Recuperação de óleo de transformador

Recuperação de óleo de transformador  – poderosa ferramenta no campo da gestão de resíduos. Todos os anos no mundo é formada uma grande quantidade de óleos industriais usados. Infelizmente  até agora, em muitos países, uma política competente em relação ao manejo correto deste tipo de matéria-prima ainda não está totalmente formada. Portanto, uma parte significativa pode derramar no meio ambiente , atingindo várias direções. Primeiro  os óleos usados derramados no meio ambiente levam à degradação do meio ambiente e tornam este ambiente inadequado para habitação. Em segundo lugar, o óleo usado contém produtos cancerígenos que podem causar câncer em humanos. Produtos petrolíferos decompõem-se muito mal em condições naturais : quanto mais tempo eles estiverem no ambiente, mais danos eles causam.

Portanto  a restauração do óleo do transformador é necessária.  

Processo de Produção de Óleo de Transformador

Para começar, vamos considerar o processo de produção de óleo de transformador. Isso dará conhecimento básico para entender o que está acontecendo com o líquido isolante no transformador de potência.

A maioria dos óleos de transformador atualmente em uso são óleos minerais isolantes , embora também sejam usados óleos sintéticos. Para a produção de líquidos isolantes do primeiro tipo destilados de petróleo são utilizados,têm a propriedade de ferver a pressão atmosférica e temperatura de 300 a 400 ºС . Não basta simplesmente isolar esses destilados, pois eles contêm uma grande quantidade de substâncias que reduzem sua capacidade antioxidante e prejudicam suas propriedades isolantes. Estas são principalmente substâncias asfálticas-resinosas, compostos de enxofre e nitrogênio, hidrocarbonetos insaturados. Portanto, para a sua remoção, é utilizada purificação adicional de destilado com ácido sulfúrico, seguida de neutralização com álcali . Para óleos de transformador projetados para altas tensões, há requisitos mais altos em relação à tangente de perda dielétrica, higroscopicidade e resistência a gás em uma descarga.

Obter as características necessárias permite a purificação de destilados de petróleo com a ajuda de substâncias especiais – adsorventes.

Assim, o processo de produção de óleo de transformador inclui as etapas de extração dos destilados necessários do óleo usando aceleração de múltiplos estágios em frações e purificação adicional com ácido ou adsorventes. A recuperação do óleo do transformador só é possível quando tem uma boa qualidade inicial.

Causas da deterioração do óleo do transformador

A qualidade do óleo do transformador se deteriora durante o transporte e o armazenamento e durante a operação direta. No primeiro caso, pó, partículas mecânicas, água e gases do ambiente podem entrar no óleo. Portanto, mesmo o óleo fresco da fábrica, em muitos casos, é pré-limpo e desgaseificado antes de ser colocado no equipamento.

Durante a operação do transformador, vários fatores prejudiciais afetam o óleo: alta intensidade do campo elétrico, humidade, oxigênio do ar, curtos-circuitos etc.

Como resultado, o líquido isolante começa a oxidar e pior  executa a função de isolar as partes que transportam corrente de peças que não transportam corrente, resfriando elementos de aquecimento e protegendo contra amortecimento de isolamento sólido.

A operação do transformador com óleo, cujos parâmetros não correspondem aos valores normalizados, ameaça  reparos dispendiosos e paralisação de equipamentos.

Existem duas maneiras de evitar tais consequências – a substituição ou restauração oportuna do óleo do transformador.

Processo de substituição de óleo de Transformador

A determinação da necessidade de substituir o óleo do transformador baseia-se nos resultados da análise das amostras colhidas. Se os parâmetros do fluido de isolamento (número de acidez, tensão de ruptura, tangente de perda dielétrica, etc.) não atenderem aos padrões e padrões atuais, ele deverá ser substituído ou restaurado ao seu estado original.

Processo de Substituição de Óleo de Transformador  um processo muito longo, depende da capacidade do tanque e pode levar várias horas. Primeiro o óleo é drenado através de um orifício especial na parte inferior do transformador. Em seguida  você precisa eliminar os restos de óleo e produtos de envelhecimento. Para fazer isso, lava-se o transformador com óleo quente. E só então você pode derramar um óleo novo. Transformadores de classes de alta tensão antes de serem abastecidos requerem um trabalho a vácuo.

Note que mesmo o processo de substituição do óleo do transformador que inclui a lavagem, na maioria dos casos não é capaz de proteger o novo óleo dos contaminantes que sobraram do óleo antigo. Portanto como uma boa alternativa, você pode considerar a restauração do óleo do transformador diretamente no tanque do transformador.

