Filtração de óleo

O que é filtragem de óleo?  À primeira vista, parece que esta questão é fácil de responder.

No entanto, na prática  não há uma resposta definitiva e rápida, devido ao grande número de óleos diferentes que existem no mercado mundial. Se adiarmos por um minuto toda a vasta gama de óleos no mercado, podemos responder da seguinte forma:

A filtração é a remoção de contaminantes que estão suspensos no óleo. Também prolonga a vida útil do óleo e protege o equipamento. Vamos discutir isso em mais detalhes.

Tipos de filtração de óleo

Existem dois tipos de filtragem de óleo:

  • Limpeza primária;
  • Limpeza secundária;

Limpeza primária

usado para proteger equipamentos. Os elementos filtrantes são instalados pelo fabricante. De um ponto de vista técnico, esta filtragem é realizada por uma válvula de descarga, através da qual todo o fluxo de óleo é passado. O elemento filtrante da válvula de alívio remove a sujeira de 25 mícrons ou mais.

Esse tipo de filtração é chamado de filtragem “grossa” devido ao grande tamanho das impurezas filtradas. A tarefa dessa filtragem, antes de mais nada, é evitar danos ao equipamento causados ​​por partículas grandes. Os dispositivos de filtro são instalados no circuito de lubrificação do equipamento ou na linha de descarga que leva ao ponto de lubrificação. Às vezes, eles são instalados no tubo de retorno dos pontos de lubrificação, dependendo do projeto de engenharia do equipamento.

Normalmente os filtros são feitos de materiais porosos. A válvula de derivação interna abre quando os filtros estão saturados com contaminantes e / ou quando a pressão excede as normas estabelecidas. Ao mesmo tempo, o óleo não filtrado sai do filtro e entra no equipamento.

Limpeza secundária

Ele é usado para prolongar a vida útil do óleo e prolongar a vida útil do equipamento, limpando e restaurando o óleo. Muitas vezes o método de filtração secundária é chamado de “limpeza de óleo”. Às vezes, os fabricantes fornecem equipamentos com um sistema de filtragem secundáriщ integrado, mas a filtragem secundária é geralmente considerada uma peça adicional de equipamento.

A seguir estão os métodos de filtragem secundária mais comuns:

  • Centrífugo;
  • Limpeza magnética e a vácuo;
  • Desidratação; e
  • O uso de materiais de filtro.

A filtração secundária é uma purificação de óleo confiável para o mais alto grau ISO. Mesmo que o equipamento possua sistemas de filtragem secundários instalados, não é recomendado remover o sistema primário de filtragem instalado pelo fabricante do equipamento.

Métodos de filtração de óleo de transformador

A contaminação reduz as propriedades de isolamento elétrico do óleo e sua fluidez a baixas temperaturas. Tais componentes “indesejáveis” são hidrocarbonetos, nitrogênio e alguns compostos de enxofre, substâncias asfálticas-resinosas, hidrocarbonetos policíclicos com cadeias laterais curtas (naftênicas, aromáticas) e hidrocarbonetos sólidos, principalmente parafinas e ceresinas.

Os óleos dos transformadores deterioram-se ao longo do tempo e a destruição começa desde o início da sua entrega da fábrica. Altas temperaturas, a presença de oxigênio, água e reações catalíticas dentro do transformador, todos juntos causam oxidação e envelhecimento do óleo do transformador.

Os subprodutos do processo de oxidação são ácidos, que contribuem ainda mais para o envelhecimento do transformador e do seu óleo. O óleo contaminado com estas substâncias indesejáveis ​​perde suas propriedades isolantes e reduz a vida útil do transformador. As propriedades de isolamento do óleo do transformador devem, portanto, ser periodicamente mantidas através da filtragem do óleo através de equipamento especial.

Vários métodos de limpeza são descritos abaixo :

Limpeza à base de ácido

Reduz a concentração de destilado em 93-98% com ácido sulfúrico. O consumo de ácido depende da composição química do óleo e da profundidade desejada do processamento do destilado.

