{"id":39236,"date":"2021-07-12T16:22:42","date_gmt":"2021-07-12T16:22:42","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/cement-grinding-in-vortex-layer-devices\/"},"modified":"2023-11-28T13:41:52","modified_gmt":"2023-11-28T13:41:52","slug":"cement-grinding-in-vortex-layer-devices","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/cement-grinding-in-vortex-layer-devices\/","title":{"rendered":"Molienda del cemento en un aparato de la capa v\u00f3rtex"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En este art\u00edculo, veremos c\u00f3mo se lleva a cabo la molienda del cemento, la activaci\u00f3n de cemento, la producci\u00f3n de microcemento y mezclas de construcci\u00f3n secas con la ayuda de aparatos de la capa v\u00f3rtex.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El cemento es la parte m\u00e1s cara del hormig\u00f3n, lo que determina en gran medida la calidad de los productos de hormig\u00f3n, as\u00ed como la fiabilidad y durabilidad de las estructuras construidas sobre su base. Sin embargo, en la mayor\u00eda de los casos, el potencial de las propiedades cementantes del cemento no se utiliza por completo, lo que genera gastos financieros adicionales y una disminuci\u00f3n en la calidad de los materiales de construcci\u00f3n. Esto se debe a dos factores:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">las part\u00edculas de cemento individuales (70 micrones y m\u00e1s) no est\u00e1n completamente involucradas en el proceso de hidrataci\u00f3n. En promedio, la cantidad de cemento sin hidratar alcanza el 20-25%;<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">durante el almacenamiento, durante un mes, el cemento puede perder hasta un 15% de su actividad debido a la absorci\u00f3n de humedad del aire (se forma el cemento \u00abviejo\u00bb).\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Es posible aumentar la eficiencia y reducir el consumo de aglutinante aumentando la finura de la molienda, optimizando la composici\u00f3n granulom\u00e9trica y cambiando la forma de las part\u00edculas de polvo. En el caso de cementos \u201cviejos\u201d, es necesaria la activaci\u00f3n, lo que permite restaurar la calidad aglutinante original. El cemento triturado y activado se caracteriza por una hidrataci\u00f3n acelerada y un r\u00e1pido crecimiento de la resistencia.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Activaci\u00f3n de cemento &#8211; m\u00e9todos principales<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La activaci\u00f3n de cemento se puede realizar de dos formas:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">mec\u00e1nico;<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">qu\u00edmico.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Con activaci\u00f3n mec\u00e1nica, se utilizan dispersantes especiales (molinos) o el molino del cemento. A menudo, estos son dispositivos bastante grandes, cuyo funcionamiento va acompa\u00f1ado de un alto nivel de ruido y un alto consumo de energ\u00eda. Tambi\u00e9n hay problemas con el rendimiento. Por ejemplo, la productividad de un molino de bolas cae r\u00e1pidamente cuando se produce cemento con una superficie espec\u00edfica superior a 2500 cm2 \/ g.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La activaci\u00f3n qu\u00edmica implica la introducci\u00f3n de aditivos especiales que act\u00faan como un \u00abescudo\u00bb de las part\u00edculas de cemento contra la humedad. En este art\u00edculo, nos centraremos en la activaci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Molienda del cemento con un aparato de la capa v\u00f3rtex<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Una de las formas prometedoras de aumentar la eficiencia de los cementos puede ser el uso de la energ\u00eda de los campos electromagn\u00e9ticos y, en particular, los dispositivos con la <a href=\"https:\/\/globecore.com\/es\/products\/magnetic-mill\/mixing-machine-avs-100\/\"><strong>capa v\u00f3rtex de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas<\/strong><\/a> (Figura 1).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-38888 aligncenter lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"404\" height=\"350\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/vortex-layer.jpg\"><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><em><b>Figura 1 \u2013 Aparato con la capa v\u00f3rtex de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas (AVS): 1 &#8211; funda protectora; 2 &#8211; inductor del campo electromagn\u00e9tico giratorio; 3 &#8211; cuerpo inductor; 4 &#8211; c\u00e1mara de trabajo de material no magn\u00e9tico; 5 &#8211; part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas<\/b><\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Estructuralmente, el aparato es similar a un motor as\u00edncrono con un rotor retirado, en el lugar del cual hay una c\u00e1mara de trabajo hecha de material no magn\u00e9tico 4. Para crear un campo electromagn\u00e9tico giratorio, se utiliza un inductor 2. El campo en s\u00ed est\u00e1 cerrado en el \u00e1rea del \u00e1rea de trabajo del aparato, limitado por la carcasa 3. El material procesado se alimenta a la c\u00e1mara de trabajo, donde tambi\u00e9n hay part\u00edculas 5 hechas de material ferromagn\u00e9tico.