Moulin colloïdal CLM-18

moulin colloïdal
GlobeCore

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Moulin colloïdal GlobeCore CLM est conçu pour la production des émulsions colloïdales ultra-stables, de suspensions superfines et de mélanges. La technique de meulage «humide» est utilisée, car le jeu conique entre le rotor et le stator est plus large à l’entrée et plus étroit à la sortie. De plus, la géométrie complexe de la surface du stator crée une turbulence accrue, cisaillant les particules des matériaux traités.  Sous l’effet de la force centrifuge et de la vitesse élevée du rotor par rapport au stator, les substances liquides et semi-liquides sont finement dispersées et homogénéisées.

Le broyeur permet la dispersion et homogénéisation simultanées.  La gaine chauffante permet le chauffage ou le refroidissement de la zone de broyage selon les besoins.

Le broyeur présente un taux de production élevé; il permet de préparer des émulsions très stables ainsi que des suspensions colloïdales; il assure un degré élevé d’homogénéisation à la taille de particules jusqu’à 1 micron.

De plus, la cavitation se produit dans le broyeur, c’est-à-dire les micro-explosions de bulles par pression interne.  Le broyeur peut être incorporé dans les lignes de production existantes.  Pour assurer le broyage de haute qualité, le produit doit entrer dans le broyeur à un rapport définit de phase solide/liquide et à une vitesse constante.

La taille des particules et la productivité dépendent des propriétés physiques et mécaniques du matériau et de la phase de base.

Moulin colloïdal CLM et ses modifications sont utilisés dans:

  • L’industrie de la construction routière, pour la modification de bitume par des polymères au cours de la production d’émulsions anioniques et cationiques de bitume, de caoutchouc liquide, etc.
  • L’industrie de la construction mécanique, pour la production des liquides de lubrification et de refroidissement.
  • L’industrie énergétique, pour la production des émulsions eau/huile comme combustible à brûler dans les chaudières et les autres systèmes de production d’énergie (la consommation de mazout réduit de 7 à 10% vue combustion plus efficace; la capacité des chaudières augmente de 2 à 3%, les émissions du carbone et du dioxyde d’azote diminuent jusqu’à 50%). La conversion des déchets des produits pétroliers en combustible (raffineries de pétrole, ports maritimes etc.). Le mélange d’émulsions combustibles stables avec du slime pétrolier.
  • L’industrie chimique, pour l’amélioration du contact interphasique dans des systèmes hétérogènes polyphasiques, pour l’ extraction, pour la purification des déchets pétroliers et des eaux usées, pour la production de produits chimiques ménagers, colles, vernis, cires et antiseptiques.
  • L’industrie des peintures et des laques.
  • L’industrie alimentaire, pour la transformation des produits laitiers, pour la production d’émulsions grasses, pour la production d’amidon de maïs, pour la préparation de purée de fruits, mayonnaise, yaourts, fromage à tartiner, kéfir, lait condensé, crème au fromage, lait en poudre et de crème.
  • L’industrie pharmaceutique, la parfumerie et les produits de beauté, pour la production de shampoings stables de haute qualité, gels, crèmes, émulsions, produits médicaux, onguents et pâtes.

Spécifications

CLM – 18

1 ***Capacité nominale (eau), m3/heure,

18

2 Pression de service, bar

0,5

3 Vitesse de rotation, tr/min

3000

4 **Température maximale du caloporteur, °C.

160

5 **Température minimale du refroidisseur, °С.

-4

6 Dispersion, micron.

<50

7 Pression nominale/diamètre nominal de passage, mm.

80/80

8 Puissance d’entraînement, kW

11

9 *Dimensions, mm:

– longueur

– largeur

– hauteur

 

1 000

400

460

10 Masse, kg.

135

Remarques.

* – Dimensions correspondent à l’entraînement déjà monté.

** – Si nécessaire, on peut chauffer ou refroidir le produit jusqu’à la température désirée.

*** – La productivité varie selon les propriétés physiques et chimiques du produit.

Période de garantie – 12 mois à compter de la date de mise en service.

L’équipement est fourni n’importe où dans le monde.

En savoir plus: Colliod Mill

  • on peut régler le broyage et les modes de fonctionnement des pompes;
  • fabrication d’un produit hautement stable aux performances requises;
  • haut degré d’homogénéisation;
  • fabrication des broyeurs à colloïdes en métal ferreux, en acier inoxydable ou en acier inoxydable résistant aux produits chimiques, selon les souhaits du client;
  • ensemble complet d’équipement est muni d’un moteur électrique à usage commun ou antidéflagrant, en fonction des conditions de fonctionnement.

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