GlobeCore a mis à jour l’installation UVB-2 ( 20 mètres cubes par heure)

La croissance constante de l’intensité du trafic fait les compagnies de construction des routes chercher les moyens d’augmenter la fiabilité du revêtement routier.

Les capacités potentielles de bitume routier utilisé dans la construction et la réparation des routes ne sont pas suffisantes. C’est la raison, pourquoi le bitume modifié, conçu pour une plus grande fiabilité et la longévité des routes automobiles, est entré en usage.La production de ce type de matériel est spécifique. GlobeCore a développé l’installation UVB type-2 conçue pour la production de PMB. Selon les ordres spécifiques du client, GlobeCore améliore constamment les conceptions en vigueur. L’un des derniers développements de notre département d’ingénierie est l’installation UVB-2 de 20 m3/h mise à jour.

Principe de fonctionnement de UVB-2

L’installation peut fonctionner en mode manuel ou automatique. L’installation est commandée de l’écran tactile. Le tableau affiche également la température actuelle et la pression du bitume.

Tout d’abord, le bitume est chauffé à 180 ºС, ensuite pompé vers l’installation du réservoir à bitume par une pompe externe. Le courant de bitume est ensuite divisé en trois parties. La première partie est fournie par portions dans un mixeur à mélanger le matériel sec et liquide, la deuxième est pompée vers la pompe à charge de la seconde étape, la troisième retourne dans le réservoir à bitume.

L’opérateur charge le polymère de sacs dans la trémie du convoyeur. Le convoyeur horizontal transporte le polymère dans le mixeur à mélanger le matériel sec et liquide. Le convoyeur à vis fait doser le polymère. L’alimentation peut être réglée en modifiant la vitesse de rotation du moteur électrique.

Le mixeur à mélanger le matériel sec et liquide éjecte le mélange de bitume et de polymère. Le mélange est ensuite aspiré par la pompe à charge et fourni à l’embout du mixeur hydrodynamique de la première étape. Si nécessaire, le plastifiant peut être fourni dans la chambre d’injection du mixeur. Puis le mélange est fourni à la première étape du moulin à colloïdes, qui fait pulvériser en gros les granulés de polymère. Le degré de broyage est réglé en modifiant l’écart entre le rotor et le stator. Au cours de l’étape suivante, le mélange est fourni à la chambre d’injection du mixeur hydrodynamique de la seconde étape.

La deuxième étape comprend les mêmes composants. Une pompe à haute pression prend le bitume de la conduite d’alimentation du réservoir à bitume et le refoule sous pression dans le mixeur de la deuxième étape à travers une buse. Le dispositif fait mélanger du bitume concentré avec polymère de la première étape avec le bitume rectifié de la deuxième étape. Le mélange est finalisé au cours de la deuxième étape sur le moulin à colloïdes. Le produit est ensuite pompé dans un réservoir de collecte pour l’affinage.

Quand cette opération est terminée, l’installation peut être automatiquement rincée avec bitume propre à empêcher la solidification des matériaux à son intérieur.

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