TRATAMENTO QUÍMICO E PASSIVO DE TUBOS

Por que você precisa de tratamento químico de tubos? Quais atividades adicionais ao mesmo tempo? Tudo isso será discutido neste artigo. O processamento de circulação é realizado em circuitos montados, soldados e acabados. Ele combina dois efeitos – químicos e mecânicos. Ao mesmo tempo, a velocidade mínima de passagem da solução através da tubulação está no nível de 1 m / s. Os tubos  devem ter recursos de taxa de transferência para seus componentes. Também necessariamente levados em conta os diâmetros. Verificar a passagem da água Os tubos foram testados para a passagem de água depois de um conjunto de experimentação e juntando-se a conexão com mangueira. Ele usa materiais especiais para a sua gravura. Remoção completa de ferrugem Talvez apenas no caso de usar o método químico. Mas nem todos eles possibilitam a completa dissolução e lixiviação dos sedimentos. Isto só pode ser conseguido usando o método da circulação forçada através de tubos de soluções especiais, de origem ácida e alcalina com o controle obrigatório do curso de reações químicas e a “revitalização” de soluções “soluções mortas”. A solução deve se mover através dos tubos até que a reação química pare completamente. Esta é a única maneira de determinar com precisão que o processo de lavagem completo foi concluído. MEDIDAS PRELIMINARES – PARA PROCESSAMENTO QUALITATIVO Para o processamento qualitativo, é necessário realizar medições preliminares, as principais são: alimentação cruzada de contornos, redistribuição de fluxos para cobrir todo o hidrossistema, garantia da possibilidade de purgar ar ou gases durante e após a conclusão do trabalho. Idealmente, a solução para o problema deve ser abordada durante a montagem do sistema hidráulico. Será muito mais fácil e barato. As funções desempenhadas pela circulação forçada de soluções de lavagem são as seguintes:
  • No caso de corrosão de oxigênio – é a eliminação da camada de inibidor;
  • Remoção de juntas de graxa das superfícies internas dos tubos;
  • Eliminação de resíduos corrosivos, após seu amolecimento e dissolução;
  • Melhoria da resistência do metal, do qual os tubos são feitos à corrosão. Esta operação também é chamada de passivação das superfícies internas dos tubos.
QUANTIDADE DE CONSUMÍVEIS Para determinar a duração aproximada do trabalho, bem como para selecionar os reagentes químicos necessários, é necessário conhecer o grau de dano aos tubos por corrosão. A quantidade de consumíveis depende do tamanho total do sistema hidráulico. Vale a pena notar que é impossível prever com precisão a quantidade de produtos químicos que serão necessários para limpar os tubos. Você só pode prever um número aproximado, de acordo com sua própria experiência. LAVAGEM DE ÓLEO DE TUBOS Para apreciar o resultado do tratamento químico dos tubos, primeiro é necessário inspecionar visualmente as áreas que eram as mais sujas. Ao mesmo tempo, nem todas as partículas são acessíveis à visão humana. No total, isso se aplica a pequenos contaminantes, que ficam no fundo dos tubos e não têm uma conexão direta com as paredes. Para remover tais detritos, é utilizada a lavagem oleosa dos tubos. Ao mesmo tempo, a velocidade de circulação desta limpeza deve ser de pelo menos 20 m / s A lavagem dos tubos com óleo é realizada basicamente durante a montagem e operação dos sistemas de óleo hidráulico. Durante este processo, um controle granulométrico é realizado para determinar a presença de impurezas. Se a limpeza não deu os resultados desejados na primeira vez, então prossiga para uma filtragem de óleo mais profunda. Além disso, o controle de tamanho de partículas permite que você tome uma decisão final sobre a conformidade do sistema hidráulico e de óleo com os requisitos existentes de limpeza. Para evitar repetidas limpezas de óleo, é aconselhável usar equipamentos confiáveis, que possam dar o resultado desejado, gastando menos tempo. Equipamento para limpeza de óleos Para esses critérios, eles desenvolveram uma instalação do tipo UVM. Com a sua ajuda, é realizado o tratamento térmico a vácuo de turbinas, cabos industriais e outros tipos de óleos. Ao mesmo tempo, a água, os gases e as impurezas mecânicas são removidos dos óleos. O uso periódico de instalações do tipo UVM permitirá que você não recorra ao tratamento químico por tanto tempo quanto possível, e seu equipamento estará sempre em boas condições. Chemical Treatment and Passivation of Pipes