Sistemas de Purificação de Óleo dos Transformadores de Potência

Considere a diferença entre limpeza e regeneração de óleo. O processo de limpeza entende-se a remoção de contaminantes dos óleos de transformador : impurezas mecânicas, água, gases, etc. Sistemas de purificação de óleo são usados ​​tanto para o propósito de preparação preliminar de líquidos isolantes para despejar em equipamentos de energia, como para melhorar suas propriedades durante a operação. Até à data, não existe um método universal que lide com todos os tipos de impurezas contidas no óleo com igual eficiência. Portanto, na prática, o equipamento é utilizado, cujo princípio de ação é baseado em diferentes abordagens: filtragem, exposição ao vácuo e tratamento de temperatura.

Filtração – é o bombeamento de óleo através de dispositivos especiais (filtros) com divisões porosas que prendem as impurezas nocivas. Sistemas de purificação de óleo geralmente contêm uma cascata de filtros nos quais a fineza de filtragem de cada dispositivo subsequente é menor que a anterior. Isso permite melhorar a qualidade da filtragem e aumentar a frequência dos filtros de substituição.

A limpeza térmica a vácuo é usada para remover água e gases dos óleos de transformadores. O ponto de ebulição da água está abaixo do ponto de ebulição do óleo, portanto o aquecimento permite que ele seja recuperado como vapor. O vácuo cria boas condições para a desgaseificação do óleo.

Regeneração de óleo  – O conceito é mais amplo que a limpeza. Durante o funcionamento a longo prazo no óleo acumulam substâncias associadas ao seu envelhecimento: produtos de decomposição, ácidos, lamas, resíduos aditivos e produtos da sua ação funcional. Remover tudo isso usando métodos de limpeza padrão não é possível. Assim a regeneração do óleo do transformador inclui várias etapas:

– limpeza de poluição (impurezas mecânicas, umidade e gases);

– remoção seletiva de produtos envelhecidos (produtos de decomposição, ácidos, lodo, etc.);

– estabilização do revestimento antioxidante.

A recuperação de óleo de transformador só é possível com o uso de tecnologias de regeneração.

Equipamento para a restauração de óleo de transformador

Para uma recuperação completa do óleo do transformador, além de limpá-lo da poluição, é utilizado o tratamento de adsorção. Sua essência está no uso de substâncias especiais (adsorventes), que possuem propriedades altamente absorventes em relação aos produtos do envelhecimento. O óleo pode ser passado através de um leito fixo do adsorvente ou misturado com ele (filtração é usada para separar o absorvedor).

A GlobeCore desenvolveu dois tipos de instalações para a recuperação de óleo de transformador – CMM-R e UVR.

As instalações do primeiro tipo trabalham com o adsorvente de terra do Fuller, que pode ser restaurado diretamente no equipamento de regeneração e reutilizado para tratamento de óleo (até 300 reativações são possíveis). Além disso, as unidades CMM-R são conectadas diretamente ao transformador, que pode ser desconectado e ligado. Isso permite que você obtenha um circuito fechado de circulação de óleo: o óleo sujo vai para a unidade de regeneração e limpa de volta para o transformador. Ao mesmo tempo, o fluxo de óleo libera mais eficientemente os produtos do envelhecimento, cuja remoção não está disponível por lavagem comum no processo de substituição do líquido isolante. Em instalações de UVR, outro tipo de adsorvente é usado, e sua regeneração é possível com equipamento adicional.

As vantagens da tecnologia de recuperação de óleo de transformador da GlobeCore:

– restauração completa das propriedades operacionais do óleo do transformador (para o novo estado);

– a possibilidade de reutilização de petróleo para o fim a que se destina;

– prolongar a vida útil do óleo de transformador;

– falta de custos financeiros associados à eliminação de resíduos e à compra de novo petróleo;

– melhorar a confiabilidade dos transformadores de potência e prolongar sua vida útil em 20 a 30 anos.

Recomendamos conhecer mais detalhadamente os equipamentos para a restauração do óleo de transformador da marca GlobeCore:

Unidade СММ-R. O equipamento fornece a restauração completa das propriedades do óleo do transformador (tensão de ruptura, tangente de perda dielétrica, valor de ácido, teor de umidade da massa, conteúdo de gás volumétrico) para valores normalizados. O adsorvente pode ser repetidamente reativado e reutilizado para regeneração de óleo.

Unidade UVR- Equipamento mais versátil em termos de diversidade de produtos petrolíferos processados. Restaura propriedades e ilumina óleos de transformadores, turbinas e industriais, fornos e combustíveis diesel, condensados de gás, etc. É necessário equipamento adicional para restaurar o adsorvente.

Unidade СММ-RP. Equipamento para restaurar as propriedades dos adsorventes utilizados em processos de refino de produtos petrolíferos. Em particular, pode ser utilizado para reactivar o adsorvente da instalação do controlo de resistência à água (até 300 kg de cada vez).