CLM-10/20 Kolloidmühle
CLM-10/20
-
Vorteile
- Die Mühle kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden;
- Kompakte Größen;
- Je nach den auszuführenden Aufgaben wird das Produkt mit verschiedenen Rotor/Stator-Werkzeugtypen und Wellendichtungen geliefert;
- Der benetzte Teil der Mühle und die Komponenten können aus Baustahl, rostfreiem chemikalienbeständigem Stahl oder Stahl, der für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen ist, hergestellt werden;
- Die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Die CLM-10/20 Kolloidmühle ist für die Inline-Homogenisierung und Emulgierung von Flüssigprodukten (dichte Schlämme mit hohen Scherkräften) ausgelegt, insbesondere für die Polymer-basierte Bitumenmodifikation.
Es ist zulässig, die Kolloidmühle für die Vorbereitung, Lösung und Verarbeitung vieler Produkte in verschiedenen Industrien zu verwenden.
Design und Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der CLM-10/20 Kolloidmühle basiert auf einem Rotor/Stator-Systemdiagramm. Ein Rotor und ein Stator bestehen aus konzentrischen Werkzeugscheiben (Schneidewerkzeuge, Messer) mit speziellen Rillen- und (oder) Lochkonfigurationen, die den optimalen Modus der mechanischen Beanspruchung des verarbeiteten Produkts gewährleisten.
Im Arbeitszustand treten die Werkzeugscheiben des Rotors (bewegliches Werkzeug) und des Stators (stationäres Werkzeug) koaxial gegeneinander und rotieren kontaktfrei mit einer hohen relativen Geschwindigkeit (bis zu 52 m/s). Die kontaktfreie Rotation wird durch technologische axiale und radiale Spalte gewährleistet.
Das verarbeitete Produkt gelangt über die axiale Bohrung des Stators (Produkteinlass) in den Arbeitsraum des Mühlengehäuses, wird durch das Rotor/Stator-System geführt und radial abgeführt (Produktauslass).
Beim Durchgang durch das Rotor/Stator-System wird das Produkt von komplexen hydrodynamischen Prozessen beeinflusst, die mit Veränderungen der Scherkräfte, Scherbelastungen und Fließgeschwindigkeit verbunden sind. Chemische Reaktionen treten schneller auf, da die Kontaktflächen der chemischen Substanzen vergrößert werden. Infolgedessen wird eine intensive Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Zerkleinerung und Vermahlung des verarbeiteten Produkts erreicht.
Bitumenverputze — Anwendungsbereich
- Bitumenverputze werden sowohl nach Anwendungsbereichen als auch nach Anwendungsmethoden (kalte und heiße Beschichtung) klassifiziert.
- Einige Verputze erfordern eine vorherige Oberflächenbehandlung mit Haftvermittlern. Ein Haftvermittler ist ein bituminöses Primermaterial, das Bitumen und ein Lösungsmittel enthält und eine hohe Eindringfähigkeit sowie eine kurze Trocknungszeit aufweist.
- Arten von Verputzen und ihre Verwendung:
а) Beschichtungsverputz (kalte Anwendung):
- Wasserdichtigkeit von Oberflächen;
- Behandlung von Fugen und Rissen;
- Spachtelung von Oberflächen;
- Verklebung von Bitumenbahnen;
- Korrosionsschutz von Metallstrukturen.
- b) Beschichtungsverputz (kalte Anwendung). Kann bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verwendet werden. Er wird für Reparaturen eingesetzt und bildet eine ultrastrenge wasserdichte Beschichtung auf Stahl-, Beton- und Holzstrukturen, die tiefer im Boden vergraben sind.
с) Bitumen-Kautschuk-Verputz (kalte Anwendung) wird für die Abdichtung von Fundamenten, Wänden, Tanks, Rohrleitungen usw. verwendet.
- d) Klebeputz (kalte Anwendung). Entwickelt für die Verklebung von extrudiertem Polystyrol an bituminösen, bitumenpolymeren Isoliermaterialien in Dämmsystemen von Fundamenten.
Modifiziertes Bitumen — Anwendungsgebiete
- Straßenbau:
- Produktion von Asphaltbeton, der für den Neubau und die Reparatur von Straßen erster Klasse, Brücken, Überführungen, Verkehrsknotenpunkten usw. verwendet wird;
- Produktion von Steinmatrix-Asphaltbeton (SMA) für die Belagsbeschichtung von Highways und Straßen erster Klasse;
- Produktion von porösem Asphaltbeton;
- Verlegung von Riss-Stopp-Membranzwischenlagen.
- Wasserbauwerke:
- Produktion von PMB-basierten Verputzen für die Beschichtung von Wasserspeicheranlagen, Schwimmbädern, Wasserrohrleitungen.
- Bedachungen:
- Produktion von PMB-basierten Dachbahnenmaterialien (Ruberoid, Euroruberoid).
- Bitumenschindeln:
- Produktion von Verputzen für die Verlegung und Reparatur von Dächern.
| Nr. |
Technische Daten |
Wert |
| 1 |
Einheitliche Kapazität, m3/h (gpm) |
10…20 (44… 88)* |
| 3 |
Betriebstemperatur, °C (°F), nicht mehr als |
200 (392) |
| 4 |
Maximaler Druck, bar (psi), nicht mehr als |
20 (290) |
| 5 |
Betriebsvolumen des Produkts, L |
flow |
| 6 |
Wellendichtringtyp |
Packung (mechanisch) |
| 7 |
Rotor/Stator-Werkzeugtyp |
Kammer |
| 8 |
Ersatzmesser-Kit |
optional |
| 9 |
Axialspalt des Messers (voreingestellt), mm (in) |
0.2…2 (8·10-3… 8·10-2) |
| 10 |
Radialspalt des Messers, mm (in) |
0.3 (10-2) |
| 11 |
Messergeschwindigkeit an der Spitze, m/s (mph), nicht mehr als |
52 (116) |
| 12 |
Drehzahl der Mühlenshaft und Lager, rpm |
4,500 |
| 13 |
Drehzahl der Elektromotorwelle, rpm |
3,000 |
| 14 |
Antriebsleistung, kW |
75 (90) |
| 15 |
Stromspannung, V |
kundenspezifisch |
| 16 |
Abmessungen, mm (in), nicht mehr als: |
|
|
-Länge |
1,200 (47) |
|
|
-Breite |
1,000 (39) |
|
|
-Höhe |
850 (33) |
|
| 17 |
Gewicht, nicht mehr als, kg (lb) |
900 (1,985) |
* – abhängig vom Produkt (Flüssigkeit).
Aplication :
- Die Mühle kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden;
- Kompakte Größen;
- Je nach den auszuführenden Aufgaben wird das Produkt mit verschiedenen Rotor/Stator-Werkzeugtypen und Wellendichtungen geliefert;
- Der benetzte Teil der Mühle und die Komponenten können aus Baustahl, rostfreiem chemikalienbeständigem Stahl oder Stahl, der für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen ist, hergestellt werden;
- Die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Aplication :