{"id":26900,"date":"2020-01-20T10:02:40","date_gmt":"2020-01-20T10:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/efficient-desulfurization-of-crude-oil-with-the-vortex-layer-device.html"},"modified":"2023-11-28T09:35:58","modified_gmt":"2023-11-28T09:35:58","slug":"efficient-desulfurization-of-crude-oil-with-the-vortex-layer-device","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/efficient-desulfurization-of-crude-oil-with-the-vortex-layer-device\/","title":{"rendered":"Desulfuraci\u00f3n de aceite efectiva utilizando dispositivos AVS"},"content":{"rendered":"

La complejidad del procesamiento y el refinado de petr\u00f3leo y productos derivados del petr\u00f3leo a partir de impurezas de azufre da\u00f1inas radica en la composici\u00f3n compleja de las materias primas y una gran cantidad de diversos compuestos de azufre. El aceite consiste en carbono, hidr\u00f3geno, azufre, ox\u00edgeno, nitr\u00f3geno. En peque\u00f1as dosis, varios metales, principalmente n\u00edquel y vanadio, pueden estar contenidos en el aceite. Los hidrocarburos representan hasta el 75% del volumen total. El azufre se encuentra en todos los grados de aceite producido, su contenido var\u00eda de 0.3% para aceite con bajo contenido de azufre a 3-8% para aceite con alto contenido de azufre, y la cantidad de varios compuestos alcanza hasta 250 sustancias. Por lo tanto, es muy importante hacer una desulfuraci\u00f3n\u00a0<\/span>de aceite efectiva .<\/p>\n

Con un aumento en la participaci\u00f3n de la producci\u00f3n de petr\u00f3leo \u00e1cido y sulfuroso, la tarea de desulfuraci\u00f3n de aceite preliminar\u00a0 crudo se est\u00e1 volviendo cada vez m\u00e1s importante. Los problemas del proceso preliminar de desulfuraci\u00f3n, implementado por los m\u00e9todos existentes hoy en d\u00eda, pueden asociarse con la selectividad para compuestos de azufre removibles, la complejidad del sistema, as\u00ed como el uso de una gran cantidad de consumibles, incluidos catalizadores costosos. Los estudios demuestran que el efecto de la cavitaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica en el petr\u00f3leo crudo conduce a su desulfuraci\u00f3n. El generador m\u00e1s prometedor de cavitaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica es el aparato de la capa de v\u00f3rtice de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas (AVS)<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

La tecnolog\u00eda de procesamiento desarrollada, adem\u00e1s de la tarea principal de reducir el contenido de impurezas nocivas, debe corresponder a bastantes condiciones para poder usarlo en las refiner\u00edas de petr\u00f3leo. Entre las principales tareas de la nueva tecnolog\u00eda de procesamiento que se est\u00e1 desarrollando, podemos destacar la minimizaci\u00f3n del consumo de energ\u00eda y la reducci\u00f3n en el uso de consumibles en forma de catalizadores costosos en el craqueo t\u00e9rmico y catal\u00edtico. La tecnolog\u00eda m\u00e1s prometedora para procesar hidrocarburos l\u00edquidos puede ser su procesamiento por cavitaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica en AVS.<\/span><\/p>\n

Para confirmar el efecto del tr\u00e1fico pesado de un gran agregado de elementos ferromagn\u00e9ticos sobre el petr\u00f3leo crudo durante la desulfuraci\u00f3n, se realizaron una serie de experimentos para reducir el contenido de azufre y compuestos organosulfurados. El experimento se llev\u00f3 a cabo a una temperatura de alimentaci\u00f3n de 70 \u00b0 C. Los experimentos se llevaron a cabo en una muestra experimental del dispositivo, un vaso de material no magn\u00e9tico, cuyo volumen fue de 1 litro, actu\u00f3 como una c\u00e1mara de trabajo.<\/span><\/p>\n

Antes del inicio del experimento, se verti\u00f3 un conjunto de elementos ferromagn\u00e9ticos en la c\u00e1mara de trabajo. El producto de petr\u00f3leo se verti\u00f3 en el reactor, ponemos en marcha AVS. Despu\u00e9s del tiempo requerido, se apag\u00f3 la instalaci\u00f3n, se tom\u00f3 el producto de aceite procesado, se defendi\u00f3 el producto de aceite purificado y se separ\u00f3 la emulsi\u00f3n con compuestos que contienen azufre y se reinici\u00f3 la instalaci\u00f3n y continu\u00f3 el procesamiento de la alimentaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La calidad del proceso de desulfuraci\u00f3n de petr\u00f3leo crudo en AVS se determin\u00f3 muestreando el aceite que se proces\u00f3 en el dispositivo cada 10 segundos. Para encontrar los par\u00e1metros de procesamiento \u00f3ptimos (tiempo) durante el proceso de desulfuraci\u00f3n de aceite, se obtuvieron las dependencias de la cantidad de azufre eliminado en el tiempo de procesamiento. Se encontr\u00f3 que el per\u00edodo de procesamiento del aceite no debe exceder los 40 segundos. Con un tratamiento m\u00e1s prolongado, disminuye la eficiencia de desulfuraci\u00f3n de aceite.\u00a0<\/span><\/p>\n

