GlobeCore / Produk / Perangkat Lapisan Vortex / Mesin Pencampur AVS-100. Perangkat Lapisan Vortex

Mesin Pencampur AVS-100. Perangkat Lapisan Vortex

Mesin

GlobeCore adalah satu-satunya perusahaan teknologi tinggi di dunia yang memproduksi perangkat lapisan vortex operasional dengan aplikasi nyata di sektor industri...
    Keuntungan

    Here is the translation into Indonesian:

    – Pulverisasi, pencampuran, dan aktivasi media yang diproses secara simultan;
    – Pulverisasi ultra-halus;
    – Intensifikasi proses. Waktu retensi diukur dalam pecahan detik;
    – Pengurangan konsumsi daya;
    – Penghematan bahan baku;
    – Mudah untuk diintegrasikan ke dalam jalur pemrosesan yang ada.

Request Price

GlobeCore adalah satu-satunya perusahaan teknologi tinggi di dunia yang memproduksi perangkat lapisan vortex operasional dengan aplikasi nyata di sektor industri yang memberikan hasil yang diharapkan.

Mesin Mixing beroperasi dengan prinsip mengubah energi medan elektromagnetik menjadi bentuk energi lain. Unit ini adalah ruang (pipa) dengan diameter 90-136 mm, terletak di dalam induktor medan elektromagnetik yang berputar.

Di dalam area kerja, terdapat elemen ferromagnetik berbentuk silinder dengan diameter 0,5 – 5 mm dan panjang 5 – 60 mm, jumlahnya dari beberapa lusin hingga beberapa ratus (0,05 – 5 kg), tergantung pada volume zona kerja.

Ruangannya dapat dirancang dengan beberapa cara tergantung pada kebutuhan proses dalam ruang tersebut.

Untuk proses fase cair, penyaring dipasang di sisi sumbat, atau hanya di ujung saluran keluar. Jika bahan berserat diproses, penyaring tipe labirin dipasang. Alat-alat ini menjaga partikel ferromagnetik di zona aktif.

Komponen utama dari unit elektromagnetik dengan lapisan vortex adalah: induktor medan elektromagnetik berputar dengan sistem pendingin, yang terhubung ke pasokan daya tiga fase 380/220V, 50Hz, dan ruang operasional dengan elemen ferromagnetik.

Konsumsi energi di ruang ini hanya ditentukan oleh desainnya, material, dan ketebalan dinding, dan tidak bergantung pada kekuatan medan magnet. Untuk mengurangi konsumsi energi, kami memproduksi ruang dari material non-magnetik (stainless steel).

Mesin Mixing AVS-100: Karakteristik Teknis

Granulasi dan pencampuran tidak hanya dapat dilakukan dengan pelet ferromagnetik, tetapi juga dengan pisau, tabung, atau rotor. Dalam kasus ini, penyaring berfungsi sebagai filter (pemisah).

Gambar 1. Sistem vortex elektromagnetik: 1 – pelindung sumbat; 2 – induktor medan elektromagnetik berputar; 3 – badan induktor; 4 – ruang operasional material non-magnetik; 5 – elemen ferromagnetik

Gambar 2. Foto lapisan vortex (kamera 1000 frame per detik)

Gambar 3. Ruang AVS untuk proses fase cair: 1 – ruang; 2 – sumbat; 3 – penyaring;

Gambar 4. Ruang AVS dengan pisau: 1 – pisau; 2 – ruang; 3 – penyaring jala; 4 – sumbat.

Gambar 5. Ruang AVS dengan tabung: 1 – ruang; 2 – jala; 3 – sumbat; 4 – tabung; 5 – penyaring tabung.

Gambar 6. Ruang AVS dengan rotor: 1 – ruang; 2 – bantalan tembaga (dilumasi dan didinginkan oleh cairan yang diproses); 3 – penutup; 4 – rotor

AVS-100 dengan elemen ferromagnetik dirancang untuk mempercepat berbagai proses fisik dan kimia.

Unit ini dapat digunakan secara efisien untuk:

Produksi emulsi multikomponen dan suspensi;
Percepatan produksi campuran yang terdispersi halus;
Aktivasi material dalam bentuk kering dan yang terdispersi dalam air;
Meningkatkan sifat resin dan mengurangi waktu vulkanisasi;
Pemurnian air limbah industri dari fenol, formaldehida, logam berat, arsenik, sianida;
Percepatan perlakuan panas;
Produksi bahan protein dari sel ragi;
Peningkatan stabilitas mikrobiologis produk pangan dan aktivasi ragi dalam pembuatan roti;
Peningkatan produk mentah dan produk jadi dari daging dan ikan;
Intensifikasi proses ekstraksi, termasuk produksi kaldu, jus, pektin, dll.;
Produksi suspensi dan emulsi dengan peningkatan keamanan mikrobiologis dalam produksi makanan tanpa menggunakan stabilizer dan peningkatan output produk.
Lapisan vortex yang terbentuk oleh medan elektromagnetik berputar menyebabkan elemen ferromagnetik dalam zona aktif bergerak dan menciptakan apa yang disebut “lapisan vortex.”

