Tudo novo \u00e9 esquecido de idade !!! Isso tamb\u00e9m se aplica a um processo como a regenera\u00e7\u00e3o de \u00f3leo. Todas as tecnologias a seguir para restaurar as propriedades dos \u00f3leos s\u00e3o conhecidas h\u00e1 muito tempo. Construiu dezenas, talvez centenas de milhares de instala\u00e7\u00f5es diferentes. De todos os itens a seguir, pegamos o melhor e o implementamos em nossas instalacoes. CMM, UVM, UVR, SMM-R e outros modelos.<\/p>\n
Durante o funcionamento dos \u00f3leos, eles acumulam produtos de oxida\u00e7\u00e3o, polui\u00e7\u00e3o e outras impurezas, que reduzem drasticamente a qualidade dos \u00f3leos. \u00d3leos contendo impurezas s\u00e3o incapazes de satisfazer os requisitos para eles. Portanto, deve ser substitu\u00eddo . Os \u00f3leos usados s\u00e3o coletados e regenerados para preservar mat\u00e9rias-primas valiosas. \u00c9 rent\u00e1vel. Durante o ano, cerca de 1,7 milh\u00e3o de toneladas de \u00f3leos s\u00e3o coletados na antiga Uni\u00e3o Sovi\u00e9tica, at\u00e9 0,25 milh\u00e3o de toneladas s\u00e3o processadas, ou seja, apenas 15%.<\/p>\n
Uma variedade de opera\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas baseadas em processos f\u00edsicos, f\u00edsico-qu\u00edmicos e qu\u00edmicos s\u00e3o usadas para restaurar os \u00f3leos usados. Eles consistem no processamento do \u00f3leo para remover os produtos do envelhecimento e da polui\u00e7\u00e3o. Como processos tecnol\u00f3gicos, a seguinte seq\u00fc\u00eancia de m\u00e9todos \u00e9 geralmente observada: mec\u00e2nica – para remover \u00e1gua livre e contaminantes s\u00f3lidos do \u00f3leo; termof\u00edsico (evapora\u00e7\u00e3o, destila\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo); f\u00edsico-qu\u00edmica (coagula\u00e7\u00e3o, adsor\u00e7\u00e3o). Se n\u00e3o forem suficientes, a regenera\u00e7\u00e3o de \u00f3leo \u00e9 realizada por m\u00e9todos qu\u00edmicos associados ao uso de equipamentos mais complexos e altos custos.<\/p>\n
Sedimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 o m\u00e9todo mais f\u00e1cil. Baseia-se no processo de sedimenta\u00e7\u00e3o natural de part\u00edculas mec\u00e2nicas e \u00e1gua sob a influ\u00eancia de for\u00e7as gravitacionais.<\/p>\n
Dependendo do grau de contamina\u00e7\u00e3o do combust\u00edvel ou \u00f3leo e do tempo destinado \u00e0 limpeza, a sedimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 aplicada independentemente ou como um m\u00e9todo preliminar antes da filtra\u00e7\u00e3o ou limpeza centr\u00edfuga. A principal desvantagem deste m\u00e9todo \u00e9:<\/p>\n
A filtra\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo de remo\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de impurezas mec\u00e2nicas e compostos resinosos, passando \u00f3leo atrav\u00e9s de divis\u00f3rias de filtro poroso ou de malha. Redes met\u00e1licas e pl\u00e1sticas, feltros, tecidos, papel, materiais comp\u00f3sitos e cer\u00e2micas s\u00e3o usados como materiais de filtra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Em muitas organiza\u00e7\u00f5es que operam o SDM, o seguinte m\u00e9todo foi implementado para melhorar a qualidade da limpeza do \u00f3leo do motor – o n\u00famero de filtros grossos aumenta e o segundo est\u00e1gio \u00e9 introduzido no processo – limpeza de \u00f3leo fina.<\/p>\n
