SSC-15 Armário de Secagem de Zeólito
SSC-15
-
Vantagens
- temperatura de aquecimento aumentada para 400ºC;
- controle automático de temperatura ± 9 ºC;
- fechadura de parafuso na porta disponível para melhorar a hermetização;
- O design conveniente permite remover as bandejas, possibilitando o uso do gabinete para outras tarefas: aquecimento, endurecimento e assamento.
- Elementos de aquecimento até 800ºC, permitindo expandir o alcance de aplicação da câmara;
- controle automático da porta, evitando que a porta do secador se abra até que esfrie. Protegendo os funcionários contra queimaduras.
De acordo com as necessidades e requisitos do cliente, o secador pode ser equipado com:
O armário SSC-15 é projetado para utilitários de energia elétrica e plantas de processamento de gás. Este dispositivo é projetado para a secagem preliminar da zeólita, usada para desidratação profunda de óleos combustíveis e gás natural.
A zeólita é um aluminosilicato microporoso – que se diferencia de outros adsorventes porque pode adsorver moléculas de forma seletiva. Por isso, também é chamada de “peneira molecular”. O cristal de zeólita é coberto por canais e cavidades em 50%. Devido a isso, ela tem uma alta capacidade de adsorção. A zeólita é um secador muito eficaz, superior aos géis de sílica e ao óxido de alumínio ativo.
Uma das características mais importantes da zeólita é sua capacidade de desumidificar líquidos com baixo teor de umidade. A zeólita tem uma resistência térmica superior em comparação com outros sorventes.
Na indústria elétrica, a zeólita é usada para desidratação de óleos. É recomendada para filtros de secagem de ar e geradores resfriados a hidrogênio na indústria de gás. Em muitos casos, a possibilidade de substituir os sorventes comuns pela zeólita permite evitar a etapa de resfriamento do gás desidratado e, consequentemente, reduzir o consumo de energia e simplificar o processo.
A zeólita é caracterizada por uma alta velocidade de absorção de umidade. Uma alta desidratação é mantida praticamente durante todo o processo. O teor de umidade no final aumenta não gradualmente, mas de forma repentina e rápida. Assim, é possível usar a capacidade de adsorção da zeólita ao máximo.
A desidratação preliminar da zeólita é realizada com a ajuda do armário de secagem de Zeólita-15. Esta desidratação ajuda a melhorar as características adsorventes da zeólita. Além disso, este armário pode ser usado para secar eletrodos também.
O armário de secagem de zeólita 15 é projetado para ser usado em:
- temperatura externa de 0 a 35ºC;
- pressão atmosférica de 630 a 800 mm de mercúrio (Torr).
A estrutura do armário é feita de aço laminado. O armário possui uma câmara de secagem. Duas unidades de aquecimento estão instaladas de cada lado dessa câmara de secagem. No painel traseiro há um ventilador, projetado para o fluxo de ar na câmara através dos buracos localizados nos painéis laterais. Para reduzir as perdas de calor, a estrutura é isolada termicamente.
O processo de secagem da zeólita é controlado por uma unidade modular embalada, que é colocada na parede próxima à caixa de secagem.
| № |
Parâmetro |
Valor |
| 1 | Zeólita, dm3 |
130 |
| 2 | Gavetas dentro do armário |
12 |
| 3 | Potência de aquecimento, kW (quilowatt) |
14,4 |
| 4 | Faixa de controle de temperatura, °C | Até 250 |
| 5 | Potência do ventilador, kW (quilowatt) |
0,18 |
| 6 | Tensão na frequência de corrente 50 Hz, V |
380 |
| 7 | Peso (sem zeólita), kg, no máximo |
370 |
| 8 | Especificações gerais (métricas) | |
| – comprimento total |
1500 |
|
| – largura total (porta fechada) |
1000 |
|
| – altura total |
1100 |
- temperatura de aquecimento aumentada para 400ºC;
- controle automático de temperatura ± 9 ºC;
- fechadura de parafuso na porta disponível para melhorar a hermetização;
- O design conveniente permite remover as bandejas, possibilitando o uso do gabinete para outras tarefas: aquecimento, endurecimento e assamento.
De acordo com as necessidades e requisitos do cliente, o secador pode ser equipado com:
- Elementos de aquecimento até 800ºC, permitindo expandir o alcance de aplicação da câmara;
- controle automático da porta, evitando que a porta do secador se abra até que esfrie. Protegendo os funcionários contra queimaduras.
Os fornos de secagem SSC da GlobeCore podem ser utilizados para:
- regeneração de zeólita em concentradores de oxigênio
- secagem de zeólita
- regeneração de sílica gel
- secagem de eletrodos de solda
- secagem de rolamentos
- secagem de armaduras de motores
- secagem de bobinas de enrolamento de motores elétricos
- secagem de filtros em sistemas de filtração industrial
- secagem de catalisadores
- secagem de componentes eletrônicos
- secagem de materiais termo-isolantes (espuma plástica, lã de vidro)
- secagem de produtos plásticos (garrafas, recipientes)
- secagem de produtos da construção civil (revestimentos prontos, placas de gesso)
- secagem de materiais desinfetantes (pastilhas de cloro ou soluções antissépticas)
- secagem de sais cristalinos utilizados na produção de medicamentos ou no tratamento de água, em particular sulfatos ou cloretos
- secagem de pigmentos cerâmicos utilizados para colorir cerâmica ou vidro
- secagem de frutas e vegetais (maçãs, peras, bananas, tomates, pimentões, etc.)
- secagem de especiarias
- secagem de ervas medicinais
- secagem de grãos (café, milho, arroz e outras culturas)
- secagem de cerâmica e faiança
- secagem de madeira
- secagem de fibras vegetais (algodão, linho) para a produção de papel
- secagem de materiais poliméricos para produção de filmes, plásticos ou compósitos
- secagem de amostras para análises laboratoriais nas indústrias farmacêutica, alimentícia ou química
- secagem de produtos de couro (bolsas, cintos, calçados)
