Utilizaci\u00f3n de Aceites Usados<\/h3>\n
La utilizaci\u00f3n del aceite fue una de las primeras tecnolog\u00edas que encontr\u00f3 una aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica para resolver problemas con los desechos aceitosos. Durante la quema de aceites, se libera una gran cantidad de calor, que puede utilizarse para calentar espacios (hasta 35 MJ \/ l). Con el tiempo, han aparecido hornos especiales que trabajan en la base de aceite industrial que ha estado en servicio.<\/p>\n
Aunque la quema sigue siendo uno de los m\u00e9todos m\u00e1s comunes de utilizaci\u00f3n, los problemas ambientales no se han resuelto por completo. Cuando se aplica el aceite usado como combustible de caldera, se pueden liberar a la atm\u00f3sfera sustancias da\u00f1inas que posteriormente afectan la salud humana y la naturaleza. Estos son \u00f3xidos de nitr\u00f3geno, di\u00f3xido de azufre, metales pesados, bifenilos policlorados, hidrocarburos arom\u00e1ticos polic\u00edclicos y etc. Para evitar consecuencias indeseables, es necesario preparar preliminarmente la miner\u00eda para la quema y utilizar equipos que minimicen la cantidad de emisiones da\u00f1inas.<\/p>\n
Regeneraci\u00f3n de Aceites Usados<\/h3>\n
Dado que los t\u00e9rminos re-refinaci\u00f3n de aceites usados y regeneraci\u00f3n de aceites tienen un significado cercano, daremos algunas explicaciones. Bajo el t\u00e9rmino de \u201cregeneraci\u00f3n de aceites\u201d, comprenda la restauraci\u00f3n completa de sus propiedades para reutilizarla para el prop\u00f3sito previsto. La compa\u00f1\u00eda GlobeCore produce instalaciones m\u00f3viles y estacionarias para la regeneraci\u00f3n de aceites aislantes, por lo que el almacenamiento y la utilizaci\u00f3n de la miner\u00eda se vuelven innecesarios. La tecnolog\u00eda GlobeCore proporciona un efecto complejo sobre el aceite de varios factores: calentamiento, vac\u00edo, filtraci\u00f3n, paso del aceite a trav\u00e9s de un adsorbente. En la etapa final, los resultados de la regeneraci\u00f3n se fijan mediante la introducci\u00f3n de un aditivo antioxidante especial.<\/p>\n
La re-refinaci\u00f3n de aceites usados tiene como objetivo obtener del desarrollo del aceite base, que luego se utiliza para la producci\u00f3n de diversos productos derivados del petr\u00f3leo o para mezclarlos. Las principales diferencias entre la re-refinaci\u00f3n de aceites usados y la regeneraci\u00f3n son las siguientes:<\/p>\n
- \n
- despu\u00e9s de la re-refinaci\u00f3n, un producto de aceite que se usa para otro prop\u00f3sito se puede obtener del aceite base. El prop\u00f3sito de la regeneraci\u00f3n es restaurar el aceite sin cambiar su tipo y funciones;<\/li>\n
- durante la re-refinaci\u00f3n de aceites usados, adem\u00e1s del aceite base, tambi\u00e9n se obtienen otras fracciones, que se utilizan posteriormente en procesos de refinaci\u00f3n para la producci\u00f3n de, por ejemplo, combustible diesel;<\/li>\n
- la re-refinaci\u00f3n de aceites usados, permite la mezcla de aceites usados en el proceso de su recolecci\u00f3n. Mientras que la regeneraci\u00f3n es m\u00e1s a menudo dirigida a trabajar con un tipo particular de aceite.<\/li>\n<\/ul>\n
Re-refinaci\u00f3n de Aceites Usados<\/h3>\n
La idea principal de la re-refinaci\u00f3n de aceites usados, es que durante la operaci\u00f3n de su recurso no se agota, y solo se produce contaminaci\u00f3n. Por lo tanto, eliminando las impurezas y los residuos nocivos de los aditivos originales, puede utilizar el aceite una y otra vez.<\/p>\n
Un cierto avance en esta \u00e1rea se produjo a mediados de los a\u00f1os 90 del siglo pasado, cuando las tecnolog\u00edas existentes permitieron obtener aceites base y lubricantes, cuya calidad cumpl\u00eda totalmente con los requisitos m\u00e1s estrictos.<\/p>\n
Durante la re-refinaci\u00f3n de aceites usados, se utilizan los mismos m\u00e9todos que en la refinaci\u00f3n de petr\u00f3leo. Dependiendo del estado y el grado de contaminaci\u00f3n de la materia prima, pueden estar involucrados varios o todos los m\u00e9todos conocidos actualmente.<\/p>\n
Este enfoque le\u00a0permite recuperar de 75 a 80% del volumen inicial de aceite. El resto se pierde en forma de humedad separada, impurezas eliminadas y aditivos usados.<\/p>\n
La calidad del aceite base obtenido est\u00e1 determinada por la tecnolog\u00eda de re-refinaci\u00f3n de aceites usados y el estado de la materia prima. Consideramos los procesos que pueden usarse en la re-refinaci\u00f3n de aceites usados.<\/p>\n
Filtraci\u00f3n<\/h3>\n
