La experiencia muestra que la mayor\u00eda de las empresas de la industria del alcohol dan preferencia a los m\u00e9todos bioqu\u00edmicos, que implican el uso de biofiltros, tanques de aireaci\u00f3n y tanques-mezcladores de aireaci\u00f3n. Muy a menudo, se utiliza un proceso de purificaci\u00f3n bioqu\u00edmica de dos etapas con biooxidantes y sopladores para suministrar aire y aumentar la actividad de los procesos bioqu\u00edmicos en el pur\u00e9 post-levadura.<\/p>\n
Este enfoque tiene las siguientes desventajas:<\/p>\n
- \n
- grado de desinfecci\u00f3n no cumple con los requisitos para el flujo de aguas residuales a las instalaciones de tratamiento biol\u00f3gico urbano (el consumo de ox\u00edgeno biol\u00f3gico es de 1000-2000 mg \/ dm3 y m\u00e1s con una velocidad permisible de 600 mg \/ dm3);<\/li>\n
- alto consumo de energ\u00eda: 5-8 kWh \/ m3 del pur\u00e9;<\/li>\n
- altos gastos operativos.<\/li>\n<\/ul>\n
Formas de mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales en la producci\u00f3n de levadura forrajera<\/h2>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, los m\u00e9todos de influencias el\u00e9ctricas y otras f\u00edsicas se han utilizado cada vez m\u00e1s para tratar aguas residuales que contienen materia org\u00e1nica, suspensi\u00f3n y microorganismos.<\/p>\n
Se encontr\u00f3 que un campo el\u00e9ctrico externo provoca:<\/p>\n
- \n
- efectos electrof\u00edsicos (orientaci\u00f3n de part\u00edculas sim\u00e9tricas sobre el eje, formaci\u00f3n de cadenas y agregaciones de microorganismos);<\/li>\n
- efectos biol\u00f3gicos (trastornos metab\u00f3licos, limitaci\u00f3n de la velocidad de crecimiento y divisi\u00f3n de las c\u00e9lulas, su muerte).<\/li>\n<\/ul>\n
El campo magn\u00e9tico tambi\u00e9n afecta a las soluciones acuosas al promover la coagulaci\u00f3n y floculaci\u00f3n de las part\u00edculas de un medio disperso, mejorando la absorci\u00f3n y aumentando la solubilidad de las sustancias.<\/p>\n
Durante el tratamiento electroqu\u00edmico de electrolitos en electrolizadores, se produce la oxidaci\u00f3n electroqu\u00edmica de impurezas org\u00e1nicas debido al ox\u00edgeno formado como resultado de las reacciones de los electrodos. La caracter\u00edstica principal de los m\u00e9todos electroqu\u00edmicos que afectan la calidad de las soluciones desinfectadas y el aspecto econ\u00f3mico del proceso es que estos m\u00e9todos, por regla general, van acompa\u00f1ados de un flujo paralelo de productos qu\u00edmicos. Se trata de deposici\u00f3n cat\u00f3dica de metales, procesos oxidativos y de regeneraci\u00f3n de los electrodos que inciden en la destrucci\u00f3n de compuestos, procesos electrofor\u00e9ticos y de electrocoagulaci\u00f3n en soluci\u00f3n, que respectivamente tienen un efecto positivo en la remoci\u00f3n de s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n y sales de diversos contaminantes.<\/p>\n
El uso de descarga el\u00e9ctrica tambi\u00e9n es de inter\u00e9s. Se cree que las reacciones qu\u00edmicas en las soluciones durante una descarga son causadas por procesos de ionizaci\u00f3n y termoqu\u00edmicos, as\u00ed como por ondas de choque. Se encontr\u00f3 que la eficiencia de la desinfecci\u00f3n aumenta con un aumento en la energ\u00eda de descarga y la duraci\u00f3n de su efecto sobre las aguas residuales.<\/p>\n
En la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex (AVS) tienen lugar la mayor\u00eda de los factores y fen\u00f3menos entre los enumerados anteriormente (tratamiento electromagn\u00e9tico, electr\u00f3lisis, ondas ac\u00fasticas, dispersi\u00f3n intensiva y mezcla). Por lo tanto, el uso de tales dispositivos en el proceso de desinfecci\u00f3n del pur\u00e9 post-levadura tiene una perspectiva, pero primero debe probarse experimentalmente.<\/p>\n
Resultados de la investigaci\u00f3n experimental<\/h2>\n
La investigaci\u00f3n se llev\u00f3 a cabo utilizando la instalaci\u00f3n, cuyo esquema tecnol\u00f3gico se muestra en la Figura 1.<\/p>\n
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<\/p>\nFigura 1 – Diagrama de flujo del proceso de la unidad de desinfecci\u00f3n del pur\u00e9 post-levadura: 1 – aparato de la capa v\u00f3rtex, 2 – columna de intercambio de masa, 3 – capacidad de maceraci\u00f3n inicial, 4 – bomba, 5 – capacidad de maceraci\u00f3n desinfectada, 6 – v\u00e1lvula de cierre, 7 – v\u00e1lvula de control, 8 – muestreadores de muestras<\/em><\/strong><\/p>\n
El principio de funcionamiento de la instalaci\u00f3n es el siguiente. El pur\u00e9 post-levadura se suministra desde el tanque 3 con la ayuda de la bomba 4 a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula de cierre 6 y la v\u00e1lvula de control 7 ingresa al aparato de la capa v\u00f3rtex 1. Antes del AVS, se suministra aire a la maceraci\u00f3n con la ayuda de un soplador de aire.<\/p>\n
En la c\u00e1mara de trabajo del aparato, la maceraci\u00f3n y el aire originales bajo la acci\u00f3n de un campo electromagn\u00e9tico giratorio, la capa v\u00f3rtex de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas, altas presiones locales, vibraciones ac\u00fasticas, electr\u00f3lisis y otros factores est\u00e1n sujetos a un procesamiento intensivo. Despu\u00e9s del aparato, la maceraci\u00f3n ingresa a la columna de transferencia de masa 2, llena con un empaque cer\u00e1mico, donde se asegura un procesamiento intensivo adicional de la maceraci\u00f3n, lo que aumenta la eficiencia del proceso de oxidaci\u00f3n. El pur\u00e9 desinfectado despu\u00e9s de la columna se recoge en un tanque 5. El muestreo del pur\u00e9 inicial y desinfectado se realiza a partir de muestreadores 8. Los resultados de las pruebas AVS en condiciones industriales se presentan en la Tabla 1. Los par\u00e1metros de la maceraci\u00f3n post-levadura antes procesamiento: consumo de ox\u00edgeno qu\u00edmico – 15150 mg \/ dm3, consumo de ox\u00edgeno bioqu\u00edmico – 4840 mg \/ dm3.<\/p>\n
Tabla 1 – Resultados de las pruebas AVS en el proceso de tratamiento de aguas residuales para la producci\u00f3n de levadura forrajera<\/h3>\n
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