{"id":44630,"date":"2021-11-30T06:57:11","date_gmt":"2021-11-30T06:57:11","guid":{"rendered":"https:\/\/globecore.com\/refractory-suspension-of-quartz-sand-in-iron-and-steel-founding\/"},"modified":"2023-11-28T14:32:39","modified_gmt":"2023-11-28T14:32:39","slug":"refractory-suspension-of-quartz-sand-in-iron-and-steel-founding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/globecore.com\/es\/molienda\/refractory-suspension-of-quartz-sand-in-iron-and-steel-founding\/","title":{"rendered":"Suspensi\u00f3n refractaria de arena de cuarzo en la fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"

La suspensi\u00f3n refractaria para fundici\u00f3n es una mezcla con una base refractaria y un aglutinante, una soluci\u00f3n hidrolizada de silicato de etilo, un agente gelificante. La suspensi\u00f3n se basa en arena de cuarzo y cuarzo pulverizado en una proporci\u00f3n de 1:3. Estos componentes no se disuelven en agua, por lo tanto, para obtener una mezcla estable, es importante triturarlos a fondo y mezclarlos de manera uniforme, intensiva con el l\u00edquido, distribuy\u00e9ndolos por todo su volumen. Cuanto mejor se realicen estos procesos, m\u00e1s estable y homog\u00e9nea ser\u00e1 la mezcla. En este sentido, resulta relevante obtener suspensiones en el aparato de la capa v\u00f3rtex (AVS) <\/strong><\/a>de la empresaGlobeCore<\/em><\/strong>.<\/p>\n

Uso de suspensiones de arena refractarias en la fundici\u00f3n<\/h2>\n

En la fabricaci\u00f3n de productos met\u00e1licos, partes de formas complejas, configuraciones y componentes con paredes delgadas, las tecnolog\u00edas tradicionales de torneado o estampado son irrelevantes. En este caso, se utiliza fundici\u00f3n. Para la fabricaci\u00f3n de moldes en los que se funden las piezas se utiliza una suspensi\u00f3n refractaria de arena de cuarzo. La calidad de esta mezcla determina qu\u00e9 tan bien se moldea la pieza, cu\u00e1nto tiempo se dedicar\u00e1 a la preparaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n, el n\u00famero de rechazos y otros indicadores de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Los moldes de cer\u00e1mica se fabrican despu\u00e9s de preparar modelos de piezas, por ejemplo, de cera. Luego se vierten en una caja de moldeo o se sumergen en la mezcla preparada. La suspensi\u00f3n refractaria envuelve el modelo y se solidifica sobre \u00e9l. El modelo se quita para formar un molde de fundici\u00f3n hueco terminado. Despu\u00e9s de un procesamiento adicional en el molde, la pieza ya se puede moldear. Para ello, se vierte en \u00e9l metal fundido. Llena un molde producido a partir de una suspensi\u00f3n refractaria. Cuando el metal se endurece, la carcasa se quita, quita o rompe; para esto, se utilizan diferentes m\u00e9todos, por ejemplo, instalaciones de vibraci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se produce una suspensi\u00f3n refractaria de arena de cuarzo en silicato de etilo?<\/h2>\n

El proceso tecnol\u00f3gico para preparar una suspensi\u00f3n comienza con la preparaci\u00f3n de una soluci\u00f3n hidrolizada de silicato de etilo, que es un aglutinante. La hidr\u00f3lisis de silicato de etilo se lleva a cabo en mezcladores especiales de alta velocidad hasta 2800 rpm. Al mismo tiempo, se utilizan disolventes como alcohol, acetona y \u00e1cido clorh\u00eddrico para disolver una sustancia en agua, que act\u00faa como catalizador, intensificando los procesos. Esto se debe al hecho de que el silicato de etilo en s\u00ed mismo no se disuelve en agua.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n en un mezclador mec\u00e1nico implica la mezcla inicial de silicato de etilo con acetona durante 2-3 minutos. Luego se agrega agua acidificada a la soluci\u00f3n y se agita durante otra hora. Despu\u00e9s de la preparaci\u00f3n, la mezcla se mantiene durante 16 a 24 horas.<\/p>\n

La producci\u00f3n directa de suspensiones para fundici\u00f3n comienza con el tamizado de los componentes secos y su mezcla hasta obtener una masa homog\u00e9nea. A continuaci\u00f3n, la mezcla se prepara en un mezclador de paletas, vertiendo una soluci\u00f3n hidrolizada en el aparato. El l\u00edquido se mezcla y se introduce de forma gradual y continua en el relleno refractario seco. Por 1 litro de soluci\u00f3n se suministran de 2,5 a 4,5 kg de mezcla seca. En diferentes tecnolog\u00edas, el agente gelificante se agrega antes de verter la mezcla o despu\u00e9s de agregarla.<\/p>\n

