La planta de producci\u00f3n de emulsiones para cubiertas USB-2 es una moderna planta de fabricaci\u00f3n de emulsiones para cubiertas que ha sido desarrollada por GlobeCore y que est\u00e1 orientada a los fabricantes de materiales de la construcci\u00f3n. Su fin es el de automatizar el proceso de producci\u00f3n de emulsiones para cubiertas de modo que se obtenga un producto de calidad homog\u00e9nea final y que no var\u00ede con el tiempo de modo que el producto sea un compuesto final homog\u00e9neo. Gracias a sus innovaciones permite mezclar de manera completa y homog\u00e9nea todos los componentes de la emulsi\u00f3n. Las caracter\u00edsticas de esta m\u00e1quina de emulsiones permiten asegurar la homogeneidad de la cobertura de un determinado sustrato con los ingredientes de la emulsi\u00f3n y la estabilidad de la mezcla de la sustancia compuesta para la aplicaci\u00f3n en los materiales de la cubierta que deben soportar cargas e irradiaciones de la temperatura cambiante y las tensiones mec\u00e1nicas a lo largo del tiempo. Cabe destacar la alta productividad. La instalaci\u00f3n puede procesar un gran dinero de recursos en poco tiempo, aumentando de este modo la eficiencia de los procesos industriales. Por \u00faltimo, el funcionamiento automatizado contribuye a que se incremente la homogeneidad del producto final, el cual garantiza una ruptura baja de la mezcla y que puede ser considerada como de calidad para los procesos industriales. Por tanto, la USB-2 es una soluci\u00f3n moderna y fiable para la producci\u00f3n de emulsiones utilizadas para la producci\u00f3n de tratamientos y materiales de cubierta que cumplan con los requisitos industriales y de calidad.<\/p>\n
Planta de producci\u00f3n de emulsiones para cubiertas USB-2 Especificaciones<\/p>\n
\u2116<\/strong><\/td>\n| Nombre del par\u00e1metro<\/strong><\/td>\n | Valor<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n | 1<\/td>\n | Productividad m\u00e1xima m3\/hora (considerando el tiempo de preparaci\u00f3n)<\/td>\n | 2-3<\/td>\n<\/tr>\n | 2<\/td>\n | Consumo m\u00ednimo de bet\u00fan, m3 \/ h<\/td>\n | 1.8<\/td>\n<\/tr>\n | 3<\/td>\n | Consumo de agua , m3 \/ h<\/td>\n | 0.6 \u2013 2.0<\/td>\n<\/tr>\n | 4<\/td>\n | Consumo de adelgazador , dm3 \/ h<\/td>\n | 0 \u2013 72<\/td>\n<\/tr>\n | 5<\/td>\n | Consumo de \u00e1cido ( \u00e1lcali ) , dm3\/ h<\/td>\n | 5 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 6<\/td>\n | Consumo de emulsionante, dm3 \/ h<\/td>\n | 5 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 7<\/td>\n | Consumo de aditivos adhesivos, dm3 \/ h<\/td>\n | 1 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 8<\/td>\n | Presi\u00f3n m\u00e1xima de alimentaci\u00f3n de bet\u00fan, MPa<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | 9<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n del bet\u00fan para el mezclador, MPa<\/td>\n | 1.4 \u2013 1.6<\/td>\n<\/tr>\n | 10<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de agua al mezclador, MPa<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | 11<\/td>\n | Temperatura del bet\u00fan en la entrada \u00b0\u0421<\/td>\n | 140 \u2013 160<\/td>\n<\/tr>\n | 12<\/td>\n | Temperatura del agua en la entrada \u00b0\u0421<\/td>\n | 40 \u2013 60<\/td>\n<\/tr>\n | 13<\/td>\n | Altura m\u00e1xima de la alimentaci\u00f3n del producto, m<\/td>\n | 15<\/td>\n<\/tr>\n | 14<\/td>\n | Potencia nominal m\u00e1xima, kW<\/td>\n | 18<\/td>\n<\/tr>\n | 15<\/td>\n | Tension de CA 50 Hz, V<\/td>\n | 380<\/td>\n<\/tr>\n | 16<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de aire comprimido, bar<\/td>\n | 4 \u2013 6<\/td>\n<\/tr>\n | 17<\/td>\n | Consumo de aire, dm3 \/ h<\/td>\n | 250<\/td>\n<\/tr>\n | 18<\/td>\n | Dimensiones exteriores<\/p>\n |
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