CLM-200.2 Kolloidmühle
CLM-200.2
-
Vorteile
- kompakte Größen;
- die Mühle verarbeitet verschiedene Produkttypen;
- die Bauteile der Mühle im benetzten Bereich sind aus rostfreiem, chemikalienbeständigem Stahl gefertigt;
- der axiale Messerabstand zwischen Rotor und Stator beträgt 0,5 mm, kann jedoch durch Ändern der Anzahl der Einstellunterlegscheiben angepasst werden;
- die Drehzahl des Antriebsmotors wird mit einem Frequenzumrichter eingestellt, und die Betriebszeit wird mit einem Timer festgelegt;
- die Mühle kann sowohl drinnen als auch in einem geschützten Außenbereich betrieben werden.
Die CLM-200.2 Kolloidmühle ist für die Homogenisierung und Emulgierung von flüssigen Produkten in einer Laborumgebung sowie für die Herstellung von dickflüssigen Schlammlösungen mit hohen Scherkräften ausgelegt.
Die Mühle kann für die Vorbereitung, Auflösung und Verarbeitung vieler Produkte in verschiedenen Industrien eingesetzt werden.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der Kolloidmühle basiert auf einem Rotor/Stator-System. Rotor und Stator bestehen aus konzentrischen Werkzeugringen (Schneider, Messer) mit speziellen Konfigurationen von Rillen und/oder Löchern, die den optimalen mechanischen Einfluss auf das verarbeitete Produkt gewährleisten.
Im Betriebszustand greifen die Werkzeugringe des Rotors (bewegliches Werkzeug) und des Stators (stationäres Werkzeug) coaxial ineinander und rotieren kontaktfrei mit hoher relativer Geschwindigkeit (15…30 m/s). Die kontaktfreie Rotation wird durch technologische axiale und radiale Spalte gewährleistet.
Das verarbeitete Produkt gelangt durch die axiale Bohrung des Stators (Produkteinlass) in die Arbeitskammer des Mühlengehäuses, durchläuft das Rotor/Stator-System und wird in radialer Richtung (Produktauslass) abgegeben.
Beim Durchgang durch das Rotor/Stator-System wird das Produkt durch komplexe hydrodynamische Prozesse beeinflusst, die mit Änderungen der Scherkräfte, Scherbelastungen und Strömungsgeschwindigkeit verbunden sind. Chemische Reaktionen verlaufen schneller aufgrund der vergrößerten Kontaktflächen der chemischen Reaktionspartner. Infolgedessen werden intensive Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Zerkleinerung und Zerstäubung des verarbeiteten Produkts erzielt.
| Seq. Nr. |
Parameter |
Wert |
| 1 |
Einheitliche Kapazität, m3/h (gpm) |
0,2 (0,88)* |
| 2 |
Kinematische Viskosität des Produkts, mm2/s (St), nicht mehr als |
150 (1,5) |
| 3 |
Betriebstemperatur, °C (°F), nicht mehr als |
150 (302) |
| 4 |
Maximaler Druck, bar (psi), nicht mehr als |
6 (87) |
| 5 |
Produktbetriebsmengen, L (gal) |
5…10 (1,3…2,6) |
| 6 |
Schaftdichtungstyp |
Packung |
| 7 |
Rotor/Stator Werkzeugtyp |
Kammer |
| 8 |
Wechselmesser-Set |
optional |
| 9 |
Axialer Messerabstand (voreingestellt), mm (in) |
0,5…1 (2·10-2… 4·10-2) |
| 10 |
Radialer Messerabstand, mm (in) |
0,2 (8·10-3) |
| 11 |
Messergeschwindigkeit, m/s (mph), nicht weniger als |
15…30 (34…67) |
| 12 |
Schaftdrehzahl, rpm |
2.840…5.680 |
| 13 |
Frequenzeinstellung, Hz |
50…100 |
| 14 |
Betriebszeit (nach Zeitschaltuhr), s |
0…60 |
| 15 |
Antriebsleistung, kW |
2,2 |
| 16 |
Spannung, V |
kundenspezifisch |
| 17 |
Abmessungen, mm (in), nicht mehr als: |
|
|
-Breite |
800 (31) |
|
|
-Tiefe |
750 (30) |
|
|
-Höhe |
1450 (57) |
|
| 18 |
Gewicht, nicht mehr als, kg (lb) |
90 (198) |
* – abhängig vom Produkt (Flüssigkeit).
Aplication :
- kompakte Größen;
- die Mühle verarbeitet verschiedene Produkttypen;
- die Bauteile der Mühle im benetzten Bereich sind aus rostfreiem, chemikalienbeständigem Stahl gefertigt;
- der axiale Messerabstand zwischen Rotor und Stator beträgt 0,5 mm, kann jedoch durch Ändern der Anzahl der Einstellunterlegscheiben angepasst werden;
- die Drehzahl des Antriebsmotors wird mit einem Frequenzumrichter eingestellt, und die Betriebszeit wird mit einem Timer festgelegt;
- die Mühle kann sowohl drinnen als auch in einem geschützten Außenbereich betrieben werden.
Aplication :