GlobeCore / Produtos / Moinho magnético / AVS-100 Moinho magnético

AVS-100 Moinho magnético

mezclador electromagnético
A unidade de mistura funciona no princípio da transformação da energia do campo eletromagnético em outras formas de energia. A...
    Benefícios
    • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
    • alta finura de moagem;
    • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
    • redução do consumo de eletricidade;
    • economia de matérias-primas e materiais;
    • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.

A unidade de mistura funciona no princípio da transformação da energia do campo eletromagnético em outras formas de energia. A unidade é uma câmara de trabalho (tubo) com um diâmetro de 90-136 mm, localizada no interior do indutor de um campo electromagnético rotativo.

Na área de trabalho existem elementos ferromagnéticos cilíndricos com um diâmetro de 0,5 – 5 mm e um comprimento de 5 – 60 mm, numa quantidade de várias dezenas a várias centenas, dependendo do volume da área de trabalho.

A câmera pode ter uma configuração diferente, dependendo dos requisitos para os processos que ocorrem dentro dela.

Para o processamento de fluidos, os filtros são instalados em ambos os lados da câmara (ou somente na saída). Ao processar materiais fibrosos, são instalados filtros de labirinto, de modo que os elementos ferromagnéticos são retidos na área de trabalho.

Os principais componentes das instalações eletromagnéticas com uma camada de vórtice: um indutor de um campo eletromagnético rotativo com um sistema de refrigeração, conectado a uma fonte de corrente trifásica de 380 / 220V, 50 Hz e uma câmara de trabalho com elementos ferromagnéticos.

O consumo de energia na câmara é determinado apenas pelo seu design, materiais e espessura da parede, e não depende da força do campo. Para reduzir o consumo de energia, produzimos uma câmara de trabalho a partir de um material não magnético (aço inoxidável).

A granulação e a mistura podem ser realizadas não apenas por partículas ferromagnéticas, mas também por facas (R 4), tubos (fig.5) ou rotor (fig.6). Nesse caso, os filtros de malha atuam como separadores.

Globecore rotating electromagnetic field machine. electromagnetic vortex system. The camera for rotating electromagnetic field. vortex-layer avs-for-liquid-phase-processes
Fig. 1.sistema eletromagnético da camada de vórtice: 1 – manga protetora; 2 – indutor; 3 – caso de indutor; 4 – câmara de trabalho de material não magnético; 5 – elementos ferromagnéticos Fig. 2. foto da camada de vórtice (1000 quadros por segundo) Fig. 3. câmara AVS  para processamento de materiais líquidos: 1 –  câmara ; 2 – bucha; 3 –  filtro
rotor for rotating electromagnetic field. avs chamber with knives. avs chamber with tubes. rotating electromagnetic field avs chamber with rotor. rotating electromagnetic field
Fig. 4. câmera AVS com facas: 1 – facas; 2 – câmera ; 3 – filtro; 4 – bucha Fig. 5. câmera AVS com tubos: 1 – câmera ; 2 – filtro; 3 – Bucha; 4 – tubos; 5 – Tubo de filtro Fig. 6. câmera AVS com rotor: 1 – câmera; 2– buchas de bronze (lubrificadas e resfriadas com o líquido tratado); 3 – invólucro; 4 – Rotor

Unidade AVS -100 com elementos ferromagnéticos destina-se à intensificação de processos físicos e químicos..

A unidade é usada com sucesso para tais fins:

  • Produção de emulsões e suspensões multicomponentes,
  • Acelerando a produção de misturas finas,
  • Ativação de materiais em forma seca e água
  • Melhorando as propriedades da borracha e reduzindo o tempo de vulcanização
  • Purificação completa de águas residuais industriais a partir de fenol, formaldeído, metais pesados, arsênio, cianetos
  • Aceleração do tratamento térmico
  • Produção de proteínas a partir de células de levedura
  • Melhoria da estabilidade microbiológica de alimentos e ativação de fermento ao cozer pão
  • Melhorar produtos semi-fabricados  e acabados de carne e peixe
  • Intensificação da extração, incluindo a produção de caldos, sucos, pectina, etc.
  • Produção de suspensões e emulsões de segurança microbiológica aprimorada na indústria de alimentos, sem o uso de estabilizadores, bem como um aumento no rendimento do produto.

O campo eletromagnético giratório aciona os elementos ferromagnéticos na zona ativa e cria a chamada “camada de vórtice”.

A unidade AVS  é usada como:

  • Reator,
  • Misturador,
  • Moinho,
  • Extrator,
  • Dispositivo de processamento magnético
  • Materiais ativadores, etc.
  • Obtenção de suspensões e emulsões multicomponentes;
  • acelerando os processos de obtenção de misturas finas, a ativação de substâncias no estado seco, e na forma de dispersões aquosas (o que leva a melhores propriedades físicas e mecânicas da borracha e reduz o tempo de vulcanização);
  • para o tratamento completo de efluentes industriais (fenol, formaldeído, metais pesados, arsênico, compostos de cianeto, aceleração de processos de tratamento térmico, produção de substâncias protéicas a partir de células de levedura);
  • melhorar a estabilidade microbiológica dos alimentos e a ativação da levedura na produção de panificação;
  • melhorar a qualidade de produtos de carne e peixe semi-acabados e acabados;
  • intensificação de processos de extração, incluindo a preparação de caldos, a produção de bebidas de baga (sucos), pectina, etc .;
  • para obtenção de suspensões e emulsões de maior segurança microbiológica na indústria de alimentos sem o uso de estabilizadores, bem como para aumentar o rendimento de produtos acabados.