La obtenci\u00f3n de suspensiones en un mezclador de paletas es una mezcla mec\u00e1nica de ingredientes. La suspensi\u00f3n se mezcla hasta obtener una masa estable y homog\u00e9nea. Este proceso lleva horas. Adem\u00e1s, la suspensi\u00f3n refractaria se alimenta al sitio de moldeo, se vierte en cajas de moldeo.<\/p>\n

Desventajas de las tecnolog\u00edas de producci\u00f3n tradicionales<\/h2>\n

La duraci\u00f3n del proceso y su consumo energ\u00e9tico no son las \u00fanicas desventajas de preparar la suspensi\u00f3n en un mezclador de paletas. Un paso particularmente importante en la producci\u00f3n de la suspensi\u00f3n es la introducci\u00f3n del gelificante. Debe suministrarse con gran precisi\u00f3n, consistencia y asegurar una distribuci\u00f3n completa y uniforme del aditivo en todo el volumen de la mezcla. Debido a su peque\u00f1a cantidad, es dif\u00edcil lograrlo en la tecnolog\u00eda cl\u00e1sica. Por lo tanto, tradicionalmente, la producci\u00f3n de suspensiones requiere una alta precisi\u00f3n y un gasto bastante grande de recursos energ\u00e9ticos, tiempo para mezclar los ingredientes.<\/p>\n

Solo en este caso, existe la posibilidad de obtener suspensiones de alta calidad. Con una distribuci\u00f3n desigual del agente gelificante, la calidad de la superficie de la capa de revestimiento de un producto cer\u00e1mico disminuye significativamente en volumen, sus propiedades mec\u00e1nicas se deterioran y pueden aparecer grietas.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la suspensi\u00f3n refractaria obtenida por el m\u00e9todo tradicional puede tener poca estabilidad de sedimentaci\u00f3n y deslaminarse. Y aumenta el tiempo de endurecimiento de la mezcla.<\/p>\n

Es posible optimizar la producci\u00f3n de suspensiones y resolver estos problemas de las tecnolog\u00edas cl\u00e1sicas utilizando el aparato de la capa v\u00f3rtex de GlobeCore<\/strong><\/em>. Adem\u00e1s, el aparato de la capa v\u00f3rtex tambi\u00e9n se puede usar en la preparaci\u00f3n de una soluci\u00f3n de silicato de etilo hidrolizado. En este caso, no es necesario utilizar un catalizador qu\u00edmico para intensificar los procesos, ya que AVS ya proporcionar\u00e1 una preparaci\u00f3n de alta calidad de la sustancia. Adem\u00e1s, se dedicar\u00e1 mucho menos tiempo al proceso tecnol\u00f3gico.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n del aparato de la capa v\u00f3rtex en la producci\u00f3n de la suspensi\u00f3n refractaria<\/h2>\n

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La producci\u00f3n de suspensiones en el aparato de la capa v\u00f3rtex es una mezcla intensiva de componentes secos insolubles en agua con una soluci\u00f3n hidrolizada y un agente gelificante en un campo electromagn\u00e9tico. Los componentes de la suspensi\u00f3n se introducen en la c\u00e1mara de trabajo con part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas. El inductor forma un campo electromagn\u00e9tico, bajo la influencia del cual las agujas se transforman en agitadores y trituradoras. Se mueven r\u00e1pidamente por la c\u00e1mara, giran, intensificando as\u00ed los procesos de dispersi\u00f3n y mezcla.<\/p>\n

La suspensi\u00f3n refractaria obtenida en el aparato de la capa v\u00f3rtex se procesa bajo la influencia de procesos de electr\u00f3lisis, altas presiones locales, vibraciones ac\u00fasticas y un campo electromagn\u00e9tico. Como resultado, los componentes se mezclan eficazmente en todo el volumen, adem\u00e1s se trituran y activan. Obtenemos una mezcla homog\u00e9nea con alta resistencia a la delaminaci\u00f3n, la capacidad de endurecer r\u00e1pidamente y formar formas sin grietas u otros defectos.<\/p>\n

El aparato es universal, por lo que se puede utilizar en diferentes etapas del proceso tecnol\u00f3gico. Se puede utilizar para preparar una soluci\u00f3n de silicato de etilo hidrolizado, mezclar arena de cuarzo seca y cuarzo pulverizado, y tambi\u00e9n preparar directamente una suspensi\u00f3n refractaria con un agente gelificante de estos productos.<\/p>\n

Ventajas de AVS en la producci\u00f3n de la suspensi\u00f3n de arena de cuarzo refractaria<\/h2>\n

La obtenci\u00f3n de suspensiones en el aparato de la capa v\u00f3rtex es una de las principales tareas que se resuelven con la ayuda de este equipo debido a las siguientes ventajas:<\/p>\n