Los resultados de la prueba del proceso de desulfuraci\u00f3n de aceite en AVS se muestran en la tabla 1.<\/span><\/p>\n

Tabla 1 – Resultados de la desulfuraci\u00f3n de aceite<\/h2>\n

[Kuimov, 2018]<\/h2>\n

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\u2116<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Par\u00e1metro<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Tiempo de procesamiento, s<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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0<\/span><\/p>\n<\/td>\n

10<\/span><\/td>\n20<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n\n

40<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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1<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,68<\/span><\/td>\n0,28<\/span><\/td>\n0,12<\/span><\/td>\n\n

0,08<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

2<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,64<\/span><\/td>\n0,31<\/span><\/td>\n0,09<\/span><\/td>\n\n

0,05<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

3<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

2,8<\/span><\/td>\n1,67<\/span><\/td>\n0,27<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\n\n

0,06<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

4<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,66<\/span><\/td>\n0,28<\/span><\/td>\n0,1<\/span><\/td>\n\n

0,07<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

5<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,65<\/span><\/td>\n0,31<\/span><\/td>\n0,07<\/span><\/td>\n\n

0,05<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

6<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,63<\/span><\/td>\n0,28<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\n\n

0,05<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

7<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,68<\/span><\/td>\n0,29<\/span><\/td>\n0,11<\/span><\/td>\n\n

0,08<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,69<\/span><\/td>\n0,27<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\n\n

0,04<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

\n

9<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,65<\/span><\/td>\n0,28<\/span><\/td>\n0,09<\/span><\/td>\n\n

0,07<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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10<\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Fracci\u00f3n de masa de azufre,%<\/span><\/p>\n<\/td>\n

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2,8<\/span><\/p>\n<\/td>\n

1,67<\/span><\/td>\n0,28<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\n\n

0,06<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

En el proceso de estudiar la desulfuraci\u00f3n tecnol\u00f3gica del petr\u00f3leo crudo en el aparato de capa de v\u00f3rtice, se establecieron las siguientes leyes que tienen importancia tecnol\u00f3gica:<\/span><\/p>\n

    \n
  1. El tratamiento m\u00e1s efectivo para reducir 1 kg de materia prima (petr\u00f3leo crudo) a una concentraci\u00f3n de azufre de hasta 80 ppm (0.08%) se logra mediante la implementaci\u00f3n de al menos 120 microciclos de procesamiento, de acuerdo con los algoritmos de cambio de fase seleccionados.<\/span><\/li>\n
  2. El trabajo de AVS, debido al alto valor de la potencia reactiva y el correspondiente factor de baja potencia, tendr\u00e1 un impacto significativo en el equilibrio de la potencia reactiva en el sistema de suministro de energ\u00eda de la instalaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    El rango de cambios en la eficiencia de desulfuraci\u00f3n en los experimentos vari\u00f3 de 40 a 97% dependiendo del tiempo de procesamiento. En otras palabras, el efecto del movimiento intenso de un gran conjunto de elementos ferromagn\u00e9ticos en 40 segundos puede reducir el contenido de azufre y compuestos de azufre en la muestra en un promedio de 97%. Con un tiempo de procesamiento m\u00e1s largo, la tasa de desulfuraci\u00f3n se reduce significativamente.<\/span><\/p>\n

    Los resultados obtenidos y los patrones identificados de aplicaci\u00f3n y operaci\u00f3n de AVS se pueden utilizar para crear una l\u00ednea tecnol\u00f3gica para la desulfuraci\u00f3n de hidrocarburos l\u00edquidos.<\/span><\/p>\n

    En vista de lo anterior, se espera la introducci\u00f3n del m\u00e9todo desarrollado de desulfuraci\u00f3n de petr\u00f3leo crudo en un convertidor electromec\u00e1nico con una parte secundaria discreta en mini refiner\u00edas. En el futuro, el m\u00e9todo de desulfuraci\u00f3n propuesto, respetuoso con el medio ambiente y con bajos costos operativos, mejorar\u00e1 el rango y la calidad de los productos de salida. Sobre la base de una revisi\u00f3n anal\u00edtica de mini-refiner\u00edas, fue posible establecer que, en promedio, cada empresa procesa de 4 a 10 toneladas de materias primas. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda propuesta se dise\u00f1ar\u00e1 para una capacidad de 8 toneladas \/ d\u00eda.<\/span><\/p>\n

    De acuerdo con los c\u00e1lculos presentados anteriormente, AVS puede procesar eficientemente hasta 0.15 t \/ h.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La complejidad del procesamiento y el refinado de petr\u00f3leo y productos derivados del petr\u00f3leo a partir de impurezas de azufre da\u00f1inas radica en la composici\u00f3n compleja de las materias primas y una gran cantidad de diversos compuestos de azufre. El aceite consiste en carbono, hidr\u00f3geno, azufre, ox\u00edgeno, nitr\u00f3geno. En peque\u00f1as dosis, varios metales, principalmente n\u00edquelLeer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":26892,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1360],"tags":[],"class_list":["post-26900","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molienda"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26900","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26900"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26900\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26892"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26900"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26900"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26900"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}