{"id":44478,"date":"2021-11-29T07:23:41","date_gmt":"2021-11-29T07:23:41","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/biodiesel-production-in-a-vortex-layer-device\/"},"modified":"2023-11-28T14:40:07","modified_gmt":"2023-11-28T14:40:07","slug":"biodiesel-production-in-a-vortex-layer-device","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/biodiesel-production-in-a-vortex-layer-device\/","title":{"rendered":"Producci\u00f3n de biodiesel en el aparato de la capa v\u00f3rtex"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">En este art\u00edculo consideraremos la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel con la l\u00ednea tecnol\u00f3gica de <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em>, en la que la funci\u00f3n del reactor la realiza el <a href=\"https:\/\/globecore.com\/es\/products\/magnetic-mill\/chemical-mixing-machine-avs-150\/\"><strong>aparato de la capa v\u00f3rtex AVS<\/strong><\/a>. Esta l\u00ednea tecnol\u00f3gica se puede utilizar para la producci\u00f3n de biodiesel a partir de una amplia variedad de materias primas, desde aceites vegetales hasta grasas animales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Desde el punto de vista ecol\u00f3gico, es de inter\u00e9s utilizar diversos residuos para la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel, cuya eliminaci\u00f3n se asocia a una serie de inconvenientes. Dichos desechos, por ejemplo, incluyen aceite vegetal quemado, que se forma en grandes cantidades en varias panader\u00edas y restaurantes, as\u00ed como grasas \u00e1cidas de pollo. Es en el ejemplo de este \u00faltimo que consideraremos el proceso de la producci\u00f3n de biodiesel utilizando la tecnolog\u00eda de <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em>.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">C\u00f3mo se forma la grasa de pollo y qu\u00e9 se puede hacer con ella<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">La grasa de pollo se forma en grandes cantidades durante el matadero de aves de corral o durante el procesamiento profundo de canales en granjas av\u00edcolas. Estos desechos se pueden utilizar en la producci\u00f3n de alimentos para mascotas para mejorar el sabor de los productos terminados, pero a veces se tiran ilegalmente o se lavan con aguas residuales, contaminando los cuerpos de agua y el suelo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La situaci\u00f3n puede cambiar si recordamos que las grasas de pollo pueden ser una excelente materia prima para la producci\u00f3n de biodiesel. Al mismo tiempo, no requieren una purificaci\u00f3n adicional, como los aceites vegetales, y son mucho m\u00e1s econ\u00f3micos.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">Tecnolog\u00edas de la producci\u00f3n de biodiesel<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para obtener combustible biodiesel, es necesario reemplazar la glicerina por alcohol en los \u00e9teres de glicerol que componen la grasa de pollo. Este cambio ocurre durante la reacci\u00f3n de transesterificaci\u00f3n (transesterificaci\u00f3n de grasas). Como resultado, se forma el metil\u00e9ter, es decir, el biodiesel que necesitamos, y la glicerina, que se utiliza en la industria farmac\u00e9utica y de pinturas y barnices.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La compa\u00f1\u00eda <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em> ha desarrollado un complejo para la producci\u00f3n de combustible biodiesel a partir de grasa de pollo, que puede ser utilizado tanto directamente en granjas av\u00edcolas como por representantes de empresas privadas interesadas en obtener biodiesel a partir de materias primas baratas. Hemos implementado nuevas tecnolog\u00edas y soluciones de dise\u00f1o que permiten compactar el complejo y optimizar la producci\u00f3n de biodiesel.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">Equipo para la producci\u00f3n de biodiesel<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Consideremos con m\u00e1s detalle la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel utilizando este complejo. El complejo consta de varias unidades:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\">unidad de dosificaci\u00f3n y mezcla preliminar;<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\">unidad de transesterificaci\u00f3n;<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\">unidad de separaci\u00f3n;<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\">unidad de purificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">La unidad de dosificaci\u00f3n y premezcla incluye una unidad de cavitaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica. El mezclador de la instalaci\u00f3n se realiza en forma de inyector, que se termina con un turbulador. La bomba suministra la grasa de pollo precalentada al mezclador. En la c\u00e1mara de inyecci\u00f3n del mezclador, se forma una presi\u00f3n por debajo de la presi\u00f3n atmosf\u00e9rica y se produce un vac\u00edo, debido a lo cual el alcohol y el catalizador en las proporciones requeridas se succionan en el mezclador. Al pasar por el turbulador del mezclador, los componentes se combinan en un solo flujo y entran en la unidad de transesterificaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La unidad de transesterificaci\u00f3n consta del aparato de la capa v\u00f3rtex, un dispositivo en el que se crea un campo electromagn\u00e9tico giratorio en la c\u00e1mara de trabajo con la ayuda de un inductor. Bajo la acci\u00f3n de este campo, las part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas se mueven a lo largo de trayectorias complejas en la c\u00e1mara, que chocan entre s\u00ed, con las paredes de la c\u00e1mara y con las part\u00edculas de la sustancia procesada. Debido a los efectos directos del choque, el tratamiento electromagn\u00e9tico y la cavitaci\u00f3n emergente en la c\u00e1mara de trabajo del aparato, se produce la mezcla microdispersa y el final de la reacci\u00f3n de transesterificaci\u00f3n, que dura unos segundos. Esta es la principal diferencia entre la l\u00ednea GlobeCore y las tecnolog\u00edas existentes. La reacci\u00f3n avanza r\u00e1pidamente y no requiere aceleraci\u00f3n debido a la introducci\u00f3n de un exceso de metanol, que luego debe eliminarse por destilaci\u00f3n con un equipo adicional.