La extracci\u00f3n de oro de estos minerales se puede realizar de diversas formas. Depende de la composici\u00f3n, el grado de destrucci\u00f3n y contaminaci\u00f3n del mineral, as\u00ed como del tama\u00f1o de las part\u00edculas de oro.<\/p>\n
Cianuraci\u00f3n y flotaci\u00f3n<\/h2>\n
La producci\u00f3n de oro no est\u00e1 completa sin flotaci\u00f3n y cianuraci\u00f3n. Estos son los procesos b\u00e1sicos para el beneficio del mineral de oro. La cianuraci\u00f3n se recomienda para el tratamiento de la mayor\u00eda de las menas de oro sil\u00edceas y la flotaci\u00f3n se utiliza en la recuperaci\u00f3n de oro de las menas de sulfuro. Tambi\u00e9n hay minerales para los que se utilizan tanto el primer como el segundo m\u00e9todo. En este caso, el m\u00e9todo se selecciona de acuerdo con alg\u00fan criterio de optimalidad, que generalmente toma en cuenta los gastos operativos y el precio del producto terminado. Tambi\u00e9n se utilizan m\u00e9todos combinados basados \u200b\u200ben cianuraci\u00f3n y flotaci\u00f3n.<\/p>\n
La producci\u00f3n de oro mediante el m\u00e9todo de cianuraci\u00f3n se puede dividir aproximadamente en dos etapas. En la primera etapa, el oro contenido en el mineral se disuelve con cianuro. A esto le sigue la separaci\u00f3n de la soluci\u00f3n y la deposici\u00f3n de oro utilizando zinc met\u00e1lico. Se ha descubierto que la molienda fina de mineral proporciona una serie de ventajas beneficiosas, que incluyen un tiempo de procesamiento m\u00e1s corto, una mayor extracci\u00f3n de oro y la posibilidad de aplicar el m\u00e9todo de cianuraci\u00f3n a minerales m\u00e1s complejos. Para la trituraci\u00f3n se utilizan molinos a gran escala y que consumen energ\u00eda.<\/p>\n
La flotaci\u00f3n tambi\u00e9n requiere una molienda fina de mineral de oro. El mineral triturado entra en un tanque especial junto con el l\u00edquido y los reactivos. Debido al trabajo de un mezclador de alta velocidad, la pulpa se mezcla con finas burbujas de aire. En este momento comienza la acci\u00f3n de los reactivos, que evitan que las part\u00edculas que contienen oro se mojen con agua. Estas part\u00edculas se adhieren a peque\u00f1as burbujas de aire y se elevan hacia arriba. Adem\u00e1s, la espuma \u00abdorada\u00bb resultante se deshidrata y el concentrado formado se procesa adicionalmente.<\/p>\n
Producci\u00f3n de oro por el m\u00e9todo de separaci\u00f3n por flotaci\u00f3n de concentrados de oro-ars\u00e9nico-pirita<\/h2>\n
Todos los m\u00e9todos de selecci\u00f3n (separaci\u00f3n) de concentrados de ars\u00e9nico-pirita se basan en diferentes oxidaciones de superficies de arsenopirita y pirita bajo la acci\u00f3n de reactivos oxidantes. Pero todos los m\u00e9todos de selecci\u00f3n de reactivos tienen desventajas, que incluyen:<\/p>\n
- \n
- necesidad de una cuidadosa adherencia al r\u00e9gimen, ya que incluso los cambios m\u00e1s m\u00ednimos pueden conducir a un deterioro significativo en el resultado final;<\/li>\n
- alta intensidad de trabajo debido a m\u00faltiples descargas, que se realizan para retirar y eliminar el colector del concentrado;<\/li>\n
- m\u00faltiples lavados aumentan la cantidad de reactivos consumidos que deben neutralizarse para proteger el medio ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n
Para mejorar la eficiencia del proceso de flotaci\u00f3n, se recomiendan los aparatos de la capa v\u00f3rtex (AVS), que se pueden utilizar para pre-tratar el mineral en forma seca o en forma de la pulpa antes de alimentar a la m\u00e1quina de flotaci\u00f3n.<\/p>\n
\u00bfQu\u00e9 es el aparato de la capa v\u00f3rtex y por qu\u00e9 es efectivo para obtener oro?<\/h2>\n
![\"\"](\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\")
El aparato de la capa v\u00f3rtex<\/strong><\/a> se utiliza para intensificar muchos procesos tecnol\u00f3gicos, para dispersar y activar diversas sustancias. Estructuralmente, el aparato consta de un devanado inductor, una c\u00e1mara de trabajo hecha de material no magn\u00e9tico y part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas con una cierta relaci\u00f3n de longitud y di\u00e1metro, que se asemejan a la forma de agujas.<\/p>\nEl concentrado procesado se alimenta a la c\u00e1mara de trabajo del aparato, donde se mezcla intensamente con part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas, que se mueven a lo largo de trayectorias complejas bajo la influencia de un campo electromagn\u00e9tico giratorio. En este caso, las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas chocan entre s\u00ed, con las part\u00edculas de concentrado y con las paredes de la c\u00e1mara de trabajo, formando la capa v\u00f3rtex. De ah\u00ed el nombre – aparato de la capa v\u00f3rtex.<\/p>\n
