فرن فراغ المحولات US-6S
فرن
-
المزايا
- تجفيف موحد لكامل حجم قلب المحول؛
- الاستخدام الاقتصادي للطاقة الكهربائية؛
- تقليل مدة التجفيف؛
- سهولة التشغيل؛
- إزالة الرطوبة من الغرفة.
نقدم لكم فرن فراغ المحولات US-6S، الذي صُمم لتجفيف العزل الصلب لمحولات الطاقة.
تتمثل الممارسة الشائعة أثناء إنتاج أو إصلاح محولات الطاقة في إزالة الرطوبة من عزل الورق. العزل الجاف يتمتع بقوة عازلة أكبر بـ 20 مرة من العزل غير الجاف، حيث تؤثر الرطوبة على انهيار العزل الكهربائي.
اعتمادًا على أنواع المحولات، هناك عدة طرق لإزالة الرطوبة من الجزء الفعال. واحدة من هذه الطرق هي التجفيف باستخدام فرن الفراغ.
يتميز تجفيف المحولات باستخدام الأفران الفراغية بالمزايا التالية:
•تبخر الرطوبة بشكل أكثر كثافة مقارنة بالتجفيف بالهواء الدافئ أو التجفيف الطبيعي.
•أداء عام مثالي وتقليل الوقت المطلوب لمعالجة المحول.
تقدم GlobeCore فرن فراغ المحولات مع تعديلات مخصصة لتلبية احتياجات العميل الخاصة. يتم أخذ الإنتاجية، الأبعاد، موقع التثبيت، طريقة التحميل، درجة الأتمتة، إلخ في الاعتبار أثناء التصميم.
يُظهر الشكل التالي خزانة تجفيف الفراغ US-6S.
فرن فراغ المحولات: المكونات الرئيسية والتركيبات
1 – خزانة التحكم
2 – وحدة الفراغ BV-1000
3 – الضاغط
4 – سخان الزيت PPM-18
5 – مكثف البخار
6 – خزان جمع المكثفات
7 – غرفة الفرن
8 – باب غرفة الفرن
9 – عربة الانزلاق
مبدأ التشغيل
يتم تحميل الجزء الفعال من المحول على العربة المتحركة بواسطة رافعة متحركة أو لودر. يتم التحكم في حركة العربة (محرك القيادة)، وغلق وفتح أبواب غرفة الفرن (محرك هوائي) من قبل المشغل من خزانة التحكم.
يتم تسخين غرفة الفرن بواسطة الزيت الفني، الذي يتم تسخينه بدوره إلى درجة الحرارة المطلوبة عن طريق تدفق الزيت عبر السخان.
تذكر أن سعر فرن فراغ المحولات يعتمد على الأبعاد المطلوبة، السعة، والميزات التكنولوجية لعملية العميل.
ميزات إضافية
كما تنتج GlobeCore غرف تجفيف فراغية لمختلف المواد الخام:
•المساحيق والعجائن؛
•المنتجات الغذائية؛
•الخشب، إلخ.
| الرقم |
المعلمة |
القيمة |
| غرفة التجفيف | ||
| 1 | الأبعاد الداخلية، مم، أقصى | |
| – العمق |
2,000 |
|
| – العرض |
1,300 |
|
| – الارتفاع |
1,600 |
|
| قسم التسخين | ||
| 2 | طاقة السخان، كيلووات |
45 |
| 3 | نطاق ضبط درجة الحرارة، °C |
20…120 |
| 4 | عدد السخانات الكهربائية الحرارية، قطعة |
15 |
| قسم الفراغ | ||
| 5 | القدرة، م³/ساعة |
1,000 |
| 6 | إجمالي مستوى طاقة المحركات، كيلووات |
11 |
| 7 | مستوى الفراغ المحقق، ميليبار |
1 |
| نظام التدوير | ||
| 8 | القدرة، م³/ساعة |
2,000 |
| 9 | طاقة المروحة، كيلووات |
2.2 |
| نظام العادم | ||
| 10 | القدرة، م³/ساعة |
2,000 |
| 11 | طاقة المروحة، كيلووات |
1.1 |
| نظام التكثيف | ||
| 12 | طاقة المبرد، كيلووات |
3.0 |
| 13 | أداء التبريد للمبرد، كيلو كالوري/ساعة |
6,000 |
| 14 | مساحة التكثيف، م² |
7.5 |
| 15 | نوع المبادل الحراري (المكثف) |
أنبوب ومبادل حراري |
| النظام الهوائي | ||
| 16 | طاقة الضاغط، كيلووات |
1.1 |
| 17 | الضغط، بار |
9 |
- تجفيف موحد لكامل حجم قلب المحول؛
- الاستخدام الاقتصادي للطاقة الكهربائية؛
- تقليل مدة التجفيف؛
- سهولة التشغيل؛
- إزالة الرطوبة من الغرفة.