A limpeza centr\u00edfuga \u00e9 realizada usando centr\u00edfugas e \u00e9 o m\u00e9todo mais eficaz e de alto desempenho para remo\u00e7\u00e3o de impurezas mec\u00e2nicas e \u00e1gua. Este m\u00e9todo baseia-se na separa\u00e7\u00e3o de diferentes fra\u00e7\u00f5es de misturas heterog\u00eaneas sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a centr\u00edfuga. O uso de centr\u00edfugas garante a purifica\u00e7\u00e3o de \u00f3leos de impurezas mec\u00e2nicas a 0,005% em peso, o que corresponde ao 13\u00ba grau de pureza conforme GOST 17216-71 e desidrata\u00e7\u00e3o a 0,6% em peso.<\/p>\n
M\u00e9todos f\u00edsico-qu\u00edmicos t\u00eam encontrado ampla aplica\u00e7\u00e3o, como coagula\u00e7\u00e3o, adsor\u00e7\u00e3o e dissolu\u00e7\u00e3o seletiva das impurezas contidas no \u00f3leo, e a purifica\u00e7\u00e3o por troca i\u00f4nica \u00e9 um tipo de purifica\u00e7\u00e3o por adsor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A coagula\u00e7\u00e3o, ou seja, a consolida\u00e7\u00e3o de part\u00edculas de impurezas que est\u00e3o no \u00f3leo em estado coloidal ou finamente disperso, \u00e9 realizada com o aux\u00edlio de subst\u00e2ncias especiais – coagulados, que incluem eletr\u00f3litos de origem inorg\u00e2nica e org\u00e2nica, surfactantes que n\u00e3o possuem propriedades eletrol\u00edticas, solu\u00e7\u00f5es coloidais de surfactantes e compostos hidrof\u00edlicos de alto peso molecular.<\/p>\n
O processo de coagula\u00e7\u00e3o depende da quantidade de coagulante injetado, da dura\u00e7\u00e3o do contato com o \u00f3leo, da temperatura, da efici\u00eancia de mistura etc. A dura\u00e7\u00e3o da coagula\u00e7\u00e3o de impurezas no \u00f3leo usado \u00e9 normalmente de 20 a 30 minutos, ap\u00f3s o que \u00e9 poss\u00edvel purificar o \u00f3leo a partir de contaminantes aumentados usando sedimenta\u00e7\u00e3o, limpeza centr\u00edfuga ou filtra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A purifica\u00e7\u00e3o por adsor\u00e7\u00e3o de \u00f3leos usados \u00e9 o uso da capacidade de subst\u00e2ncias que servem como adsorventes para reterem produtos contaminantes de \u00f3leo na superf\u00edcie externa dos gr\u00e2nulos e na superf\u00edcie interna dos capilares que penetram nos gr\u00e2nulos. Subst\u00e2ncias naturais (argilas branqueadoras, bauxitas, ze\u00f3litas naturais) e materiais obtidos artificialmente (s\u00edlica gel, alumina, compostos de s\u00edlica-alumina, ze\u00f3litos sint\u00e9ticos) s\u00e3o usados como adsorventes.<\/p>\n
A purifica\u00e7\u00e3o da adsor\u00e7\u00e3o pode ser realizada pelo m\u00e9todo de contato – o \u00f3leo \u00e9 misturado com o adsorvente esmagado, pelo m\u00e9todo de percola\u00e7\u00e3o – o \u00f3leo sendo limpo \u00e9 passado pelo adsorvente, pelo m\u00e9todo de contracorrente – o \u00f3leo eo adsorvente se movem um em dire\u00e7\u00e3o ao outro.<\/p>\n
As desvantagens da limpeza de contato incluem a necessidade de descartar uma grande quantidade de adsorvente que polui o ambiente. Na purifica\u00e7\u00e3o por percola\u00e7\u00e3o, a s\u00edlica gel \u00e9 mais frequentemente utilizada como um adsorvente, o que torna este m\u00e9todo dispendioso. O m\u00e9todo mais promissor \u00e9 a regenera\u00e7\u00e3o adsorvente de \u00f3leo na camada m\u00f3vel do adsorvente, na qual o processo prossegue continuamente, sem paradas peri\u00f3dicas para substitui\u00e7\u00e3o, regenera\u00e7\u00e3o ou filtra\u00e7\u00e3o do adsorvente, mas a aplica\u00e7\u00e3o deste m\u00e9todo est\u00e1 associada ao uso de equipamentos bastante complexos, o que dificulta sua ampla distribui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A purifica\u00e7\u00e3o por troca i\u00f4nica \u00e9 baseada na capacidade dos trocadores de \u00edons (resinas de troca