{"id":39693,"date":"2021-08-01T07:59:44","date_gmt":"2021-08-01T07:59:44","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/sugar-beet-processing-what-shall-be-done-to-waste\/"},"modified":"2023-11-28T13:33:36","modified_gmt":"2023-11-28T13:33:36","slug":"sugar-beet-processing-what-shall-be-done-to-waste","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/sugar-beet-processing-what-shall-be-done-to-waste\/","title":{"rendered":"Procesamiento de remolacha azucarera: \u00bfqu\u00e9 hacer con los desechos?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El procesamiento de remolacha azucarera es una etapa tecnol\u00f3gica importante en la producci\u00f3n de az\u00facar. Este producto se utiliza activamente en todo el mundo, como lo demuestran los grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n: al menos 168 millones de toneladas por a\u00f1o. Entre los principales productores de az\u00facar destacan Brasil, India, Uni\u00f3n Europea, Tailandia, China, Estados Unidos y Rusia. En pa\u00edses con climas c\u00e1lidos, la ca\u00f1a de az\u00facar se usa como materia prima para la producci\u00f3n de az\u00facar, y en pa\u00edses con climas m\u00e1s fr\u00edos, se usa remolacha azucarera. En este art\u00edculo, veremos c\u00f3mo se lleva a cabo el procesamiento de remolacha azucarera, as\u00ed como las formas de utilizar los desechos de la industria azucarera.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Procesamiento de remolacha azucarera: las principales etapas del proceso<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El proceso de obtenci\u00f3n de az\u00facar de la remolacha incluye varias etapas:<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Desde el campo, las remolachas se transportan al almac\u00e9n, pero al mismo tiempo contienen part\u00edculas de tierra y otras impurezas. En primer lugar, se lavan los frutos.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Despu\u00e9s del lavado, las remolachas se cortan en finas virutas.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Conversi\u00f3n de remolacha rallada en jugo de remolacha mediante un proceso de difusi\u00f3n. El az\u00facar pasa de las virutas al agua, el jugo de difusi\u00f3n resultante contiene 12-18% de az\u00facar. Las virutas en esta etapa se convierten en pulpa.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> La composici\u00f3n del jugo de difusi\u00f3n contiene no s\u00f3lo az\u00facar, sino tambi\u00e9n otras impurezas que pueden complicar la extracci\u00f3n del az\u00facar. Por lo tanto, el jugo se purifica mediante reactivos.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Espesamiento y filtraci\u00f3n del jugo para aumentar el contenido de az\u00facar en el alm\u00edbar resultante hasta un 38-40%.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Hirviendo jarabe de az\u00facar al vac\u00edo para producir masa cocida. La masa cocida contiene hasta un 55% de az\u00facar cristalina y hasta un 7,5% de agua.\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Procesamiento de masa cocida en una centr\u00edfuga para separar los cristales de az\u00facar.\u00a0<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00abBlanqueo\u00bb del az\u00facar obtenido lavando con agua caliente.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Secado, enfriamiento y envasado de az\u00facar.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Desechos de la industria azucarera<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El procesamiento de remolacha azucarera conduce a la formaci\u00f3n de subproductos. \u00c9stos incluyen:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">la pulpa &#8211; un corte de remolacha azucarera, de la cual se extraditaron sustancias \u00fatiles;<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">la melaza es un l\u00edquido viscoso de color marr\u00f3n oscuro con un olor desagradable.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La pulpa y la melaza no pueden simplemente tirarse o dejarse en los campos, ya que pueden conducir a una violaci\u00f3n de la integridad del sistema ecol\u00f3gico, que tardar\u00e1 varios a\u00f1os en recuperarse.Por tanto, los residuos de la industria azucarera se utilizan de diferentes formas. Por lo tanto, la pulpa se puede utilizar como alimento para el ganado o como materia prima para la producci\u00f3n de biog\u00e1s y pectina. La melaza tambi\u00e9n se utiliza en el proceso de alimentaci\u00f3n de animales de granja, por ejemplo, en la fabricaci\u00f3n de piensos compuestos como ingrediente aglutinante.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Procesamiento de pulpa con extracci\u00f3n de pectina<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-39674 alignleft lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"400\" height=\"225\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/vortex-layer.gif\"><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Uno de los usos beneficiosos de la pulpa es extraer pectina. La pectina se consume m\u00e1s activamente en la industria de la confiter\u00eda, donde se utiliza como aditivo alimentario en la producci\u00f3n de dulces, malvaviscos, helados, mermeladas y productos de gelatina. En medicina, las propiedades de la pectina est\u00e1n involucradas en la limpieza de las c\u00e9lulas del cuerpo humano de sustancias nocivas, incluidos los elementos radiactivos. Sobre la base del uso beneficioso de la pectina, su producci\u00f3n a partir de los desechos de producci\u00f3n est\u00e1 bastante justificada. La materia prima para la producci\u00f3n de esta sustancia, adem\u00e1s de la pulpa de remolacha (contenido de pectina hasta el 30%), tambi\u00e9n son residuos del procesamiento de manzanas (hasta un 20%), c\u00edtricos (hasta un 14%), alcachofa de Jerusal\u00e9n (hasta 12%) y girasol (hasta 24%). El procesamiento de remolacha azucarera proporciona una materia prima prometedora para la producci\u00f3n de pectina.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ahora se ha desarrollado la tecnolog\u00eda para producir pectina, que consta de tres etapas secuenciales:<\/span><\/p>\n<ol style=\"text-align: justify;\">\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Extracci\u00f3n de pectina de la pulpa mediante hidr\u00f3lisis.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Precipitaci\u00f3n de pectina del extracto resultante.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"font-weight: 400;\"> Secado y purificaci\u00f3n de pectina de impurezas.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como en el caso del procesamiento de remolacha azucarera, cuando la eficiencia de las tecnolog\u00edas aplicadas determina la cantidad de az\u00facar extra\u00edda de la materia prima, las tecnolog\u00edas y equipos utilizados determinan la cantidad de pectina extra\u00edda de la pulpa de remolacha. Pero siempre est\u00e1 la tarea de obtener la m\u00e1xima cantidad de un producto \u00fatil a partir del mismo volumen de residuos de la industria azucarera.