{"id":20199,"date":"2019-03-11T13:06:32","date_gmt":"2019-03-11T13:06:32","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/classification-of-bitumen-emulsions.html"},"modified":"2025-12-22T15:16:47","modified_gmt":"2025-12-22T15:16:47","slug":"classification-of-bitumen-emulsions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/produccion-de-betun\/classification-of-bitumen-emulsions\/","title":{"rendered":"Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas"},"content":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas, son directas e inversas. Adem\u00e1s, de acuerdo con la velocidad de descomposici\u00f3n, las emulsiones bituminosas y de alquitr\u00e1n se dividen en descomposici\u00f3n r\u00e1pida, descomposici\u00f3n media y descomposici\u00f3n lenta. <\/span><\/p>\n

Las primeras son emulsiones, cuya descomposici\u00f3n se produce poco despu\u00e9s del contacto con el material mineral. En este caso, cuanto m\u00e1s peque\u00f1as sean las part\u00edculas del material mineral, m\u00e1s r\u00e1pida ser\u00e1 la descomposici\u00f3n. Las emulsiones de descomposici\u00f3n media se desintegran solo despu\u00e9s de un cierto per\u00edodo de tiempo despu\u00e9s del contacto con la superficie de las part\u00edculas del material mineral procesado. Las emulsiones de descomposici\u00f3n lenta durante el tratamiento de los materiales minerales se descomponen solo despu\u00e9s de que una parte del agua de ellos se evapora o se perfila en los poros, lo que lleva un per\u00edodo de tiempo considerable. <\/span><\/p>\n

Debe saber que la velocidad de descomposici\u00f3n de las emulsiones depende en gran medida de las propiedades del material que se procesa y su distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula, y por lo tanto, la descomposici\u00f3n de la misma emulsi\u00f3n puede ocurrir a diferentes velocidades. En consecuencia, la misma emulsi\u00f3n puede descomponerse r\u00e1pidamente cuando se procesa uno y medio o descomponerse \u00a0lentamente cuando se procesa otro material mineral. <\/span><\/p>\n

Las emulsiones de r\u00e1pida descomposici\u00f3n se caracterizan por una velocidad de descomposici\u00f3n del 100-60%, de descomposici\u00f3n media (60-30%) y de descomposici\u00f3n lenta (menos del 30%). Las primeras se utilizan para el tratamiento de superficies, la segunda, cuando se mezcla con el suelo en las instalaciones, y la tercera, directamente en la carretera. Las emulsiones de descomposici\u00f3n lenta se utilizan para fortalecer los suelos cuando se construyen cimientos de carreteras. <\/span><\/p>\n

Dependiendo del tipo de material de uni\u00f3n, las emulsiones se dividen en bet\u00fan (de bet\u00fan de petr\u00f3leo o pizarra) y alquitr\u00e1n (de alquitr\u00e1n de hulla). <\/span><\/p>\n

Las emulsiones se fabrican mediante la mezcla mec\u00e1nica de un aglutinante calentado en un estado l\u00edquido con agua tibia, en el que el emulsionante se disuelve previamente, en mezcladores dispersadores con una velocidad de 1500-10000 por minuto o agitadores con una velocidad de 50-200 por minuto. <\/span><\/p>\n

El proceso de fabricaci\u00f3n de emulsi\u00f3n bituminosa es el siguiente. El agua con un emulsionante se alimenta a la caldera, donde se calienta a 60-70 \u00b0. Una soluci\u00f3n acuosa del emulsionante es bombeada por una bomba centr\u00edfuga al dispersador. La cantidad de soluci\u00f3n entrante se controla de acuerdo con las indicaciones del medidor de agua. El bet\u00fan se alimenta a la caldera, donde se calienta a una temperatura de 110-120 \u00b0 y se bombea mediante una bomba de presi\u00f3n a trav\u00e9s del medidor de flujo hacia el dispersador de la misma manera que una soluci\u00f3n emulsionante acuosa. Para mejorar el rendimiento del dispersador, los componentes pueden suministrarse por la fuerza con la ayuda de bombas de inyecci\u00f3n. La emulsi\u00f3n terminada del dispersador se descarga en el tanque receptor. <\/span><\/p>\n

Cualquier agua es adecuada para la preparaci\u00f3n de emulsiones \u00e1cidas; para ciertos tipos de emulsiones alcalinas se utiliza agua blanda con una dureza que no exceda del 8%. <\/span><\/p>\n

Un requisito com\u00fan para los emulsionantes es su solubilidad en agua, a veces se utilizan aditivos disolventes (\u00e1lcalis, \u00e1cidos, etc.) para lograr esto. <\/span><\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas alcalinas <\/span><\/h2>\n