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bajo la influencia de un campo electromagn\u00e9tico giratorio, las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas se mueven a lo largo de trayectorias complejas, creando la capa v\u00f3rtex. En esta capa, se realiza una mezcla y trituraci\u00f3n intensiva del cemento, con la influencia simult\u00e1nea de un campo electromagn\u00e9tico y una alta presi\u00f3n local sobre \u00e9l. El impacto sobre el cemento no se debe a un impacto libre, sino a la colisi\u00f3n restringida entre las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas y las part\u00edculas con la pared de la c\u00e1mara. Las superficies de contacto en el momento del impacto son suficientemente peque\u00f1as y el propio punto de impacto tiene una posici\u00f3n aleatoria con respecto al eje de simetr\u00eda de las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas en colisi\u00f3n. Por lo tanto, incluso a velocidades relativamente bajas, se desarrollan grandes esfuerzos. Adem\u00e1s, el n\u00famero y la frecuencia de impactos entre part\u00edculas son bastante grandes. \u00a0 Los par\u00e1metros de las part\u00edculas (longitud, di\u00e1metro y su relaci\u00f3n), as\u00ed como el factor de llenado de la c\u00e1mara de trabajo, se seleccionan emp\u00edricamente, en funci\u00f3n del tipo de sustancia procesada.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Activaci\u00f3n y molienda del cemento: resultados experimentales<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El primero de activar el cemento con AVS, fue utilizado por su desarrollador D. Logvinenko. En particular, investig\u00f3 c\u00f3mo cambia el \u00e1rea de superficie espec\u00edfica del aglutinante dependiendo de la duraci\u00f3n del tratamiento en el aparato. Se encontr\u00f3 que despu\u00e9s de diez minutos de tratamiento, este par\u00e1metro aument\u00f3 de 3080 a 4965 cm2 \/ g, despu\u00e9s de veinte minutos a 5477 cm2 \/ g y despu\u00e9s de treinta minutos a 6724 cm2 \/ g.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Nos propusimos estudiar las propiedades del hormig\u00f3n (capacidad de soportar altas cargas din\u00e1micas y vibratorias), elaborado a base de cemento \u00abviejo\u00bb y el mismo cemento, pero procesado en AVS. Para el tratamiento, se tom\u00f3 cemento grado CEM I 32.5 R con una finura de molienda de 80 micrones y la inclusi\u00f3n de grandes part\u00edculas que se formaron como resultado del almacenamiento a largo plazo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-39167 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"molienda del cemento\" width=\"800\" height=\"534\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/lealiy-cement.jpg\" data-srcset=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/lealiy-cement.jpg 1024w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/lealiy-cement-424x283.jpg 424w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/lealiy-cement-600x400.jpg 600w\"><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em><b>Imagen 2 &#8211; Cemento \u00abviejo\u00bb inicial<\/b><\/em><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La trituraci\u00f3n del cemento tuvo lugar en el aparato de la capa v\u00f3rtex del tipo AVS-100 producido por <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em> durante 30 minutos utilizando part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas de acero. Despu\u00e9s de la molienda, la finura de la molienda del cemento fue de 5 a 10 micrones.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para las pruebas, las muestras se realizaron en forma de paralelep\u00edpedo rectangular con dimensiones de 0.04m x 0.04m x 0.16 m (Figura 3).<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-39175 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"cement grinding\" width=\"800\" height=\"533\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/beton-1.jpg\" data-srcset=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/beton-1.jpg 1200w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/beton-1-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/beton-1-424x283.jpg 424w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/beton-1-600x400.jpg 600w\"><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em><b>Figura 3 \u2013 Muestra de prueba<\/b><\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para la preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n se utiliz\u00f3 cemento CEM I 32.5 R, arena multifracci\u00f3n est\u00e1ndar y agua (en una proporci\u00f3n de agua a cemento de 0.4).