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Perspectivas para el uso de aparatos de la capa v\u00f3rtex en el procesamiento de pulpa de remolacha<\/b><\/h2>\n<figure id=\"attachment_39308\" aria-describedby=\"caption-attachment-39308\" style=\"width: 350px\" class=\"wp-caption alignleft\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-39308 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"350\" height=\"469\" sizes=\"auto, (max-width: 350px) 100vw, 350px\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe.jpeg\" data-srcset=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe.jpeg 1200w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe-573x768.jpeg 573w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe-1146x1536.jpeg 1146w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe-1024x1372.jpeg 1024w, https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/melnitsa-dlya-kofe-600x804.jpeg 600w\"><figcaption id=\"caption-attachment-39308\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>Vortex layer device<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La experiencia de nuestra empresa muestra que la preparaci\u00f3n preliminar de las materias primas antes del procesamiento con el <a href=\"https:\/\/globecore.com\/es\/products\/magnetic-mill\/\"><strong>aparato de la capa v\u00f3rtex<\/strong><\/a> conduce a mejores resultados. Para el caso de la extracci\u00f3n de pectina de pulpa de remolacha, esta hip\u00f3tesis fue confirmada por E. Mikheeva y otros. [2017].<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfQu\u00e9 es un aparato de la capa v\u00f3rtex y c\u00f3mo funciona? Estructuralmente, el aparato de la capa v\u00f3rtex es un inductor para crear un campo electromagn\u00e9tico giratorio, en el que se coloca una c\u00e1mara de trabajo hecha de material no magn\u00e9tico. En esta c\u00e1mara se vierten part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas, que tienen forma de agujas. Cuando se aplica la tensi\u00f3n al devanado del inductor, las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas se ponen en movimiento por un campo electromagn\u00e9tico, mientras que las trayectorias de movimiento son bastante complejas, porque las part\u00edculas chocan constantemente entre s\u00ed, con las paredes de la c\u00e1mara de trabajo y con las part\u00edculas del sustancia procesada, que en nuestro caso es pulpa de remolacha.En la c\u00e1mara de trabajo surgen varios factores y fen\u00f3menos que tienen un efecto beneficioso sobre la sustancia procesada. Estos son la influencia de un campo electromagn\u00e9tico, contacto directo de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas con pulpa, vibraciones ac\u00fasticas, etc. Como resultado, se lleva a cabo la mezcla y la trituraci\u00f3n simult\u00e1neas del producto, procediendo de manera muy intensa. En la mayor\u00eda de los casos, unos segundos o decenas de segundos son suficientes para obtener un efecto positivo, mientras que en otros molinillos y activadores, procesos similares duran decenas de minutos y horas.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Resultados de un experimento sobre la extracci\u00f3n de pectina de pulpa de remolacha<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como parte del experimento, utilizamos pulpa de remolacha granulada con un contenido de humedad de 11.08%. Esta pulpa se coloc\u00f3 en la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex y se proces\u00f3 durante 15 segundos. Despu\u00e9s del pretratamiento, se utiliz\u00f3 pulpa de remolacha como materia prima para la extracci\u00f3n de pectina seg\u00fan el esquema de hidr\u00f3lisis \u00e1cida &#8211; filtraci\u00f3n &#8211; concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n &#8211; separaci\u00f3n y secado. Se utiliz\u00f3 el mismo esquema para la pulpa que no se pretrat\u00f3 en el aparato de la capa v\u00f3rtex.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los resultados obtenidos indican que el tratamiento preliminar de pulpa de remolacha granulada en el aparato de la capa v\u00f3rtex de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas para el caso considerado aument\u00f3 el rendimiento de pectina en un 28,5%, lo que es un muy buen resultado.<\/span><\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><b>Procesamiento de remolacha azucarera y aparato de la capa v\u00f3rtex<\/b><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los resultados experimentales nos permiten plantear otra hip\u00f3tesis, seg\u00fan la cual el aparato de la capa v\u00f3rtex se puede utilizar para obtener jarabe de remolacha azucarera para aumentar el rendimiento de az\u00facar en un 10-20%. Lograr este efecto es posible gracias a la completa destrucci\u00f3n de las c\u00e9lulas vegetales y a un proceso de extracci\u00f3n m\u00e1s eficiente.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Si est\u00e1 interesado en el posible uso de los aparatos de la capa v\u00f3rtex en el procesamiento de remolacha azucarera o la extracci\u00f3n de pectina de pulpa de remolacha, as\u00ed como en la realizaci\u00f3n de experimentos, cont\u00e1ctenos en uno de los contactos disponibles en la secci\u00f3n correspondiente del sitio.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El procesamiento de remolacha azucarera es una etapa tecnol\u00f3gica importante en la producci\u00f3n de az\u00facar. Este producto se utiliza activamente en todo el mundo, como lo demuestran los grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n: al menos 168 millones de toneladas por a\u00f1o. Entre los principales productores de az\u00facar destacan Brasil, India, Uni\u00f3n Europea, Tailandia, China, Estados Unidos<a class=\"cg-read-more\" href=\"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/sugar-beet-processing-what-shall-be-done-to-waste\/\" target=\"_blank\">Leer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":39690,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1360],"tags":[],"class_list":["post-39693","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molienda"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39693","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39693"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39693\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39690"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39693"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39693"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39693"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}