Las emulsiones bituminosas alcalinas se producen en emulsionantes ani\u00f3nicos, en los que las partes de hidrocarburo de cadena larga de las mol\u00e9culas forman parte del ani\u00f3n. Los emulsionantes alcalinos son compuestos como sales de jabones de \u00e1cido carbox\u00edlico. <\/span><\/p>\n

Dependiendo del tipo de emulsionante alcalino y la dosis, las emulsiones bituminosas se fabrican en forma de descomposici\u00f3n r\u00e1pida, media y lenta. <\/span><\/p>\n

El bet\u00fan, en su mayor\u00eda viscoso, con un contenido de agua de hasta 5-8% (el agua se tiene en cuenta en la receta) est\u00e1 en la emulsi\u00f3n 55-60%. Se calienta a una temperatura de 95-120 \u00b0. <\/span><\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas \u00e1cidas <\/span><\/h2>\n

Las emulsiones cati\u00f3nicas activas se fabrican en betunes: con baja viscosidad, en estado l\u00edquido o l\u00edquido viscoso. Los compuestos de amina activos superficiales cati\u00f3nicos se utilizan como emulsionantes en emulsiones bituminosas \u00e1cidas. <\/span><\/p>\n

Las aminas se forman mediante la sustituci\u00f3n en las mol\u00e9culas de amon\u00edaco de uno, dos o tres \u00e1tomos de hidr\u00f3geno por un radical hidrocarburo, obteniendo metilamina, dimetilamina y trimetilamina, respectivamente. <\/span><\/p>\n

Las emulsiones se fabrican utilizando dispersantes. La emulsi\u00f3n final es fina, tiene un color marr\u00f3n oscuro, cuando se almacena durante dos meses no precipita y no se descompone. La concentraci\u00f3n de bet\u00fan se puede aumentar a 70-75%. En la pr\u00e1ctica, la emulsi\u00f3n se produce con una dosis de bet\u00fan del 55-60%. <\/span><\/p>\n

Las emulsiones bituminosas \u00e1cidas o de alquitr\u00e1n suelen tener una r\u00e1pida descomposici\u00f3n, que aumenta con el crecimiento de la superficie espec\u00edfica del material mineral que se est\u00e1 tratando, en particular, se relaciona con los suelos. La velocidad de descomposici\u00f3n se puede reducir utilizando aditivos especiales, como la clorohidramina. <\/span><\/p>\n

Las emulsiones \u00e1cidas de descomposici\u00f3n lenta, para tratar suelos, se obtienen combinando aditivos, por ejemplo, aminas en combinaci\u00f3n con sales de \u00e1cidos org\u00e1nicos e inorg\u00e1nicos, cloruros de \u00e1cidos alif\u00e1ticos o arom\u00e1ticos, compuestos de cloruro de zinc, calcio y otros metales polivalentes, etc. <\/span><\/p>\n

La capacidad de la emulsi\u00f3n \u00e1cida para mezclarse con arena y tierra fina, y la velocidad de su descomposici\u00f3n, tambi\u00e9n se puede ajustar diluyendo el aglutinante, seleccionando un diluyente y su cantidad. <\/span><\/p>\n

Emulsiones de alquitr\u00e1n inversas<\/span><\/h2>\n

Las emulsiones de alquitr\u00e1n inversas utilizadas para el tratamiento de grava h\u00fameda est\u00e1n hechas de alquitr\u00e1n de hulla o resina bituminosa de pizarra en agitadores. <\/span><\/p>\n

Dependiendo de la temperatura a la que se trata el material de piedra, se utiliza un aglutinante diferente para hacer emulsiones. Por lo tanto, cuando la temperatura del aire es cercana a cero, se usan m\u00e1s aglutinantes l\u00edquidos, y a una temperatura de 10-15 \u00b0 C y m\u00e1s, m\u00e1s viscosa. <\/span><\/p>\n

La proporci\u00f3n de la soluci\u00f3n acuosa y el material aglutinante en las emulsiones se establece seg\u00fan el contenido de humedad del material de piedra: con un contenido de humedad de hasta el 2%, es 30:70, a mayor humedad – 25:75 y 20:80. <\/span><\/p>\n