<\/span><\/p>\n<h3 style=\"text-align: center;\"><b>Tabla 1 \u2013Resultados de la prueba de flexi\u00f3n y compresi\u00f3n<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td rowspan=\"2\">\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Material<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td colspan=\"2\">\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Resistencia a la flexi\u00f3n, MPa<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td rowspan=\"2\">\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Resistencia a la compresi\u00f3n (el d\u00eda 28), MPa<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>El d\u00eda 8<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>El d\u00eda 28<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cemento inicial<\/span><\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">2,83<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">4,86<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">14,51<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cemento procesado en la m\u00e1quina AVS-100<\/span><\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">3,73<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">6,08<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">42,66<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como puede verse en la tabla, la resistencia a la tracci\u00f3n de las muestras en flexi\u00f3n ya en el octavo d\u00eda aument\u00f3 en un 30% al procesar cemento en AVS. La resistencia a la compresi\u00f3n \u00faltima de las probetas hechas a base de cemento, que se sometieron a reafilado y activaci\u00f3n en AVS, aument\u00f3 2,9 veces.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">As\u00ed, el uso de AVS ahorra cemento y consume menos electricidad. El efecto del ahorro de energ\u00eda se explica por el hecho de que gastando una potencia relativamente peque\u00f1a, puede obtener varias decenas o cientos de molinos, porque, de hecho, cada part\u00edcula ferromagn\u00e9tica que se mueve en la capa v\u00f3rtex es un mini-molinillo.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En el proceso tecnol\u00f3gico de producci\u00f3n de hormig\u00f3n, AVS tambi\u00e9n se puede utilizar para la activaci\u00f3n magn\u00e9tica de agua (sin part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas), activaci\u00f3n de arena, as\u00ed como el procesamiento conjunto de una mezcla de arena y cemento con el fin de obtener componentes activados para preparar una soluci\u00f3n. Los dispositivos se integran f\u00e1cilmente en las l\u00edneas tecnol\u00f3gicas existentes sin gran esfuerzo y gasto, por lo que se pueden utilizar para modernizar las instalaciones de producci\u00f3n existentes.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los resultados obtenidos y las caracter\u00edsticas de la operaci\u00f3n AVS indican que el aparato puede realizar no solo la trituraci\u00f3n del cemento, sino que tambi\u00e9n puede ser eficaz en la producci\u00f3n de microcemento y mezclas de construcci\u00f3n secas.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Producci\u00f3n de microcemento<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El microcemento es un material relativamente nuevo. Se basa en cemento, pero de una construcci\u00f3n m\u00e1s fina que la habitual, as\u00ed como aditivos polim\u00e9ricos, cuarzo y pigmentos de color. Debido al tama\u00f1o de grano m\u00e1s peque\u00f1o, alta fluidez y baja viscosidad en soluciones con agua, el microcemento es capaz de penetrar incluso en las grietas y poros m\u00e1s peque\u00f1os, llenar los espacios entre los granos de rocas y minerales. Y la alta resistencia y adherencia permiten el uso de microcemento para el acabado de superficies duras para trabajos interiores y exteriores. El microcemento hace que las estructuras de los edificios sean m\u00e1s resistentes y duraderas, y las superficies tratadas son impermeables.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La principal caracter\u00edstica del microcemento es la finura de la molienda, que es de primordial importancia durante el endurecimiento en los primeros minutos y horas de fraguado. Y no todos los molinos industriales pueden proporcionar un tama\u00f1o de part\u00edcula de 5-15 micrones, mientras gastan un poco de electricidad.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los molinos basados \u200b\u200ben el aparato de la capa v\u00f3rtex AVS de la compa\u00f1\u00eda <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em> hacen frente a esta tarea. El proceso de producci\u00f3n de microcemento en tales complejos de molienda comienza con la mezcla preliminar de los componentes iniciales, despu\u00e9s de lo cual la mezcla resultante ingresa a la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex (Figura 4). All\u00ed, las part\u00edculas del producto se trituran bajo la influencia de agujas de acero, que se mueven a lo largo de trayectorias complejas y son puestas en movimiento por un campo electromagn\u00e9tico.\u00a0 Desde la salida de la c\u00e1mara de trabajo, el producto triturado pasa a un tamiz vibratorio, donde se tamiza, y las part\u00edculas m\u00e1s grandes, cuyo tama\u00f1o no cumple con los requisitos, regresan a la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex para volver a triturar.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\"> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-39183 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"576\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cement-line.jpg\" data-srcset=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cement-line.jpg 1200w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cement-line-1024x737.jpg 1024w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cement-line-424x305.jpg 424w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/cement-line-600x432.jpg 600w\"><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em><b>Figura 4 \u2013 Complejo de molienda para la producci\u00f3n de microcemento<\/b><\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como resultado, a la salida del complejo de molienda, se obtiene un microcemento del grado de dispersi\u00f3n requerido, que est\u00e1 completamente listo para el envasado.