Sistem AVS dapat digunakan sebagai:

Reaktor;
Mixer;
Mesin penghancur;
Ekstraktor;
Untuk perlakuan magnetik;
Aktivasi material, dll.

Parameter Jenis
AVS-100
Kapasitas pemrosesan maksimum, m3/jam
– pengolahan air limbah		 12
– produksi suspensi 5
Tekanan operasional, MPa (kg/cm2), maks: 0,25 (2,5)
Diameter zona kerja, mm 90
Induksi magnetik di zona kerja, Т 0,15
Pasokan listrik Dari jaringan AC
Frekuensi, Hz 50
Tegangan, V 380
Rotasi medan magnet di area kerja, RPM 3 000
Konsumsi daya, kW 4,5
Dimensi, mm 1200×900×1610
Berat, kg 520

Here is the translation into Indonesian:

– Pulverisasi, pencampuran, dan aktivasi media yang diproses secara simultan;
– Pulverisasi ultra-halus;
– Intensifikasi proses. Waktu retensi diukur dalam pecahan detik;
– Pengurangan konsumsi daya;
– Penghematan bahan baku;
– Mudah untuk diintegrasikan ke dalam jalur pemrosesan yang ada.

Perangkat lapisan vortex AVS yang diproduksi oleh GlobeCore dapat digunakan:

Di bidang konstruksi untuk:

  • Penggilingan pasir kuarsa;
  • Penggilingan dan aktivasi semen yang mengeras;
  • Pembuatan tepung kayu;
  • Produksi campuran konstruksi;
  • Produksi tanah liat diperluas;
  • Produksi beton berpori;
  • Produksi batu bata pasir kapur;
  • Pembuatan produk asbes-semen;
  • Produksi mikrosimen;
  • Produksi mortar kering;
  • Produksi emulsi bitumen;
  • Pengolahan dan aktivasi gipsum;
  • Penggilingan kalsium karbonat;
  • Produksi barang keramik;
  • Magnetisasi air;
  • Penggilingan kapur;
  • Produksi linoleum;
  • Pencampuran bitumen dan perlit, bitumen dan kapur, serta aditif lainnya ke bitumen untuk memperoleh grouting;
  • Ovalisasi butiran berlian;
  • Pencampuran konstituen stok muatan yang digunakan dalam produksi tubuh alat berlian.

Di teknologi aditif untuk:

  • Persiapan campuran yang tersebar halus;
  • Produksi graphene;
  • Penggilingan grafit;
  • Penghancuran pyrokarbon (karbon);
  • Penggilingan kaca;
  • Produksi bubuk karbida;
  • Pulverisasi dan pencampuran bubuk tahan api;
  • Pencampuran berbagai konstituen bahan massal (bubuk pengikat organik, bubuk pengikat berbasis logam, mikropowder, konstituen frit keramik, grafit dan bubuk logam selama sintesis material superkeras, disintegrasi berlian (termasuk yang berbentuk jarum), ovalisasi butiran berlian);
  • Pencampuran bubuk cetakan yang mengandung berlian;
  • Penggilingan selulosa;
  • Produksi dispersi resistor.

Di industri bahan bakar untuk:

  • Pencampuran bahan bakar diesel dan minyak bakar;
  • Persiapan bahan bakar laut berat;
  • Produksi bahan bakar campuran oksida;
  • Penggilingan batubara untuk memperoleh bahan bakar air-batubara;
  • Produksi biodiesel.

Di industri cat dan pernis untuk:

  • Produksi cat;
  • Dispersi pigmen mineral;
  • Sintesis pigmen anorganik;
  • Produksi cat penanda permukaan jalan;
  • Meningkatkan sifat pelindung cat dan pernis.

Di bidang pertanian untuk:

  • Pemrosesan benih elektromagnetik sebelum penanaman;
  • Pemrosesan bitul gula;
  • Pemrosesan peat untuk produksi pupuk humik;
  • Produksi humat;
  • Penggilingan leonardite;
  • Produksi gel peat;
  • Pengolahan sapropel;
  • Penggilingan amaranth;
  • Dekontaminasi kotoran ayam;
  • Disinfeksi kotoran ayam;
  • Dekontaminasi kotoran babi;
  • Produksi pakan;
  • Produksi suspensi herbisidal;
  • Produksi pupuk organik granula dari kotoran ayam.