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una vez finalizada la reacci\u00f3n de transesterificaci\u00f3n, la mezcla resultante se alimenta continuamente al recipiente de separaci\u00f3n. La glicerina m\u00e1s pesada se asienta y el biodi\u00e9sel m\u00e1s ligero se eleva. Despu\u00e9s de la separaci\u00f3n, ambas fracciones son bombeadas por diferentes grupos de bombeo. La glicerina ingresa al tanque de almacenamiento externo y el biodi\u00e9sel pasa a trav\u00e9s de la unidad de purificaci\u00f3n. La purificaci\u00f3n es necesaria porque el catalizador s\u00f3lo acelera y no participa en la reacci\u00f3n qu\u00edmica de transesterificaci\u00f3n. Y si lo deja en el combustible, provocar\u00e1 la corrosi\u00f3n del motor. Los residuos de catalizador se eliminan pasando biodi\u00e9sel a trav\u00e9s de una capa de adsorbente especial. Si la acidez de la grasa de pollo es alta, entonces para la m\u00e1xima extracci\u00f3n de biodiesel de la materia prima, la reacci\u00f3n de transesterificaci\u00f3n se lleva a cabo en dos etapas. Como resultado, obtenemos combustible biodiesel listo para usar con buena inflamabilidad y alto \u00edndice de cetano para su uso en motores di\u00e9sel.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por lo tanto, el uso de tecnolog\u00edas de<em><strong> GlobeCore<\/strong><\/em> permite organizar simult\u00e1neamente el procesamiento de desechos ecol\u00f3gicamente peligrosos de granjas av\u00edcolas y reducir la cantidad de emisiones nocivas de autom\u00f3viles con motores di\u00e9sel mediante el uso de combustibles alternativos.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">Procesos en la c\u00e1mara de trabajo del aparato de la capa v\u00f3rtex<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-44137 alignleft lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" alt=\"\" width=\"400\" height=\"225\" data-src=\"https:\/\/globecore.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/vortex-layer.gif\"><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Como se se\u00f1al\u00f3 anteriormente, el aparato de la capa v\u00f3rtex se utiliza como reactor en la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel utilizando la tecnolog\u00eda de <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em>. En la c\u00e1mara de trabajo de este dispositivo tienen lugar procesos f\u00edsicos y qu\u00edmicos que permiten realizar diversas acciones con los componentes iniciales en el flujo. Consideramos estos fen\u00f3menos:<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify;\">\n<li>Ondas ac\u00fasticas y cavitaci\u00f3n: aceleran los procesos de transferencia de masa.<\/li>\n<li>Cada part\u00edcula ferromagn\u00e9tica es un micro electrolizador, debido al funcionamiento continuo del cual la c\u00e1mara de trabajo del aparato est\u00e1 saturada de iones de diferente polaridad, lo que permite acelerar las reacciones qu\u00edmicas.<\/li>\n<li>Magnetostricci\u00f3n de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas, que ocurre durante su inversi\u00f3n de magnetizaci\u00f3n. Las dimensiones lineales de las part\u00edculas cambian con una alta frecuencia, como resultado de lo cual se forman pulsos de fuerza de alta resistencia que intensifican los procesos de difusi\u00f3n qu\u00edmica.<\/li>\n<li>El efecto acumulativo de pulsos magnetoestrictivos, cavitaci\u00f3n, corrientes de inducci\u00f3n, microarcos, movimiento r\u00e1pido de part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas y otros factores aumentan la superficie de interacci\u00f3n (interfaz) en varios \u00f3rdenes de magnitud. Se observa un aumento de la energ\u00eda superficial, por lo que hay una fuerte aceleraci\u00f3n de los procesos de transesterificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify;\">El uso del aparato de la capa v\u00f3rtex como reactor en la producci\u00f3n de combustible biodiesel tambi\u00e9n permite reducir la concentraci\u00f3n del catalizador y llevar a cabo la transesterificaci\u00f3n a una temperatura m\u00e1s baja de la mezcla de reacci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\">Ventajas de los aparatos de la capa v\u00f3rtex en el proceso de producci\u00f3n de biodi\u00e9sel<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ahora un poco sobre las ventajas de los propios aparatos. Los aparatos de la capa v\u00f3rtex son equipos compactos que se pueden integrar f\u00e1cilmente en los complejos existentes para la producci\u00f3n de combustible biodiesel con el fin de modernizarlos, reemplazando los tanques en general y los mezcladores mec\u00e1nicos no energ\u00e9ticamente eficientes. El aparato de la capa v\u00f3rtex puede funcionar en el flujo y el consumo de energ\u00eda, seg\u00fan el modelo (AVS-100 o AVS-150), es de 4,5 y 9,5 kW, respectivamente. Al mismo tiempo, los dispositivos son f\u00e1ciles de mantener y operar, y su vida \u00fatil es de decenas de a\u00f1os.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n o asesoramiento de los especialistas t\u00e9cnicos de <em><strong>GlobeCore<\/strong><\/em>, utilice los contactos de la secci\u00f3n correspondiente del sitio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En este art\u00edculo consideraremos la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel con la l\u00ednea tecnol\u00f3gica de GlobeCore, en la que la funci\u00f3n del reactor la realiza el aparato de la capa v\u00f3rtex AVS. 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