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los complejos de molienda para la producci\u00f3n de microcemento basados \u200b\u200ben aparatos de la capa v\u00f3rtex son de tama\u00f1o compacto y el aparato en s\u00ed se distingue por un peque\u00f1o consumo de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con los molinos tradicionales, que es de solo 9,5 kW.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Producci\u00f3n de mezclas de construcci\u00f3n secas<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Normalmente, la mezcla de construcci\u00f3n seca consiste en un aglutinante (cemento, cal o yeso), relleno (arena) y aditivos espec\u00edficos para controlar las propiedades de la mezcla. Todas las part\u00edculas de los componentes de la mezcla deben reaccionar con el agua, pero en la pr\u00e1ctica las part\u00edculas m\u00e1s grandes permanecen deshidratadas.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00a0<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-39191 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"600\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/suhaya-smes.jpg\" data-srcset=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/suhaya-smes.jpg 1280w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/suhaya-smes-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/suhaya-smes-424x318.jpg 424w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/suhaya-smes-600x450.jpg 600w\"><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><em><b>Figura 5 &#8211; Componentes de la mezcla de construcci\u00f3n<\/b><\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Por lo tanto, los equipos para la producci\u00f3n de mezclas de construcci\u00f3n secas deben resolver varios problemas:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">si es necesario, triturar las part\u00edculas de los componentes iniciales;<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">activar las part\u00edculas de los componentes iniciales, es decir, aumentar su capacidad de reaccionar con el agua;<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">mezclar los componentes de manera uniforme hasta obtener una mezcla homog\u00e9nea.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Todas estas tareas se pueden resolver con la ayuda del aparato: el aparato de la capa v\u00f3rtex AVS.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El dispositivo funciona de la siguiente manera. Los componentes iniciales (aglutinante, relleno y aditivos) en una proporci\u00f3n determinada se introducen simult\u00e1neamente en la c\u00e1mara de trabajo. Debido al efecto complejo del campo electromagn\u00e9tico giratorio y los efectos de choque de las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas, no solo se realiza la trituraci\u00f3n, sino tambi\u00e9n la activaci\u00f3n de los componentes. En este caso, la activaci\u00f3n se produce incluso cuando el tama\u00f1o de part\u00edcula de la sustancia permanece sin cambios.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Durante los movimientos y colisiones, cada aguja se convierte no solo en un molinillo, sino tambi\u00e9n en un mini-mezclador, lo que tambi\u00e9n garantiza una mezcla y distribuci\u00f3n uniforme de los componentes, por lo que se forma una mezcla de construcci\u00f3n lista para el llenado a la salida de la c\u00e1mara de trabajo.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El uso de aparatos de la capa v\u00f3rtex le permite establecer una producci\u00f3n continua de mezclas de construcci\u00f3n secas, reducir el consumo de energ\u00eda y ahorrar dinero al reemplazar parcialmente el aglutinante con un relleno activado sin comprometer la confiabilidad de las estructuras de construcci\u00f3n.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En este art\u00edculo, veremos c\u00f3mo se lleva a cabo la molienda del cemento, la activaci\u00f3n de cemento, la producci\u00f3n de microcemento y mezclas de construcci\u00f3n secas con la ayuda de aparatos de la capa v\u00f3rtex. El cemento es la parte m\u00e1s cara del hormig\u00f3n, lo que determina en gran medida la calidad de los productos<a class=\"cg-read-more\" href=\"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/cement-grinding-in-vortex-layer-devices\/\" target=\"_blank\">Leer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":39163,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1360],"tags":[],"class_list":["post-39236","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molienda"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39236"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39236\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39163"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39236"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}