Limpeza seletiva

A limpeza seletiva usa solventes que removem componentes indesejados. Esses solventes atuam em vários compostos químicos que compõem o destilado.

Ao fazer a manutenção de um transformador, o óleo é limpo em uma coluna de extração, onde o destilado entra em contato com um solvente seletivo em placas especiais. O solvente entra na coluna, onde o destilado está no fundo. O fenol, passando pelo destilado do transformador, extrai componentes indesejáveis.

Desparafinagem

Este método de purificação pode ser realizado de pelo menos duas maneiras diferentes: (1) remover cristais de hidrocarbonetos sólidos (principalmente parafinas) da solução após arrefecimento; e (2) a formação de complexos de n-parafinas com uréia e sua remoção, etc.

Limpeza de contato

Esta limpeza baseia-se na mistura do óleo com terra branqueada (argila). Após a mistura, o óleo é exposto a altas temperaturas para completar o processo de adsorção e, em seguida, filtrado para separar o óleo da argila .

Recuperação / Regeneração

A regeneração é o meio mais completo e eficaz de prevenção e manutenção de transformadores.

Tecnologias avançadas do processo de regeneração Globecore – usa-se  um sorvente, que não só limpa, mas regenera completamente o óleo isolante. A regeneração remove completamente os ácidos, partículas, água e umidade, e outros contaminantes indesejados do papel de isolamento do óleo, do núcleo e do transformador. A regeneração do óleo do transformador destrói os compostos de furano, que indicam o grau de decomposição do isolamento.

Antes de executar a manutenção, uma análise de óleo deve ser realizada para determinar o “número de acidez” do óleo. Se o número de ácidos do óleo for de 0,08 ou superior, o óleo deve passar pelo processo de regeneração da GlobeCore. Tal número de ácido leva à falha do transformador, à interrupção de sua operação e reduz a vida útil do transformador.

O processo GlobeCore сcombina a purificação e regeneração de óleo em um processo completo e simples, conhecido como“Solução de engenharia dois em um”  O processo GlobeCore realizada com a ajuda de instalações CMM-R, que utilizam um sistema de filtração por um sorvente “terra de fuller ” A instalação reativa automaticamente o sorvente após o uso, o que permite a regeneração contínua do óleo.

O processo globecore o mais avançado processo de regeneração, já que executa duas funções muito importantes que não estavam disponíveis em sistemas de filtragem e filtração de sorvente mais antigos usados no passado. (1) O processo Globecore capaz de limpar e secar completamente todo o transformador, remover a água, a umidade, bem como a poluição dos enrolamentos e do papel isolante. Um simples processo de limpeza sozinho não pode limpar o enrolamento e o papel e, portanto, é um processo incompleto.(2) No passado, o uso de um sistema de filtragem com “ terra fuller ” exigia-se o descarte contínuo de absorvente usado. O processo era trabalhoso, demorado e muito prejudicial ao meio ambiente, especialmente para as águas subterrâneas. As tecnologias avançadas usadas na unidade do GlobeCore CMM-R reativam automaticamente o sorvente após cada ciclo de regeneração e continuam a reutilizar o sorvente por até 300 ciclos. Isso elimina problemas de descarte de absorventes e reduz os custos operacionais.

A preferência de regeneração pela manutenção a longo prazo do transformador é devida a fatores como: alta eficiência econômica, bem como:

  • Sem custos de descarte de óleo ;
  • Sem custos para o transporte de óleo ;
  • Sem custo para novos óleos;
  • Custos de mão-de-obra reduzidos;
  • Os custos de regeneração representam 10% do custo da substituição do óleo antigo por um novo.
  • Não há (pequeno) risco para o meio ambiente.

Chegou a hora do processo GlobeCore!!

Diferenças de equipamento – para filtragem de óleo

O óleo que é usado em transformadores de energia elétrica requer limpeza periódica, desgaseificação e desidratação. O processo de filtração e limpeza basicamente remove o material particulado, o lodo e a umidade do óleo.