Durante el mezclado, las part\u00edculas de concentrado est\u00e1n expuestas a factores y fen\u00f3menos adicionales que surgen en la c\u00e1mara de trabajo AVS: campos el\u00e9ctricos y magn\u00e9ticos, corrientes de inducci\u00f3n y sus descargas, vibraciones ac\u00fasticas, activaci\u00f3n y temperatura.<\/p>\n
Una de las caracter\u00edsticas del AVS es que los procesos en su c\u00e1mara de trabajo se pueden realizar tanto de forma peri\u00f3dica como continua. En este caso, las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas no son arrastradas fuera de la c\u00e1mara de trabajo por el flujo de l\u00edquido o gas, sino que son retenidas por el campo magn\u00e9tico.<\/p>\n
Resultados experimentales sobre el procesamiento de concentrado de flotaci\u00f3n en la capa v\u00f3rtex de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas<\/h2>\n
El objeto de investigaci\u00f3n es un concentrado de flotaci\u00f3n con la siguiente composici\u00f3n:<\/p>\n
- \n
- Au \u2013 89 g\/t;<\/li>\n
- As \u2013 13,0 %;<\/li>\n
- Ssulfato. \u2013 20,32 %;<\/li>\n
- FeO \u2013 1,43 %;<\/li>\n
- Fe2O3 \u2013 32,11 %;<\/li>\n
- Al2O3 \u2013 8,0 %;<\/li>\n
- SiO2 \u2013 23,8 %;<\/li>\n
- TiO2 \u2013 1,34 %.<\/li>\n<\/ul>\n
Los intentos de separar este concentrado sin tratamiento preliminar en el aparato de la capa v\u00f3rtex no dieron resultados prometedores. Durante la flotaci\u00f3n, en un medio alcalino usando cal y sulfato de cobre, en el mejor de los casos, el contenido de ars\u00e9nico en el producto de pirita disminuye de 12-13 a 5% cuando se extrae en concentrado de ars\u00e9nico al 35%. La falta de un buen resultado se explica por la resistencia f\u00edsica y qu\u00edmica de las menas de oro de sulfuro de ars\u00e9nico, en las que las part\u00edculas de oro ultrafinas se encuentran dispersas en minerales de sulfuro, representados principalmente por pirita y arsenopirita.<\/p>\n
Por lo tanto, la separaci\u00f3n por flotaci\u00f3n se llev\u00f3 a cabo despu\u00e9s del pretratamiento del concentrado en el aparato de la capa v\u00f3rtex. Despu\u00e9s del procesamiento en la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex (la masa de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas era de 30 g), se introdujeron inmediatamente 200 g de concentrado en la m\u00e1quina de flotaci\u00f3n y se hicieron flotar con xantato de butilo (50 g \/ t).<\/p>\n
<\/p>\nFigura 1 – Influencia de la duraci\u00f3n del procesamiento del concentrado en AVS sobre los par\u00e1metros tecnol\u00f3gicos de flotaci\u00f3n selectiva: 1 – contenido de ars\u00e9nico en el concentrado de pirita; extracci\u00f3n de ars\u00e9nico (2) y oro (3) en concentrado de ars\u00e9nico<\/b><\/em><\/p>\n
Los datos obtenidos indican que el contenido de ars\u00e9nico en el producto de pirita disminuye con un tiempo de tratamiento de hasta 10-11 minutos del 16 al 4%. En el concentrado de ars\u00e9nico, cuyo rendimiento es de aproximadamente 62%, se recuperan 89-90% de As y 90-91% de Au con un contenido de 23-24% y 125-130 g\/t (Figura 1).<\/p>\n
Al procesar varios materiales en el aparato de la capa v\u00f3rtex, uno de los factores importantes que determinan la eficiencia del proceso es la cantidad de material procesado por unidad de masa de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas.<\/p>\n
La falta de dipolos en la zona de reacci\u00f3n no proporciona una mezcla intensiva del material y el efecto necesario sobre la superficie mineral. La carga excesiva de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas tambi\u00e9n afecta negativamente la selecci\u00f3n posterior de minerales.<\/p>\n
Los estudios muestran que en un sistema cerrado, la relaci\u00f3n \u00f3ptima entre la masa del concentrado y la masa de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas est\u00e1 en el rango de 8-12. El pretratamiento del concentrado en una proporci\u00f3n de 10 y la posterior flotaci\u00f3n proporcionan un concentrado de pirita con un contenido de ars\u00e9nico de 2.4% mientras se extrae ars\u00e9nico en un concentrado de pirita de 5-5.5% (Figura 2).<\/p>\n
