La planta de producci\u00f3n de selladores bituminosos USB-2 es un sistema de \u00faltima generaci\u00f3n que ha sido creada por GlobeCore para la obtenci\u00f3n de materiales de gran calidad, dentro de la gama del mercado que cubre el sector de la construcci\u00f3n de carreteras. Los equipos han sido desarrollados para cumplir con los requisitos de las empresas que fabrican selladores bituminosos con el fin de obtener productos muy consistentes y utilizables en todos los lotes. Esta USB-2 permite la mezcla de los componentes de los selladores bituminosos de forma eficiente; el asegurar una mezcla homog\u00e9nea y coherente durante la mezcla es fundamental para obtener selladores muy resistentes y duraderos que sean capaces de soportar las condiciones ambientales cambiantes al igual que las fuerzas mec\u00e1nicas; la USB-2 permite obtener productos que tengan excelentes propiedades de adherencia, repelencia del agua y desempe\u00f1en con eficacia en los trabajos de construcci\u00f3n y de renovaci\u00f3n, su alta eficiencia y el rendimiento con que se obtienen es una de las cuestiones que privilegia a la USB-2, ya que el equipo se encuentra totalmente desarrollado para procesar elevados vol\u00famenes de materia prima o productos-intermedios en el menor tiempo; este hecho se traduce en un aumento de la productividad, y provoca una disminuci\u00f3n de los costes operacionales, por otra parte, el funcionamiento es muy econ\u00f3mico y en\u00e9rgicamente eficiente y tambi\u00e9n permite disminuir el impacto que provoca, junto con esto, la instalaci\u00f3n, es tambi\u00e9n una opci\u00f3n fiable para empresas que deseen optimizar la producci\u00f3n de selladores bituminosos sin negar la calidad.<\/p>\n
Planta de producci\u00f3n de selladores bituminosos USB-2 Especificaciones<\/p>\n
\u2116<\/strong><\/td>\n| Nombre del par\u00e1metro<\/strong><\/td>\n | Valor<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n | 1<\/td>\n | Productividad m\u00e1xima m3\/hora (considerando el tiempo de preparaci\u00f3n)<\/td>\n | 2-3<\/td>\n<\/tr>\n | 2<\/td>\n | Consumo m\u00ednimo de bet\u00fan, m3 \/ h<\/td>\n | 1.8<\/td>\n<\/tr>\n | 3<\/td>\n | Consumo de agua , m3 \/ h<\/td>\n | 0.6 \u2013 2.0<\/td>\n<\/tr>\n | 4<\/td>\n | Consumo de adelgazador , dm3 \/ h<\/td>\n | 0 \u2013 72<\/td>\n<\/tr>\n | 5<\/td>\n | Consumo de \u00e1cido ( \u00e1lcali ) , dm3\/ h<\/td>\n | 5 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 6<\/td>\n | Consumo de emulsionante, dm3 \/ h<\/td>\n | 5 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 7<\/td>\n | Consumo de aditivos adhesivos, dm3 \/ h<\/td>\n | 1 \u2013 20<\/td>\n<\/tr>\n | 8<\/td>\n | Presi\u00f3n m\u00e1xima de alimentaci\u00f3n de bet\u00fan, MPa<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | 9<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n del bet\u00fan para el mezclador, MPa<\/td>\n | 1.4 \u2013 1.6<\/td>\n<\/tr>\n | 10<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de agua al mezclador, MPa<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | 11<\/td>\n | Temperatura del bet\u00fan en la entrada \u00b0\u0421<\/td>\n | 140 \u2013 160<\/td>\n<\/tr>\n | 12<\/td>\n | Temperatura del agua en la entrada \u00b0\u0421<\/td>\n | 40 \u2013 60<\/td>\n<\/tr>\n | 13<\/td>\n | Altura m\u00e1xima de la alimentaci\u00f3n del producto, m<\/td>\n | 15<\/td>\n<\/tr>\n | 14<\/td>\n | Potencia nominal m\u00e1xima, kW<\/td>\n | 18<\/td>\n<\/tr>\n | 15<\/td>\n | Tension de CA 50 Hz, V<\/td>\n | 380<\/td>\n<\/tr>\n | 16<\/td>\n | Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n de aire comprimido, bar<\/td>\n | 4 \u2013 6<\/td>\n<\/tr>\n | 17<\/td>\n | Consumo de aire, dm3 \/ h<\/td>\n | 250<\/td>\n<\/tr>\n | 18<\/td>\n | Dimensiones exteriores<\/p>\n |
|