Equipamentos para filtragem, limpeza, desgaseificação e regeneração de óleos isolantes são muito populares hoje em dia e são usados ​​para recuperar óleos, líquidos e combustíveis velhos e contaminados. Os sistemas de filtragem no equipamento prolongam a vida útil da sua máquina e aumentam sua eficiência geral, economizando tempo e dinheiro.

A GlobeCore desenvolveu uma ampla gama de sistemas de filtragem projetados para limpar óleos lubrificantes e fluidos. Esses sistemas prolongam a vida útil do óleo, bem como do equipamento.

Considerando os altos preços dos equipamentos e o custo do óleo, seria sábio instalar os sistemas de filtração secundários da GlobeCore nos equipamentos.

Equipamento para filtrar e limpar óleo – série UVM

A capacidade de produção varia de 1 m3 / h a 10 m3 / h

Esta unidade de óleo móvel, da GlobeCore, é projetada para desgaseificação, remoção de partículas sólidas, secagem térmica a vácuo e aquecimento de óleo para transformadores de potência com tensão de até 1150 kV inclusive. A capacidade varia de 1 m3 / h a 10 m3 / h usando óleo com uma viscosidade não superior a 70 cSt a + 50 ° C. (+ 122F)

A unidade móvel de óleo CMM-M (UVM) é capaz de resolver as seguintes tarefas:

  • Remoção de água / humidade (secagem) para um teor de humidade inferior a 10 ppm;
  • Desgaseificação para um teor de gás de pelo menos 0,1%;
  • Tensão de óleo de ruptura aumentada até 70 kV;
  • Secagem de equipamentos elétricos durante a limpeza de óleo;
  • Nitretação de óleo de transformador;
  • Evacuação do transformador e outros equipamentos elétricos
  • Enchimento de equipamentos elétricos com óleo isolante;

Unidade de purificação e Filtração de Óleo CMM

GlobeCore СММ Unidade de purificação  de óleo a partir de impurezas mecânicas e umidade do óleo com viscosidade não superior a 70 cSt a + 50 ° C (+ 122 ° F). A unidade é usada para reparo e operação de equipamentos de alta tensão preenchidos com óleo (transformadores de potência,disjuntores de alta tensão).

O dispositivo pode ser usado para aquecer sistemas elétricos preenchidos com óleo,aquecendo  com óleo quente e também para transformadores de secagem a vácuo e aspiração. O equipamento é montado e embalado em uma estrutura, incluindo bombas de óleo de entrada e saída , um gabinete de controle, uma câmara de vácuo, filtros para cartuchos de limpeza grossos e finos, uma bomba de vácuo e tubulações com válvulas.

Unidade de filtração e regeneração de óleo CMM-R

CMM-R – Esta é uma unidade móvel de óleo, projetada para prolongar a vida útil dos transformadores, restaurando a rigidez dielétrica e a composição química do óleo isolante elétrico. Usando o processo de recuperação de óleo da GlobeCore, o dispositivo remove ácidos, partículas, lama, água / umidade e outros contaminantes do óleo, do núcleo e do papel de isolamento.

Além disso, o processo melhora a cor do óleo, aumenta sua resistência à oxidação e reduz o gás dissolvido. As instalações da GlobeCore CMM-P combinam “limpeza de óleo” e “regeneração de óleo” em um processo simples e eficiente conhecido como “Duas soluções de engenharia em uma” As plantas de regeneração da GlobeCore são os sistemas de manutenção de transformadores mais completos e econômicos do mundo atualmente.

O desempenho das unidades CMM-R é determinado por dois parâmetros: a vazão em litros por hora e a quantidade de óleo em litros passada pela Terra de Fuller. O volume aproximado de óleo regenerado é de 4 litros por 1 kg de terra de Fuller com um número ácido de 0,2 mg de KOH / g. A quantidade de óleo processado por 1 kg de Terra de Fuller  aumenta com uma diminuição no número de ácidos proporcionalmente.