Emulsiones de carretera dobles <\/span><\/h2>\n

Para la fabricaci\u00f3n de emulsiones dobles, utilizan alquitr\u00e1n de carb\u00f3n viscoso y bet\u00fan l\u00edquido. La concentraci\u00f3n total de aglomerante en una doble emulsi\u00f3n es de alrededor del 70%. Se prepara una soluci\u00f3n acuosa sobre soda c\u00e1ustica, cuya cantidad es igual al 2% del peso del aglutinante. El aditivo es un producto qu\u00edmico de alquil-aril-sulfonato, aproximadamente el 5% del volumen total de emulsi\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Se puede utilizar un mezclador para preparar una doble emulsi\u00f3n. El alquitr\u00e1n, calentado a una temperatura de 50-60 \u00b0, con la ayuda de una bomba de engranajes se introduce en el mezclador. Luego se vierte una soluci\u00f3n acuosa de hidr\u00f3xido de sodio, se agrega una soluci\u00f3n de alquil-aril-sulfonato y se introduce bet\u00fan. La soluci\u00f3n se agita durante 15-20 minutos. La emulsi\u00f3n terminada se vierte en tanques. Dicha emulsi\u00f3n es resistente al fr\u00edo y resiste el almacenamiento a largo plazo. Casi no se disuelve en el agua, lo que hace posible procesar el material de piedra en el clima lluvioso. A la temperatura normal del aire, es bastante espesa, por lo que antes de usarla, debe calentarse a una temperatura de 60-80 \u00b0. El tratamiento del material de grava se realiza en mezcladores de concreto de tipo abierto, incluso a bajas temperaturas (pero sin corteza de hielo). <\/span><\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas y Pastas bituminosas <\/span><\/h2>\n

Las pastas bituminosas se fabrican en mezcladores directamente en la construcci\u00f3n de materiales minerales de grano fino (arena, polvo de cal o harina de cal) sin tierra fina, aglomerante org\u00e1nico y agua. Se utilizan para el dispositivo mediante el m\u00e9todo de impregnaci\u00f3n de pavimentos, en forma de una capa de desgaste o tratamiento superficial con capas de peque\u00f1o espesor (3,5-6 mm). <\/span><\/p>\n

Los estudios han demostrado que la composici\u00f3n de la parte mineral de las pastas debe incluir part\u00edculas que no superen los 2 mm y toda la gama de part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as hasta 0,0006 mm, es decir, arena 0,09-2 mm y polvo mineral con part\u00edculas menores que 0,09 mm. \u00a0Los componentes se seleccionan seg\u00fan el principio de una mezcla densa de composici\u00f3n de grano diferente de granos triturados o harina de cal, adem\u00e1s del cemento, pero con la menor fracci\u00f3n posible de las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as. El agua en la pasta al crear una mezcla densa juega un papel de apoyo. La pel\u00edcula de agua llena las irregularidades en las part\u00edculas minerales. Las part\u00edculas \u00e1speras y angulares requieren m\u00e1s humedad que las redondeadas. El consumo de agua es aproximadamente 1.8-2.5 veces m\u00e1s que un aglutinante. Su consumo m\u00e1ximo se muestra al utilizar cemento. <\/span><\/p>\n

En el proceso de solidificaci\u00f3n, la pasta h\u00fameda se comprime. Cuando se distribuye en capas delgadas, la contracci\u00f3n de la capa superficial se produce de manera uniforme. <\/span><\/p>\n

Las pastas se preparan en mezcladores. En apariencia, la pasta final debe ser mate, homog\u00e9nea y fina. Antes de usar, la pasta debe mezclarse y, si es necesario, agregarle agua. <\/span><\/p>\n

La adhesi\u00f3n de la pasta se produce debido a la evaporaci\u00f3n del agua, y la pel\u00edcula de agua se reemplaza por una bituminosa con una adhesi\u00f3n hidr\u00f3foba muy fuerte. Durante la adhesi\u00f3n, la pasta debe estar en reposo. En condiciones normales, con una temperatura del aire de 20 \u00b0 C y viento moderado, la adhesi\u00f3n dura solo 30 minutos. En clima fr\u00edo, la congelaci\u00f3n gradual no interfiere con la adhesi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Equipos de carretera y construcci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de las emulsiones bituminosas, son directas e inversas. Adem\u00e1s, de acuerdo con la velocidad de descomposici\u00f3n, las emulsiones bituminosas y de alquitr\u00e1n se dividen en descomposici\u00f3n r\u00e1pida, descomposici\u00f3n media y descomposici\u00f3n lenta. Las primeras son emulsiones, cuya descomposici\u00f3n se produce poco despu\u00e9s del contacto con el material mineral. En este caso, cuanto m\u00e1s peque\u00f1asLeer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":20197,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[2391],"tags":[],"class_list":["post-20199","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produccion-de-betun"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20199","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20199"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20199\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20197"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20199"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20199"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20199"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}