GlobeCore / CLM-10/20 Pabrik koloid

CLM-10/20 Pabrik koloid

GlobeCore / CLM-10/20 Pabrik koloid

CLM-10/20

**Penggiling koloid CLM-10/20** dirancang untuk homogenisasi dan emulsifikasi produk cair (slurry kental dengan tegangan geser tinggi) secara inline, khususnya untuk...
    Keuntungan
    • pabrik dapat digunakan di berbagai industri;
    • ukuran yang ringkas;
    • tergantung pada tugas yang harus dilakukan, produk ini dilengkapi dengan berbagai jenis perkakas rotor / stator dan segel poros;
    • bagian dan komponen yang dibasahi gilingan dapat dibuat dari baja kelas struktural, baja tahan bahan kimia tahan karat, dan baja yang dapat diterima untuk digunakan dalam industri makanan;
    • pabrik dapat dioperasikan baik di dalam maupun di luar ruangan yang terlindung.

**Penggiling koloid CLM-10/20** dirancang untuk homogenisasi dan emulsifikasi produk cair (slurry kental dengan tegangan geser tinggi) secara inline, khususnya untuk modifikasi bitumen berbasis polimer.

Penggunaan penggiling koloid ini dapat diterima untuk persiapan, pelarutan, dan pemrosesan berbagai produk di berbagai industri.

### Desain dan Prinsip Operasi

Prinsip kerja penggiling koloid CLM-10/20 didasarkan pada diagram sistem rotor/stator. Rotor dan stator terdiri dari cincin alat konsentris (pemotong, pisau) dengan konfigurasi alur dan/atau lubang khusus yang memastikan mode optimal dari dampak mekanis pada produk yang diproses.

Dalam posisi kerja, cincin alat rotor (alat bergerak) dan stator (alat diam) berada secara koaksial satu sama lain dan berputar secara bebas kontak pada kecepatan relatif tinggi (hingga 52 m/s). Rotasi bebas kontak ini dijamin oleh celah aksial dan radial teknologi.

Produk yang diproses masuk ke ruang operasi pada rumah penggiling melalui lubang aksial stator (saluran masuk produk), melewati sistem rotor/stator, dan keluar secara radial (saluran keluar produk).

Saat melewati sistem rotor/stator, produk dipengaruhi oleh proses hidrodinamik kompleks yang terkait dengan perubahan tegangan geser, gaya geser, dan kecepatan aliran. Reaksi kimia berlangsung lebih cepat karena peningkatan area kontak agen kimia. Hasilnya, terjadi dispersi intensif, emulsifikasi, homogenisasi, penggilingan, dan penghancuran produk yang diproses.

—

### Grout Bitumen — Bidang Aplikasi

Grout bitumen diklasifikasikan berdasarkan bidang aplikasi dan metode penggunaannya (pelapisan dingin dan panas).
Beberapa grout memerlukan persiapan permukaan awal dengan primer. Primer adalah material dasar bitumen yang mengandung bitumen dan pelarut, dengan kemampuan penetrasi tinggi dan waktu pengeringan yang singkat.

#### Jenis Grout dan Penggunaannya:

**a) Grout pelapis (aplikasi dingin):**
– Kedap air permukaan;
– Penanganan sambungan dan retakan;
– Dempul permukaan;
– Perekat material bitumen gulungan;
– Perlindungan antikorosi pada struktur logam.

**b) Grout pelapis (aplikasi dingin):**
– Dapat digunakan pada suhu lingkungan di bawah nol;
– Digunakan untuk perbaikan dan membentuk lapisan kedap air ultra-kuat pada struktur baja, beton, dan kayu yang tertanam dalam tanah.

**c) Grout bitumen-karet (aplikasi dingin):**
– Digunakan untuk kedap air pada fondasi, dinding, tangki, pipa, dll.

**d) Grout perekat (aplikasi dingin):**
– Dirancang untuk merekatkan polistirena ekstrusi pada material isolasi berbasis bitumen dan bitumen-polimer dalam sistem insulasi fondasi.

—

### Bitumen Termodifikasi — Bidang Aplikasi

**1. Konstruksi Jalan:**
– Produksi aspal beton untuk konstruksi baru dan perbaikan jalan kelas satu, jembatan, jalan layang, dan persimpangan jalan;
– Produksi aspal beton matriks batu (SMA) untuk lapisan jalan raya dan jalan kelas satu;
– Produksi aspal beton berpori;
– Pemasangan lapisan membran penahan retak.

**2. Fasilitas Teknik Hidrolik:**
– Produksi grout berbasis PMB untuk pelapisan fasilitas penyimpanan air, kolam renang, dan lapisan pipa saluran air.

**3. Atap:**
– Produksi material atap gulungan berbasis PMB (Ruberoid, Euroruberoid).

**4. Sirap Bitumen:**
– Produksi grout untuk pemasangan dan perbaikan permukaan atap.

No.

Spesifikasi

Nilai
1

Kapasitas unit, m3/jam (gpm)

10…20 (44… 88)*
3

Suhu operasi, °С (°F), tidak lebih dari

200 (392)
4

Tekanan maksimum, bar (psi), tidak lebih dari

20 (290)
5

Volume operasi produk, L

aliran
6

Jenis segel poros

packing (mekanis)
7

Jenis alat rotor/stator

ruang
8

Kit pisau yang dapat diganti

opsional
9

Celah aksial pisau (preset), mm (in)

0,2…2 (8·10-3… 8·10-2)
10

Celah radial pisau, mm (in)

0,3 (10-2)
11

Kecepatan ujung pisau, m/s (mph), tidak lebih dari

52 (116)
12

Kecepatan rotasi poros penggiling dan bantalan, rpm

4.500
13

Kecepatan rotasi poros motor listrik, rpm

3.000
14

Daya penggerak, kW

75 (90)
15

Tegangan daya, В

custom
16

Dimensi, mm (in), tidak lebih dari:

– panjang

1.200 (47)

– lebar

1.000 (39)

– tinggi

850 (33)
17

Berat, tidak lebih dari, kg (lb)

900 (1.985)

 * – tergantung pada produk (cairan).

Aplication :

  • pabrik dapat digunakan di berbagai industri;
  • ukuran yang ringkas;
  • tergantung pada tugas yang harus dilakukan, produk ini dilengkapi dengan berbagai jenis perkakas rotor / stator dan segel poros;
  • bagian dan komponen yang dibasahi gilingan dapat dibuat dari baja kelas struktural, baja tahan bahan kimia tahan karat, dan baja yang dapat diterima untuk digunakan dalam industri makanan;
  • pabrik dapat dioperasikan baik di dalam maupun di luar ruangan yang terlindung.

Aplication :

Loading...

Aplication :

Aplication :