n depende de la cantidad de coagulante inyectado, la duraci\u00f3n de su contacto con el aceite, la temperatura, la efectividad de la mezcla, etc.<\/p>\n

La duraci\u00f3n de la coagulaci\u00f3n de contaminantes en el aceite usado, es generalmente de 20-30 minutos, despu\u00e9s de lo cual es posible purificar el aceite, de una contaminaci\u00f3n m\u00e1s grande por sedimentaci\u00f3n, purificaci\u00f3n centr\u00edfuga o filtraci\u00f3n.<\/p>\n

La purificaci\u00f3n por adsorci\u00f3n<\/b> de aceites usados, consiste en utilizar la capacidad de las sustancias, que sirven como adsorbentes, para retener productos que contaminan el aceite en la superficie externa de los gr\u00e1nulos y en la superficie interna de los gr\u00e1nulos penetrantes de los capilares.<\/p>\n

Como adsorbentes, se utilizan sustancias de origen natural (arcillas blanqueadoras, bauxitas, zeolitas naturales) y obtenidas por medios artificiales (gel de s\u00edlice, al\u00famina, compuestos de aluminosilicato, zeolitas sint\u00e9ticas).<\/p>\n

Regeneraci\u00f3n de aceites usados por adsorci\u00f3n <\/b>se puede llevar a cabo por m\u00e9todo de contacto – el aceite se mezcla con el adsorbente triturado, m\u00e9todo de percolaci\u00f3n – el aceite a purificar pasa a trav\u00e9s del adsorbente, m\u00e9todo de contraflujo – el aceite y el adsorbente se mueven uno hacia el otro. Las desventajas de la purificaci\u00f3n por contacto, incluyen la necesidad de reciclar una gran cantidad de adsorbente, contaminando el medio ambiente.<\/p>\n

Cuando la purificaci\u00f3n por percolaci\u00f3n como adsorbente, se usa con mayor frecuencia gel de s\u00edlice, lo que hace que este m\u00e9todo sea costoso.<\/p>\n

El m\u00e9todo m\u00e1s prometedor es la purificaci\u00f3n por adsorci\u00f3n de aceite en la capa m\u00f3vil del adsorbente, en el que el proceso contin\u00faa continuamente sin detenerse para reemplazo peri\u00f3dico, regeneraci\u00f3n o filtraci\u00f3n del adsorbente, pero la aplicaci\u00f3n de este m\u00e9todo est\u00e1 asociada al uso de equipos bastante complejos.<\/p>\n

La purificaci\u00f3n por intercambio i\u00f3nico<\/b> se basa en la capacidad de los intercambiadores de iones (resinas de intercambio i\u00f3nico) para retener las impurezas que se disocian en estado disuelto en iones. Los iones son geles higrosc\u00f3picos s\u00f3lidos, producidos por polimerizaci\u00f3n y policondensaci\u00f3n de sustancias org\u00e1nicas e insolubles en agua e hidrocarburos. El proceso de purificaci\u00f3n, puede llevarse a cabo por el m\u00e9todo de contacto con la mezcla de aceite residual con granos de ionita de 0,3-2,0 mm de tama\u00f1o o con un m\u00e9todo de percolaci\u00f3n, mientras se pasa el aceite a trav\u00e9s de la columna, rellena con un intercambiador de iones. Como resultado del intercambio de iones, los iones m\u00f3viles en la red espacial del intercambiador de iones se reemplazan por iones de contaminaci\u00f3n. La restauraci\u00f3n de las propiedades de los intercambiadores de iones se lleva a cabo: lav\u00e1ndose con un solvente, sec\u00e1ndose y activ\u00e1ndose con una soluci\u00f3n de hidr\u00f3xido de sodio al 5%.<\/p>\n

La purificaci\u00f3n selectiva<\/b> de aceites usados se basa en la disoluci\u00f3n selectiva de ciertas sustancias que contaminan el aceite: ox\u00edgeno, azufre y compuestos de nitr\u00f3geno y, si es necesario, hidrocarburos polic\u00edclicos con cadenas laterales cortas que degradan las propiedades de viscosidad-temperatura de los aceites.<\/p>\n

Como disolventes selectivos, se utilizan furfural, fenol y su mezcla con cresol, nitrobenceno, diversos alcoholes, acetona, metiletilcetona y otros l\u00edquidos.<\/p>\n

La purificaci\u00f3n selectiva se puede llevar a cabo en unidades mezcladoras-sedimentadoras en combinaci\u00f3n con evaporadores de evaporaci\u00f3n (extracci\u00f3n escalonada) o en dos columnas de extracci\u00f3n para eliminar los contaminantes del aceite y la destilaci\u00f3n para la destilaci\u00f3n del solvente (extracci\u00f3n continua). El segundo m\u00e9todo es m\u00e1s econ\u00f3mico y ha recibido una aplicaci\u00f3n m\u00e1s amplia.<\/p>\n

Una variedad de tratamiento selectivo es el tratamiento del aceite residual con propano, en el que los hidrocarburos del aceite se disuelven en el propano, y las sustancias resinosas del asfalto en el aceite en un precipitado de estado coloidal.<\/p>\n

M\u00e9todos qu\u00edmicos de regeneraci\u00f3n de aceites usados<\/h3>\n

Los m\u00e9todos de qu\u00edmicos<\/strong> de purificaci\u00f3n de se basan en la interacci\u00f3n de las sustancias que contaminan el aceite usado y los reactivos introducidos en estos aceites. Como resultado de reacciones qu\u00edmicas, se forman compuestos que se eliminan f\u00e1cilmente del aceite. Los m\u00e9todos qu\u00edmicos de purificaci\u00f3n incluyen la limpieza \u00e1cida y alcalina, la oxidaci\u00f3n con ox\u00edgeno, la hidrogenaci\u00f3n, as\u00ed como la deshumidificaci\u00f3n y la purificaci\u00f3n de contaminantes con la ayuda de \u00f3xidos, carburos e hidruros met\u00e1licos.<\/p>\n

\"regeneraci\u00f3n<\/p>\n

Los m\u00e1s com\u00fanmente usados son:<\/p>\n