CLM-8/16 Kolloidmühle
CLM-8/16 Kolloidmühle
Kapazität: 8000–16000 LPH | Mahlen 5 µm | Bitumenmodifikation | Geringer Platzbedarf
Die CLM-8/16 Kolloidmühle ist für die Inline-Homogenisierung und Emulgierung von Flüssigprodukten (dicken Schlammen mit hohen Scherkräften) ausgelegt.
Die Mühle kann zur Zubereitung, Lösung und Verarbeitung vieler Produkte in verschiedenen Industrien verwendet werden, insbesondere bei der Mahlung von granulierter SBS-Polymer, das für die Herstellung von modifiziertem Bitumen eingesetzt wird.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der CLM-8/16 Kolloidmühle basiert auf einem Rotor/Stator-Systemdiagramm. Ein Rotor und ein Stator bestehen aus konzentrischen Werkzeugringen (Schneidwerkzeuge, Messer) mit speziellen Konfigurationen von Rillen und (oder) Löchern, die den optimalen Modus der mechanischen Beeinflussung des verarbeiteten Produkts gewährleisten.
Im Arbeitszustand treten die Werkzeugringe des Rotors (bewegliches Werkzeug) und des Stators (stationäres Werkzeug) koaxial gegeneinander und rotieren kontaktfrei mit einer hohen relativen Geschwindigkeit (bis zu 47 m/s). Die kontaktfreie Rotation wird durch technologische axiale und radiale Spalte gewährleistet.
Das verarbeitete Produkt tritt durch das axiale Bohrloch des Stators (Produkteinlass) in die Arbeitskammer des Mühlengehäuses ein, wird durch das Rotor/Stator-System geführt und radial (Produktauslass) abgeführt.
Beim Durchgang durch das Rotor/Stator-System wird das Produkt durch komplexe hydrodynamische Prozesse beeinflusst, die mit Veränderungen in den Scherkräften, Scherbelastungen und der Strömungsgeschwindigkeit verbunden sind. Chemische Reaktionen treten aufgrund vergrößerter Kontaktflächen der chemischen Stoffe schneller auf. Infolgedessen wird eine intensive Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Mahlung und Verpulverung des verarbeiteten Produkts erreicht.
Bituminöse Mörtel — Anwendungsbereich
- Bituminöse Mörtel werden sowohl nach Anwendungsbereichen als auch nach Anwendungsmethoden (kalte und heiße Beschichtung) klassifiziert.
- Einige Mörtel erfordern eine vorherige Oberflächenvorbereitung mit Haftgrund. Ein Haftgrund ist ein bituminöses Grundmaterial, das Bitumen und ein Lösungsmittel enthält und eine hohe Eindringfähigkeit sowie eine kurze Trocknungszeit aufweist.
- Arten von Mörteln und deren Verwendung:
а) Beschichtungsmörtel (kalte Anwendung):
- Wasserdichte Beschichtung von Oberflächen;
- Behandlung von Fugen und Rissen;
- Spachtelung von Oberflächen;
- Verklebung von Bitumenbahnen;
- Korrosionsschutz von Metallkonstruktionen.
- b) Beschichtungsmörtel (kalte Anwendung). Kann bei Temperaturen unter Null angewendet werden. Wird für Reparaturen verwendet und bildet eine ultrastrenge wasserdichte Beschichtung auf Stahl-, Beton- und Holzstrukturen, die tiefer in den Boden eingebaut sind.
с) Bituminös-gummierter Mörtel (kalte Anwendung) wird für die Abdichtung von Fundamenten, Wänden, Tanks, Rohrleitungen usw. verwendet.
- d) Klebemörtel (kalte Anwendung). Zum Befestigen von extrudiertem Polystyrol an bituminösen, bituminös-polymeren Isoliermaterialien in Fundament-Isolierungssystemen.
Modifiziertes Bitumen — Anwendungsbereiche
- Straßenbau:
- Produktion von Asphaltbeton, der für den Neubau und die Reparatur von erstklassigen Straßen, Brücken, Überführungen, Straßenkreuzungen usw. verwendet wird;
- Produktion von Steinmatrix-Asphaltbeton (SMA) für die Deckbeschichtung von erstklassigen Autobahnen und Straßen;
- Produktion von porösem Asphaltbeton;
- Verlegung von rissstopfenden Membranzwischenlagen.
- Wasserbauwerke:
- Produktion von auf PMB basierenden Mörteln für die Beschichtung von Wasserreservoirs, Schwimmbädern, Rohrleitungen für die Wasserversorgung.
- Dachbau:
- Produktion von auf PMB basierenden Dachbahnen (Ruberoid, Euroruberoid).
- Bitumenschindeln:
- Produktion von Mörteln für die Verlegung und Reparatur von Dachoberflächen.
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Parameter |
Wert |
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Mühlenkapazität, m3/h (gpm) |
8… 16 (35… 70)* |
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Kinematische Viskosität des Produkts, mm2/s (St), höchstens |
150 (1,5) |
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Anfängliche Größe der Polymerpartikel, mm (in), höchstens |
5 (0,2) |
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Maximaler Betriebsdruck, MPa (psi) |
0,6 (87) |
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Nennrotationfrequenz, U/min |
2.950 |
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Antriebsleistung des Motors, kW |
75 |
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Parameter des Stromnetzes, V/Hz |
nach Wunsch |
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Nennbohrungsdurchmesser der Mühleneinrichtungen, mm (in) — Eingang — Ausgang |
120 (4,7) 80 (3,1) |
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Betriebstemperatur, °C (°F), höchstens |
180 (356) |
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Wellendichtung der Mühle |
Packung |
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Messereinstelltyp |
manuell |
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Messereinstellbereich, mm (in) |
0,2…2 (8·10-3… 8·10-3) |
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Messergeschwindigkeit bei 3.000 U/min, m/s (mph), höchstens |
47 (105) |
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Abmessungen (höchstens), mm (in): — Länge — Breite — Höhe |
1.690 (67) 650 (26) 770 (30) |
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Nettogewicht (höchstens), kg (lb) |
780 (1.720) |
* — abhängig vom Produkt (Flüssigkeit).
- Die Mühle kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden;
- Je nach den auszuführenden Aufgaben wird das Gerät mit verschiedenen Rotor/Stator-Werkzeugtypen und Wellendichtungen geliefert;
- Der benetzte Teil der Mühle und die Komponenten können aus Stahl in Strukturqualität, rostfreiem chemisch beständigem Stahl und Stahl, der für die Lebensmittelindustrie geeignet ist, gefertigt werden;
- Das Mühlendesign ermöglicht es, den Spalt zwischen den Messern von 0,2 bis 2 mm einzustellen;
- Die Mühle kann sowohl drinnen als auch in geschützten Außenbereichen betrieben werden.
Wir sind in der Presse: Zeitschrift Water & Wastewater Asia vom März/April 2024
GlobeCore in der Presse: Abwasserbehandlung in der Galvanikindustrie (Water & Wastewater Asia)