تطبيقات أفران الفراغ من GlobeCore US:
• تجفيف المحولات، الملفات، المحركات الكهربائية، والمكونات الكهربائية الأخرى باستخدام الفراغ لإزالة الرطوبة، مما يحسن الأمان الكهربائي والأداء.
• إنتاج المواد العازلة والمكونات المستخدمة في المعدات الكهربائية.
• تجفيف المكونات الدوائية النشطة بالفراغ لضمان استقرارها وفعاليتها.
• تجفيف المكونات مثل الأعشاب والتوابل والفواكه للحفاظ على نكهتها ولونها وعناصرها الغذائية.
• تجفيف القطع الأثرية مثل الخشب والبردي باستخدام الفراغ لضمان الحفاظ عليها.
• تجفيف المواد البودرة للطباعة ثلاثية الأبعاد.
• تجفيف كابلات الألياف البصرية قبل الختم.
• تجفيف المواد الماصة مثل الفحم النشط لتحسين الكفاءة.
• تجفيف المكونات الإلكترونية مثل اللوحات الدوائر المطبوعة قبل تركيب المكونات لضمان الاتصالات الموثوقة.
• تجفيف الحبوب والبذور ومنتجات زراعية أخرى للحفاظ عليها وتمديد فترة تخزينها.
• تجفيف البوليمرات والمواد المركبة قبل استخدامها في الإنتاج لإزالة الرطوبة وتحسين جودة المنتج النهائي.
• تجفيف المنتجات الخزفية قبل التحميص لضمان التجانس ومنع التشقق.
• المعالجة الحرارية وتقوية المكونات المعدنية مثل سبائك التيتانيوم والنيكل.
• حرق المواد المركبة.
• تقوية وتبريد المعادن.
• معالجة حرارية للطلاءات الفوتوسبتية.
• تجفيف ومعالجة ألواح أشباه الموصلات.
• تعقيم الأدوات والمكونات الطبية.
• تجفيف المواد الغذائية ذات المحتوى الرطوبي العالي لتمديد فترة صلاحيتها.
• تجفيف المواد الكيميائية والمنتجات الصيدلانية.
• الرش بالفراغ لتطبيق الطلاءات.
• التسلل بالفراغ لتحسين قوة وصلابة المواد المركبة.
• التسخين بالفراغ لمعالجة وتحسين تلوين الأحجار الكريمة.
• تجفيف الأقطاب والفواصل لبطاريات ليثيوم أيون والأنواع الأخرى من البطاريات.
• استعادة المعادن من النفايات الإلكترونية والمواد الأخرى في بيئة الفراغ.
• تجفيف ومعالجة مواد الفلاتر لتحسين كفاءتها.
• المعالجة ما بعد الطباعة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد لتحسين خصائصها الميكانيكية.
• تجفيف الخشب لتحسين جودته وتقليل وقت التجفيف.
• المعالجة الحرارية لمكونات LED لتحسين كفاءتها ومرونتها.
• تجفيف العينات البيولوجية والمواد الأخرى للحفاظ عليها وفحصها.
• المعالجة الحرارية للعوامل الحفازة المستخدمة في الصناعة الكيميائية لتنشيط التفاعلات الكيميائية.
