CLM-8/16 Moulin colloïdal

Capacité : 8000–16000 LPH | Broyage 5 µm | Modification du bitume | Faible encombrement

Le broyeur colloïdal CLM-8/16 est conçu pour l’homogénéisation et l’émulsification en ligne de produits liquides, traitant efficacement des suspensions épaisses sous de fortes contraintes de cisaillement. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment pour le broyage de polymère SBS granulé dans la production de bitumes modifiés. Le broyeur assure des mélanges uniformes et stables tout en maintenant une haute efficacité de traitement. Capacité : 8–16 m³/h.

Le broyeur colloïdal CLM-8/16 est conçu pour l’homogénéisation et l’émulsification en ligne de produits liquides (boues épaisses à fortes contraintes de cisaillement).

Le broyeur peut être utilisé pour préparer, dissoudre et traiter de nombreux produits dans diverses industries, en particulier lors du broyage de polymère SBS granulé appliqué à la préparation de bitume modifié.

Principe d’opération

Le principe de fonctionnement du broyeur colloïdal CLM-8/16 est basé sur un schéma de système rotor/stator. Un rotor et un stator sont constitués d’anneaux d’outils concentriques (couteaux, couteaux) avec des configurations spéciales de rainures et (ou) de trous qui assurent le mode optimal d’impact mécanique sur le produit traité.

En position de travail, les couronnes d’outils du rotor (outil mobile) et du stator (outil fixe) s’engagent coaxialement l’une contre l’autre et tournent sans contact à une vitesse relative élevée (jusqu’à 47 m/s). La rotation sans contact est assurée par des écarts technologiques axiaux et radiaux.

Le produit traité entre dans la chambre de travail du carter du broyeur par l’alésage axial du stator (entrée du produit), passe à travers le système rotor/stator et est évacué dans le sens radial (sortie du produit).

Lorsqu’il traverse le système rotor/stator, le produit est influencé par des processus hydrodynamiques complexes associés à des changements dans les contraintes de cisaillement, les forces de cisaillement et la vitesse d’écoulement. Les réactions chimiques se produisent plus rapidement en raison de l’augmentation des surfaces de contact des agents chimiques. En conséquence, une dispersion, une émulsification, une homogénéisation, un broyage et une pulvérisation intensifs du produit traité sont obtenus.

 

Paramètre

Valeur

Capacité unitaire, m3/h (gal/min)

8… 16 (35… 70)*

Viscosité cinématique du produit, mm2/s (cSt), pas plus de

150 (1.5)

Taille initiale des particules de polymère, mm (in), pas plus de

5 (0.2)

Pression maximale, MPa (psi), pas plus de

0.6 (87)

Vitesse de rotation de l’arbre du moteur électrique, tr/min

2,950

Puissance d’entraînement, kW

75

Tension alimentation, V

client

Diamètre d’alésage nominal des raccords de broyeur, mm (in)

– sortie

– entrée

 

120 (4.7)

80 (3.1)

Température de fonctionnement, °С (°F), pas plus de

180 (356)

Type de joint d’arbre

emballage

Type de réglage de l’écartement des couteaux

manuel

Plage de réglage de l’écartement des couteaux, mm (in)

0.2…2 (8·10-3… 8·10-3)

Vitesse de la pointe du couteau à 3 000 tr/min, m/s (mph), pas plus de

47 (105)

Dimensions, mm (in), pas plus :

-longueur

– largeur

-hauteur

 

1,690 (67)

650 (26)

770 (30)

Poids, pas plus, kg (lbs)

780 (1,720)

* – Selon le produit (liquide)

  • Le broyeur peut être utilisé dans diverses industries.
  • Selon les tâches à effectuer, l’article est fourni avec différents types d’outillages rotor/stator et joints d’arbre.
  • La partie mouillée par le broyeur et les composants peuvent être constitués d’acier de construction, d’acier inoxydable résistant aux produits chimiques et d’acier acceptable pour une utilisation dans l’industrie alimentaire.
  • La conception du moulin permet de régler l’écart entre les couteaux de 0,2 à 2 mm.
  • Le moulin peut être utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur sous abri.

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