A GlobeCore modernizou a unidade do UVB-2 (20 metros cúbicos por hora).

O aumento constante da intensidade de tráfego força as organizações de construção de estradas a buscar soluções para o problema de melhorar a confiabilidade operacional das superfícies das estradas. O potencial do betume de petróleo, tradicionalmente utilizado na construção e reparação de estradas  já não é suficiente. Esta foi a razão para o aparecimento do betume modificado que foi criado para fornecer maior resistência e durabilidade das estradas. Obter tal material de construção tem seus próprios detalhes. Com base nisso, a GlobeCore desenvolveu uma classe de unidades do tipo UVB-2,projetadas especificamente para a produção de betume modificado com polímeros. Dependendo das tarefas específicas do Cliente, a GlobeCore está melhorando constantemente os equipamentos existentes. Uma das mais recentes conquistas do nosso departamento de design é a modernização da unidade UVB-2 com capacidade de 20 m3 / hora.

                                       Princípio de trabalho da unidade

A instalação pode funcionar em dois modos: manual e automático. O equipamento é controlado usando o painel de toque. Também mostra a temperatura atual e a pressão do betume. A primeira é que o betume é aquecido a uma temperatura de 180 ° C, após o que a planta é alimentada a partir da caldeira por uma bomba externa. Então o fluxo de betume é dividido em três partes.
  • primeiro é bombeado através de uma bomba doseadora para o misturador de líquidos e materiais a granel.
  • A segunda é tomada pela bomba de injeção do segundo estágio.
  • e o terceiro, que é essencialmente um desperdício, retorna à caldeira.
O operador carrega o polímero diretamente dos sacos na tremonha do transportador e em seguida o transportador horizontal é alimentado a um misturador de materiais líquidos e soltos. A dosagem do polímero diretamente na unidade é fornecida por meio de um transportador em espiral. A velocidade de alimentação pode ser ajustada alterando a velocidade do motor. O misturador de materiais líquidos e a granel ejeta uma mistura de betume e polímero depois é recolhido pela bomba de descarga e fornecido ao bocal do misturador hidrodinâmico de primeiro estágio. Se necessário a câmara de injeção do misturador pode fornecer plastificante. Depois disso a mistura é enviada para o primeiro estágio do moinho coloidal que é projetado para realizar a moagem grossa dos grânulos de polímero. A finura da moagem é ajustada alterando a folga entre o rotor e o estator. No estágio seguinte, a mistura entra na câmara de injeção de um misturador hidrodinâmico de segundo estágio. A composição do segundo estágio inclui os mesmos componentes. A bomba de alta pressão retira o betume do tubo de abastecimento da caldeira e injeta o sob pressão em um misturador de segundo estágio através de um bocal. O misturador fornece mistura do betume concentrado com o polímero, tendo passado o primeiro estágio, e betume puro do segundo estágio. O processamento de acabamento da mistura é realizado em um moinho coloidal do segundo estágio. O produto resultante é alimentado no tanque de coleta onde amadurece. Após a conclusão do trabalho uma limpeza automática da instalação com betume puro é fornecida para evitar o endurecimento do material nas unidades do equipamento.  Características técnicas da unidade modernizada
   Parâmetro Valor
1. Capacidade, t / hora, min 16 (max 20)
2. Polímero utilizado por 1 m³ de betume, kg 10…60
3. Plastificante usado por 1 m³ 10…100
4. Aditivo de adesão usado por 1 m³ de betume, l (max) 10
5. Modo de operação continuo
6. Potência nominal, kW
– moinho 2х55=110
– bombas de betume de primeiro estágio 5,5+18,5=24
– bomba de betume de segunda fase 18,5
– transportador de parafuso polimérico 11
– bomba de abastecimento de plastificante 4
– bomba de aditivo de adesão 0,37
– acionamento do elevador de parafuso 3
– acionamento do transportador de parafuso 0,25
– bomba de circulação de óleo de aquecimento 3
– total 175
7. Fornecimento de energia elétrica
– tensão, V 380
– frequência, Hz 50
8. Dimensões (excluindo peças removíveis para  transporte), mm max
– comprimento 5700
– altura 2420
– largura 2140
8. Peso kg  max 7500

Lista de equipamentos de instalação

A instalação padrão é um contêiner. O complexo também inclui um transportador espiral para carregamento e fornecimento de polímero, uma unidade de calibração para fornecimento de polímero e um transportador horizontal. Também incluído na plataforma de entrega padrão projetada para carregar o polímero no funil.

Novas oportunidades

Em contraste com o protótipo a versão atualizada da unidade é equipada com um bloco para monitorar a temperatura e a pressão do betume que entra. Ele é projetado para visualizar e controlar esses parâmetros, antes e durante a operação do equipamento. Além disso, há uma bomba de dosagem de betume na entrada da unidade. Seu desempenho pode ser variado pelo conversor de freqüência dependendo da capacidade do misturador de polímeros. A composição do modelo modernizado inclui um misturador de materiais líquidos e soltos. Graças à sua própria unidade de bombeamento para refrigeração de circulação, a preparação do equipamento para operação é significativamente reduzida. A instalação é projetada de forma que todos os dispositivos de controle sejam acessíveis do lado de fora do contêiner. Isso permite aumentar a segurança do pessoal.

Isso permite aumentar a segurança do pessoal.

O contêiner de instalação possui portas articuladas em todos os lados, portanto, o acesso a componentes e conjuntos durante a manutenção e reparo não é caracterizado pela presença de obstáculos. Além disso é criada circulação de ar adicional o que evita o superaquecimento de motores e outros equipamentos elétricos. Você pode encomendar este equipamento ou obter informações sobre sua compra, entrando em contato conosco através de um dos nossos contatos.