<\/p>\nFigura 2 – Influencia de la masa de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas durante el procesamiento del concentrado sobre los par\u00e1metros tecnol\u00f3gicos de flotaci\u00f3n selectiva: 1 – contenido de ars\u00e9nico en el concentrado de pirita; extracci\u00f3n de ars\u00e9nico (2) y oro (3) en concentrado de ars\u00e9nico. <\/b>En el eje A: la relaci\u00f3n entre la masa del concentrado y la masa de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas<\/b><\/p>\n
La concentraci\u00f3n de iones de hidr\u00f3geno en la pulpa en el rango de pH = 5.5-10.5 no afecta los resultados de la flotaci\u00f3n. Con flotaci\u00f3n en medio de \u00e1cido sulf\u00farico y cal, la extracci\u00f3n de arsenopirita en concentrado de ars\u00e9nico en un amplio rango es 94-95%, y solo en un medio altamente alcalino (pH> 10.5) hay una ligera depresi\u00f3n de arsenopirita (Figura 3).<\/p>\n
<\/p>\nFigura 3 – Influencia del pH de la pulpa en par\u00e1metros tecnol\u00f3gicos de flotaci\u00f3n selectiva: 1 – contenido de ars\u00e9nico en concentrado de pirita; extracci\u00f3n de ars\u00e9nico (2) y oro (3) en concentrado de ars\u00e9nico<\/b><\/em><\/p>\n
En el proceso de procesamiento del concentrado en AVS, un complejo de factores (corrientes de inducci\u00f3n, descargas el\u00e9ctricas, aumento de presi\u00f3n local, aumento de temperatura, acci\u00f3n abrasiva) act\u00faa sobre la superficie mineral cubierta con una pel\u00edcula de xantato, como resultado de lo cual el colector se absorbe los minerales y se descompone parcialmente.<\/p>\n
Al mismo tiempo, despu\u00e9s del procesamiento, una parte del colector permanece en la pulpa, la cual es capaz de ser absorbida nuevamente en la superficie de los minerales y tiene un efecto negativo en la posterior flotaci\u00f3n selectiva. La adici\u00f3n de carb\u00f3n activado (hasta 1 kg \/ t) durante el procesamiento del concentrado en AVS mejora el rendimiento.<\/p>\n
El concentrado de pirita resultante contiene 1,7-1,8% de As, lo que permite su procesamiento en una planta de fundici\u00f3n de cobre. El concentrado de ars\u00e9nico contiene 26-27% As, 130 g \/ t Au con 95-95.5 y 92-93% de recuperaci\u00f3n, respectivamente.<\/p>\n
Por lo tanto, el procesamiento a corto plazo de concentrados de oro-ars\u00e9nico-pirita en el aparato de la capa v\u00f3rtex mejora significativamente los resultados de la posterior flotaci\u00f3n selectiva y asegura una producci\u00f3n estable de concentrado de ars\u00e9nico en oro. Al mismo tiempo, los aparatos de la capa v\u00f3rtex se comparan favorablemente con los molinos cl\u00e1sicos en bajo consumo de energ\u00eda (el consumo de energ\u00eda de un aparato no supera los 9,5 kW), tama\u00f1o compacto y facilidad de mantenimiento.<\/p>\n
Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la producci\u00f3n de oro utilizando los aparatos de la capa v\u00f3rtex, comun\u00edquese con nuestros especialistas utilizando uno de los contactos en la secci\u00f3n correspondiente del sitio.<\/p>\n
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La producci\u00f3n de oro es un proceso en el que no solo est\u00e1n interesadas las industrias individuales, sino tambi\u00e9n estados enteros. Este metal noble se utiliza en odontolog\u00eda, electr\u00f3nica, qu\u00edmica, construcci\u00f3n y joyer\u00eda. Los lingotes de oro todav\u00eda se utilizan como parte de las reservas de oro y divisas. El oro se extrae de losLeer m\u00e1s <\/a><\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":44010,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_bbp_topic_count":0,"_bbp_reply_count":0,"_bbp_total_topic_count":0,"_bbp_total_reply_count":0,"_bbp_voice_count":0,"_bbp_anonymous_reply_count":0,"_bbp_topic_count_hidden":0,"_bbp_reply_count_hidden":0,"_bbp_forum_subforum_count":0,"footnotes":""},"categories":[1360],"tags":[],"class_list":["post-44061","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-molienda"],"acf":[],"language":"es","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44061","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44061"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44061\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44010"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44061"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44061"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/globecore.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44061"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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