![\"re-refinaci\u00f3n](\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" "\\"re-refinaci\u00f3n")
<\/p>\nLa filtraci\u00f3n es insustituible, cuando se trata el aceite usado. Su esencia es en el paso de aceite a trav\u00e9s de dispositivos especiales – filtros. Se distinguen por su capacidad para atrapar part\u00edculas s\u00f3lidas de suciedad. Algunos modelos de filtros tambi\u00e9n permiten eliminar peque\u00f1os parches de agua.<\/p>\n
La eficiencia de limpieza depende del tipo de material de filtro utilizado. En la pr\u00e1ctica, se utilizan mallas met\u00e1licas, pl\u00e1stico especial, fieltro, papel, materiales compuestos y cer\u00e1mica.<\/p>\n
La filtraci\u00f3n de aceites usados se puede realizar en una o dos etapas. El segundo caso involucra la presencia de dos tipos de filtros en el sistema: limpieza gruesa y fina. Primero, las part\u00edculas m\u00e1s grandes se eliminan del aceite con un filtro grueso y luego las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as se eliminan con un filtro fino.<\/p>\n
Destilaci\u00f3n al vac\u00edo<\/h3>\n
La destilaci\u00f3n al vac\u00edo es uno de los procesos m\u00e1s comunes para la separaci\u00f3n de una sustancia l\u00edquida, en nuestro caso, aceite usado, en varias fracciones. Esto se puede lograr mediante una evaporaci\u00f3n parcial seguida de la condensaci\u00f3n del vapor formado. Dado que el material inicial generalmente tiene un alto punto de ebullici\u00f3n, sufrir\u00e1 una descomposici\u00f3n t\u00e9rmica a la presi\u00f3n atmosf\u00e9rica, lo que es indeseable. El vac\u00edo se utiliza para reducir el punto de ebullici\u00f3n del aceite y contribuye a la liberaci\u00f3n exitosa de varias fracciones.<\/p>\n
Extracci\u00f3n con disolvente<\/h3>\n
La extracci\u00f3n con disolvente es otro m\u00e9todo que puede usarse para la re-refinaci\u00f3n de aceites usados. Su caracter\u00edstica importante es el proceso que se lleva a cabo a una temperatura ligeramente diferente de la temperatura ambiente. Se utiliza un tipo separado de disolvente para extraer el componente requerido.<\/p>\n
Ventajas de la re-refinaci\u00f3n de aceites usados<\/h3>\n
La re-refinaci\u00f3n de aceites usados permite:<\/p>\n
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- reducir el impacto de los factores antropog\u00e9nicos en el medio ambiente (una barrera para la contaminaci\u00f3n de los cuerpos de agua y suelo, reduciendo la cantidad de gases de efecto invernadero y metales pesados en comparaci\u00f3n con el uso de petr\u00f3leo como combustible de caldera);<\/li>\n
- reducir la cantidad de electricidad consumida en la producci\u00f3n de lubricantes (obtener aceite base por la re-refinaci\u00f3n requiere un 50-80% menos de energ\u00eda que el tratamiento de petr\u00f3leo crudo);<\/li>\n
- ahorro de reservas de petr\u00f3leo no renovables.<\/li>\n<\/ul>\n
La compa\u00f1\u00eda GlobeCore produce equipos para la re-refinaci\u00f3n de aceites usados, teniendo en cuenta las caracter\u00edsticas individuales de los procesos tecnol\u00f3gicos en la producci\u00f3n del Cliente. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n, env\u00ede una solicitud utilizando la informaci\u00f3n de contacto de la secci\u00f3n correspondiente del sitio.<\/p>\n
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Los aceites de petr\u00f3leo son ampliamente utilizados en diferentes industrias. Se les asignan las funciones de lubricaci\u00f3n, eliminaci\u00f3n de calor y aislamiento de las partes activas de diversos equipos industriales. Durante la operaci\u00f3n, las propiedades beneficiosas de los aceites se deterioran, lo que lleva a la formaci\u00f3n de una gran cantidad de residuos potencialmente peligrososLeer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15894,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1338],"tags":[],"class_list":["post-19615","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-oil-maintenance-es","oil_type-aceite-shell-diala","oil_type-fluido-dielectrico-fr3","oil_type-fluido-resistente-al-fuego-fyrquel","process_type-regeneracion"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19615","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19615"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19615\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15894"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19615"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19615"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19615"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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