i\u00f4nica) de capturar contaminantes dissociando-se em um estado dissolvido em \u00edons. Ionites s\u00e3o g\u00e9is s\u00f3lidos higrosc\u00f3picos, obtidos por polimeriza\u00e7\u00e3o e policondensa\u00e7\u00e3o de subst\u00e2ncias org\u00e2nicas e n\u00e3o sol\u00faveis em \u00e1gua e hidrocarbonetos. O processo de limpeza pode ser realizado usando o m\u00e9todo de contato, misturando o \u00f3leo usado com gr\u00e3os de ionita de 0,3-2,0 mm de tamanho ou pelo m\u00e9todo de percola\u00e7\u00e3o passando o \u00f3leo atrav\u00e9s da coluna preenchida com o trocador de \u00edons. Como resultado da troca i\u00f4nica, \u00edons m\u00f3veis na rede espacial do trocador de \u00edons s\u00e3o substitu\u00eddos por \u00edons de polui\u00e7\u00e3o. A restaura\u00e7\u00e3o das propriedades das ionitas \u00e9 realizada por lavagem com solvente, secagem e ativa\u00e7\u00e3o com solu\u00e7\u00e3o de hidr\u00f3xido de s\u00f3dio a 5%. A limpeza por troca i\u00f4nica permite remover a sujeira \u00e1cida do \u00f3leo, mas n\u00e3o provoca um atraso de subst\u00e2ncias resinosas.<\/p>\n
A purifica\u00e7\u00e3o seletiva de \u00f3leos usados baseia-se na dissolu\u00e7\u00e3o seletiva de certas subst\u00e2ncias que poluem o \u00f3leo: compostos de oxig\u00eanio, enxofre e nitrog\u00eanio e, se necess\u00e1rio, hidrocarbonetos polic\u00edclicos com cadeias laterais curtas, que prejudicam as propriedades de viscosidade-temperatura dos \u00f3leos.<\/p>\n
Os seguintes s\u00e3o usados como solventes seletivos:<\/p>\n
A purifica\u00e7\u00e3o seletiva pode ser realizada em dispositivos do tipo “misturador-decantador” em combina\u00e7\u00e3o com evaporadores para decapagem de solvente (extra\u00e7\u00e3o em etapas) ou em duas colunas de extra\u00e7\u00e3o para remover contaminantes do \u00f3leo e destila\u00e7\u00e3o para destila\u00e7\u00e3o por solvente (extra\u00e7\u00e3o cont\u00ednua). O segundo m\u00e9todo \u00e9 mais econ\u00f4mico e recebeu uma aplica\u00e7\u00e3o mais ampla.<\/p>\n
Um tipo de purifica\u00e7\u00e3o seletiva \u00e9 o tratamento de \u00f3leos usados com propano, em que os hidrocarbonetos do \u00f3leo se dissolvem em propano, e subst\u00e2ncias asf\u00e1lticas-resinosas que est\u00e3o no \u00f3leo em estado coloidal precipitado.<\/p>\n
Os m\u00e9todos de purifica\u00e7\u00e3o qu\u00edmica baseiam-se na intera\u00e7\u00e3o de subst\u00e2ncias que poluem os \u00f3leos usados e os reagentes introduzidos nesses \u00f3leos. Al\u00e9m disso, como resultado de rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, s\u00e3o formados compostos que s\u00e3o facilmente removidos do \u00f3leo. Os m\u00e9todos de limpeza qu\u00edmica incluem limpeza \u00e1cida e alcalina, oxida\u00e7\u00e3o com oxig\u00eanio, hidrogena\u00e7\u00e3o, bem como secagem e descontamina\u00e7\u00e3o com \u00f3xidos, carbonetos e hidretos met\u00e1licos.<\/p>\n
Em termos do n\u00famero de instala\u00e7\u00f5es e do volume \u00a0de mat\u00e9rias-primas processadas, os que usam \u00e1cido sulf\u00farico para os processos est\u00e3o em primeiro lugar no mundo. Como resultado da limpeza com \u00e1cido sulf\u00farico, \u00e9 formada uma grande quantidade de alcatr\u00e3o \u00e1cido – \u00e9 dif\u00edcil utilizar res\u00edduos perigosos do ponto de vista ambiental. Al\u00e9m disso, o refino de \u00e1cido sulf\u00farico n\u00e3o garante a remo\u00e7\u00e3o de arenos polic\u00edclicos e compostos altamente t\u00f3xicos de cloro de \u00f3leos usados.<\/p>\n
