Regeneração de óleos usados

Atualmente, o maior volume de produção e consumo entre todos os óleos lubrificantes pertence aos óleos à base de petróleo. A tendência para aumentar a produção deste produto pode ser traçada com clareza, o que requer a introdução de novos métodos e melhoria dos métodos de coleta, processamento e regeneração. Uma das formas mais econômicas de lidar com recursos secundários é a regeneração de óleos usados ​​diretamente no local de consumo. Alguns especialistas consideram o processo de envelhecimento irreversível e tem pouco efeito na vida útil dos produtos de óleo lubrificante. Mais atenção deve ser dada a várias impurezas estranhas, que, acumulando no petróleo, prejudicam significativamente sua qualidade. Os métodos de limpeza mecânica podem resolver este problema e contribuir para a reutilização de óleos lubrificantes para a finalidade pretendida. Em grande medida, isto aplica-se aos óleos para transformadores, turbinas, industriais e hidráulicas, em menor grau – aos óleos para motores. Embora seja este último que está conduzindo com confiança em termos de produção. A regeneração de óleos usados ​​é realizada usando métodos físicos, químicos e físico-químicos. Até o momento, os métodos físicos mais comum  utilizados são: sedimentação, filtração, centrifugação e secagem a vácuo. Os métodos físico-químicos e químicos são mais complexos, portanto, são aplicados apenas em caso de contaminação pesada ou envelhecimento profundo de óleos. Para fornecer bons pré-requisitos para o processamento futuro de óleo contaminado, sua coleta deve ser realizada separadamente por marca. Isso permite reduzir a quantidade de resíduos em potencial e obter um produto de alta qualidade na tomada. Todos os anos, cerca de 15 milhões de toneladas de óleos usados ​​são recolhidos no mundo, enquanto 70 a 90% dessas matérias-primas são usadas como combustível. Em muitos países, a coleta e o descarte centralizados ainda não foram estabelecidos, portanto os dados são aproximados
  • Entre os métodos mais comumente usados de descarte de óleos usados estão os seguintes:
  • reprocessamento ou purificação de certas impurezas para obter combustível de caldeira;
  • reciclagem para obter componentes básicos;
  • regeneração separada para obter um produto adequado para o uso pretendido.

Obtendo combustível de caldeira

A possibilidade de utilizar óleo residual como combustível foi dada atenção devido ao calor elevado da sua combustão. Por exemplo, o calor da combustão do óleo do motor usado é de 45 MJ / kg, que é mais do que o do óleo combustível (40-42 MJ / kg). Mas a queima dos óleos usados na forma de combustível tem certas limitações associadas à proteção do meio ambiente. Estes problemas não são críticos, mas exigem custos adicionais, o que torna os óleos usados ​​um combustível menos significativo do que os produtos frescos. Em particular, é necessário prever a presença de instalações especiais para armazenar e misturar óleos usados, adquirir filtros especiais, modificar os fornos existentes, resolver o problema de possíveis depósitos no equipamento de combustível. Estes últimos requerem limpeza frequente e reduzem a eficiência dos processos de combustão. Além disso, a queima da mineração pode levar a um aumento na quantidade de emissões nocivas, o que requer controle especial. Mas a situação não é tão paralisada quanto parece à primeira vista. Por exemplo, nos EUA, as tecnologias que permitem que as frações de água e combustível leve sejam destiladas do óleo usado em colunas soldadas simples estão bem desenvolvidas. O produto final, embora tenha um baixo teor de cinzas, é um combustível de caldeira de alta qualidade.

 Segunda conversão

Na implementação da segunda conversão , as principais dificuldades associadas à coleta de resíduos. Se na etapa de coleta, foi possível cumprir todos os requisitos, então outros processos, como o ácido sulfúrico e refino de adsorção, hidrotratamento, ultrafiltração, evaporação e purificação de extração estão envolvidos. Hoje, a maior quantidade de resíduos de matérias-primas é processada usando a limpeza com ácido sulfúrico.

Regeneração de óleos usados: a essência do processo

Se o objetivo final da segunda conversão de óleo usado é obter componentes básicos, a regeneração envolve a restauração completa das propriedades do óleo processado em seus valores originais. É lógico que tal produto possa ser usado ainda mais para o propósito pretendido. Os benefícios da regeneração são óbvios: não há necessidade de gastar dinheiro na compra de produtos petrolíferos frescos para a substituição, problemas de emissões de substâncias nocivas no meio ambiente são resolvidos. A GlobeCore é um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos para a regeneração de óleos dos transformadores, turbinas, e outros tipos. Os processos da GlobeCore são baseados em abordagens clássicas e inovadoras propostas pelo departamento de design da empresa. Plantas de regeneração têm a mobilidade necessária, que permite o processamento de produtos petrolíferos no lugar do consumo direto. Os processos de regeneração não exigem grandes quantidades de eletricidade e não são acompanhados de emissões nocivas ao meio ambiente. Confiando seu óleo usado no equipamento da GlobeCore, você não apenas obtém um lucro garantido, mas também contribui para a preservação do nosso planeta para as gerações futuras.

Regeneração do óleo de transformador com Terra de Fuller

A GlobeCore desenvolveu uma tecnologia para regenerar o antigo óleo de transformador usado com a possibilidade de ser reutilizada . A filosofia da GlobeCore prevê o princípio do chamado “reparo preventivo”, quando é melhor prevenir um problema do que lidar com suas conseqüências. Nós nos concentramos nas causas do envelhecimento do óleo do transformador, e não nos efeitos desse processo. A abordagem de regeneração, implementada na unidade móvel de óleo do tipo CMM-R, envolve vários elementos de uma só vez. Em primeiro lugar, é utilizado como filtro para a limpeza do óleo a terra de fuller como adsorvente natural  que possui boas propriedades de absorção. Sua reativação ocorre diretamente na instalação, e o recurso teórico do trabalho é de cerca de 2 a 3 anos. Em segundo lugar, são criadas condições para a circulação do óleo em circuito fechado. Neste caso, o óleo contaminado entra na unidade de regeneração e o óleo recuperado retorna ao transformador. Este momento é muito importante. Com uma substituição simples do óleo usado, mesmo no caso de operação de alta qualidade, uma parte dele (cerca de 10-15%) ainda permanece no transformador (isolamento sólido). Depois de despejar o produto fresco contaminado com óleo remanescente no transformador, entra em um novo, piorando drasticamente suas características de desempenho. A regeneração de óleo de transformador usando a tecnologia GlobeCore permite que você crie uma circulação de óleo em um circuito fechado, eliminando resíduos dos produtos usados  do isolamento sólido. Assim, o óleo é regenerado por completo. Em terceiro lugar, um bloco de inibição está presente nas instalações do CMM-R. Passando por ele, o óleo melhora sua estabilidade à oxidação durante operações futuras.

Benefícios da regeneração de óleo de transformadores

O uso do equipamento da empresa GlobeCore, destinado à regeneração de óleos de transformadores com a terra de Fuller, permite:
  • reduzir o custo do trabalho manual. Todos os processos são automatizados e uma pessoa é suficiente para trabalhar com o CMM-R.
  • executar trabalhos de regeneração de óleos sem a necessidade de desligar o  transformador.
  • excluir o contacto do óleo com oxigênio do ar, que é um dos fatores mais perigosos que levam ao envelhecimento do meio isolante;
  • a independência das operações nas condições climáticas;
  • ausência de poluição. Não há necessidade de pensar sobre o descarte do óleo usado e do adsorvente;
  • não comprar o óleo novo.