Di industri metalurgi untuk:

  • Produksi titanium dioksida;
  • Produksi emas;
  • Penggilingan shale minyak;
  • Intensifikasi proses peleburan belerang dengan autoklaf;
  • Penggilingan bubuk ferrite;
  • Pencampuran bubuk ferrite;
  • Penghilangan flash cetakan untuk memastikan pengerasan bagian.

Di industri petrokimia untuk:

  • Produksi dispersi karet;
  • Aktivasi minyak mentah;
  • Pemurnian minyak bekas;
  • Pemrosesan bensin;
  • Produksi cairan pemotong;
  • Pemrosesan pelumas graphene;
  • Produksi pelumas grease;
  • Mencegah pembentukan endapan minyak berat;
  • Aktivasi minyak mentah dan residu;
  • Produksi lumpur pengeboran;
  • Produksi rongalit;
  • Netralisasi larutan sulfite;
  • Produksi perekat resin;
  • Aktivasi dan modifikasi pengisi yang akan ditambahkan pada karet murni;
  • Produksi pelumas;
  • Pemrosesan minyak mentah untuk meningkatkan hasil fraksi yang mendidih rendah;
  • Memperoleh (dengan penggilingan dan pencampuran selanjutnya) metallopolimer yang diisi berbasis fluoroplastik dan grafit;
  • Ekstraksi tanaman obat.

Di pengolahan air limbah untuk:

  • Pengolahan air limbah dari kromium heksavalen dan trivalen;
  • Pengolahan air limbah dari besi;
  • Pengolahan air limbah dari nikel;
  • Pengolahan air limbah dari seng;
  • Pengolahan air limbah dari tembaga;
  • Pengolahan air limbah dari kadmium;
  • Pengolahan air limbah dari senyawa sianida;
  • Pengolahan air limbah dari arsenik;
  • Pengolahan air limbah dari timbal;
  • Pengolahan air limbah dari magnesium;
  • Pengolahan air limbah dari fluorine;
  • Pengolahan air limbah dari fenol;
  • Pengolahan air limbah dari fosfat;
  • Pengolahan air limbah dari produk petroleum;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas kesehatan (rumah sakit penyakit menular, pusat perawatan dini tuberkulosis, dll.);
  • Pengolahan air limbah domestik;
  • Pengolahan air limbah dari pabrik pengolahan susu;
  • Pengolahan air limbah dari peternakan unggas;
  • Pengolahan air limbah dari pabrik minyak nabati;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas pelapisan logam;
  • Pengolahan air limbah dari fasilitas produksi ragi pakan.

Di industri makanan untuk:

  • Ekstraksi pektin;
  • Penggilingan kopi;
  • Produksi lignin dari biji aprikot;
  • Produksi jus pulpy dari beri;
  • Pemrosesan elektromagnetik sayuran;
  • Pemrosesan elektromagnetik produk daging setengah jadi;
  • Pemrosesan elektromagnetik produk daging jadi (sosis, frankfurter);
  • Intensifikasi proses produksi kaldu daging;
  • Produksi pasta makanan tulang;
  • Intensifikasi proses produksi makanan berbasis tepung;
  • Produksi mayones;
  • Ekstraksi zat protein dari mikroorganisme;
  • Aktivasi ragi;
  • Aktivasi bahan dalam produk cokelat;
  • Pembekuan minyak nabati;
  • Pemrosesan elektromagnetik larutan air-alkohol (minuman keras dan spirit);
  • Memperoleh pati dan molase;
  • Hidrolisis karbohidrat hingga tingkat alkohol;
  • Produksi saus berbasis emulsi;
  • Pemurnian minyak nabati yang belum disaring (minyak bunga matahari, minyak kanola, minyak biji mustar);
  • Pelarutan instan susu bubuk (atau kasein) dalam krim asam;
  • Dispersi (pencampuran tingkat mikro) dari mustard, susu bubuk, telur bubuk dengan bahan lain;
  • Penggilingan cabai rawit;
  • Penggilingan kulit kakao;
  • Produksi alkohol etil.

Di pengolahan limbah untuk:

  • Produksi ubin dari bahan limbah;
  • Penghancuran sel;
  • Persiapan bahan bakar untuk reaktor neutron cepat;
  • Penggilingan aspal beton lama;
  • Memperoleh pengikat mineral dari slag peleburan;
  • Pemrosesan awal limbah organik cair sebelum fermentasi anaerob;
  • Penggilingan dan aktivasi zeolit;
  • Intensifikasi proses vitrifikasi limbah radioaktif dalam tungku listrik;
  • Penyemenan limbah radioaktif cair;
  • Pembuangan tumpukan abu dari pembangkit listrik tenaga air dan thermal, tumpukan slag, dan pabrik beneficiation batubara;
  • Penggilingan stok kertas dalam industri pulp dan kertas.

 

Loading...