Os processos de hidrogena\u00e7\u00e3o s\u00e3o cada vez mais utilizados no processamento de \u00f3leos usados. Isso se deve tanto \u00e0s amplas possibilidades de obten\u00e7\u00e3o de \u00f3leos de alta qualidade, aumentando sua produ\u00e7\u00e3o, quanto \u00e0 alta pureza ecol\u00f3gica desse processo em compara\u00e7\u00e3o com o refino de \u00e1cido sulf\u00farico e adsor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
As desvantagens do processo de hidrotratamento s\u00e3o a necessidade de grandes quantidades de hidrog\u00eanio, e o limite para o desempenho economicamente vi\u00e1vel (de acordo com dados estrangeiros) \u00e9 de 30 a 50 mil toneladas \/ ano. Uma instala\u00e7\u00e3o que usa \u00f3leos de hidrotratamento \u00e9 geralmente bloqueada com uma refinaria de petr\u00f3leo apropriada com excesso de hidrog\u00eanio e a possibilidade de reciclagem.<\/p>\n
Para a purifica\u00e7\u00e3o de \u00f3leos usados \u200b\u200bde compostos polic\u00edclicos (alcatr\u00e3o), s\u00e3o utilizados compostos de cloro altamente t\u00f3xicos, produtos de oxida\u00e7\u00e3o e aditivos, processos que utilizam s\u00f3dio met\u00e1lico. Ao mesmo tempo, pol\u00edmeros e sais de s\u00f3dio com alto ponto de ebuli\u00e7\u00e3o s\u00e3o formados, o que permite retirar o \u00f3leo. O rendimento do \u00f3leo purificado excede 80%. O processo n\u00e3o requer press\u00e3o e catalisadores, n\u00e3o est\u00e1 associado \u00e0 libera\u00e7\u00e3o de cloro – e sulfeto de hidrog\u00eanio. V\u00e1rias dessas f\u00e1bricas operam na Fran\u00e7a e na Alemanha. Entre os processos industriais utilizando uma suspens\u00e3o de s\u00f3dio met\u00e1lico em \u00f3leo de petr\u00f3leo, o processo mais conhecido \u00e9 o Recyclon (Su\u00ed\u00e7a). O processo Lubrex usando hidr\u00f3xido de s\u00f3dio e bicarbonato de s\u00f3dio (Su\u00ed\u00e7a) permite processar qualquer \u00f3leo usado com um rendimento do produto alvo de at\u00e9 95%.<\/p>\n
A regenera\u00e7\u00e3o do \u00f3leo \u00e9 realizada por v\u00e1rios dispositivos e instala\u00e7\u00f5es cuja a\u00e7\u00e3o se baseia \u00a0na utiliza\u00e7\u00e3o de uma combina\u00e7\u00e3o de m\u00e9todos (f\u00edsicos, f\u00edsico-qu\u00edmicos e qu\u00edmicos), que permitem regenerar \u00f3leos usados de diferentes marcas e com diferentes graus de indicadores de qualidade.<\/p>\n
Deve notar-se que a regenera\u00e7\u00e3o do \u00f3leo torna poss\u00edvel produzir \u00f3leos de base que s\u00e3o id\u00eanticos em qualidade aos novos, e o rendimento do \u00f3leo, dependendo da qualidade da mat\u00e9ria prima, \u00e9 80-90%, pelo que os \u00f3leos base podem ser regenerados pelo menos mais duas vezes. condi\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o de modernos processos tecnol\u00f3gicos.<\/p>\n
Um dos problemas que reduz drasticamente a efici\u00eancia econ\u00f4mica do descarte de \u00f3leos para motores residuais s\u00e3o os altos custos associados \u00e0 sua coleta, armazenamento e transporte para o local de processamento.<\/p>\n
A organiza\u00e7\u00e3o de mini-complexos para a regenera\u00e7\u00e3o de \u00f3leos para suprir as necessidades de pequenas \u00e1reas (Regi\u00f5es, prov\u00edncias ou cidade com uma popula\u00e7\u00e3o de 1-1,5 milh\u00f5es de pessoas) reduzir\u00e1 os custos de transporte e a obten\u00e7\u00e3o de produtos finais de alta qualidade – \u00f3leos para motores e graxas lubrificantes complexos de efici\u00eancia econ\u00f4mica para a produ\u00e7\u00e3o desses produtos a partir do petr\u00f3leo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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