Especificações AVS-100

Parâmetro

Tipo

AVS-100

Máxima produtividade, m3 / hora

– tratamento de águas residuais

12

– produção de suspensão

5

Pressão de trabalho, MPa (kg / cm2), não menos::

0,25 (2,5)

Diâmetro da câmara, mm

90

Indução magnética na área de trabalho, T

0,15

Fonte de alimentação

Alimentação AC

Freqüência, Hz

50

Tensão, v

380

A freqüência de rotação do campo eletromagnético na zona ativa, rev / min

3 000

Consumo de energia, kW

4,5

Dimensões, mm

1200×900×1610

Peso, kg

520

  • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
  • alta finura de moagem;
  • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
  • redução do consumo de eletricidade;
  • economia de matérias-primas e materiais;
  • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.

Dispositivos de camada vórtex AVS da GlobeCore podem ser utilizados para:

Na construção civil:

  • moagem de areia de quartzo
  • moagem e ativação de cimento empedrado
  • produção de farinha de madeira
  • produção de misturas de construção
  • produção de argila expandida
  • produção de concreto aerado
  • produção de tijolos de cal e areia
  • fabricação de produtos de fibrocimento
  • produção de microcimento
  • produção de argamassas secas
  • produção de emulsões betuminosas
  • processamento e ativação de gesso
  • moagem de carbonato de cálcio
  • produção de artigos cerâmicos
  • magnetização da água
  • moagem de giz
  • produção de linóleo
  • mistura de betume com perlita, giz e outros aditivos
  • ovalização de grãos de diamante
  • mistura de componentes para fabricação de ferramentas diamantadas

Em tecnologias aditivas:

  • preparação de misturas finamente dispersas
  • produção de grafeno
  • moagem de grafite
  • trituração de pirocarbono
  • moagem de vidro
  • produção de pós de carboneto
  • pulverização e mistura de pós refratários
  • mistura de componentes de materiais a granel (pós metálicos, cerâmicos, grafite, etc.)
  • mistura de pós moldáveis com diamantes
  • moagem de celulose
  • produção de dispersões resistivas

Na indústria de combustíveis:

  • mistura de diesel com óleo combustível
  • preparação de combustível marítimo pesado
  • produção de combustível de óxidos mistos
  • moagem de carvão para obtenção de combustível água-carvão
  • produção de biodiesel

Na indústria de tintas e vernizes:

  • produção de tintas
  • dispersão de pigmentos minerais
  • síntese de pigmentos inorgânicos
  • produção de tintas para sinalização viária
  • melhoria das propriedades protetoras de tintas e vernizes

Na agricultura:

  • processamento eletromagnético pré-semeadura de sementes
  • processamento de beterraba sacarina
  • processamento de turfa para fertilizantes húmicos
  • produção de humatos
  • moagem de leonardita
  • produção de gel de turfa
  • processamento de sapropel
  • moagem de amaranto
  • descontaminação de esterco de galinha
  • desinfecção de esterco de galinha
  • descontaminação de esterco suíno
  • produção de ração
  • produção de suspensões herbicidas
  • produção de fertilizantes orgânicos granulados a partir de esterco de galinha

Na indústria metalúrgica:

  • produção de dióxido de titânio
  • produção de ouro
  • moagem de xisto betuminoso
  • intensificação do processo autoclave de fusão de enxofre
  • moagem de pós de ferrita
  • mistura de pós de ferrita
  • remoção de rebarbas para endurecimento de peças

Na indústria petroquímica:

  • produção de dispersões de borracha
  • ativação do petróleo bruto
  • purificação de óleos usados
  • processamento de gasolina
  • produção de fluídos de corte
  • processamento de lubrificantes com grafeno
  • produção de graxas lubrificantes
  • prevenção de formação de depósitos de óleo pesado
  • ativação de óleos brutos e residuais
  • produção de lama de perfuração
  • produção de rongalite
  • neutralização de solução de sulfito
  • produção de colas resinosas
  • ativação/modificação de cargas para borrachas puras
  • produção de lubrificantes
  • processamento de petróleo para aumentar o rendimento de frações leves
  • obtenção de metalopolímeros preenchidos à base de grafite e fluoroplástico
  • extração de plantas medicinais

No tratamento de águas residuais:

  • remoção de cromo hexavalente e trivalente
  • remoção de ferro
  • remoção de níquel
  • remoção de zinco
  • remoção de cobre
  • remoção de cádmio
  • remoção de compostos de cianeto
  • remoção de arsênico
  • remoção de chumbo
  • remoção de magnésio
  • remoção de flúor
  • remoção de fenol
  • remoção de fosfatos
  • remoção de derivados de petróleo
  • tratamento de efluentes de unidades de saúde (hospitais, centros de tratamento de tuberculose, etc.)
  • tratamento de águas residuais domésticas
  • tratamento de águas residuais de destilarias
  • tratamento de águas residuais de granjas de suínos
  • tratamento de águas residuais de fábricas de óleo vegetal
  • tratamento de águas residuais de laticínios
  • tratamento de águas residuais de galvanoplastia
  • tratamento de águas residuais da produção de levedura forrageira

Na indústria alimentícia:

  • extração de pectina
  • moagem de café
  • produção de lignina a partir de caroços de damasco
  • produção de sucos polposos
  • processamento eletromagnético de vegetais
  • processamento eletromagnético de produtos cárneos semiacabados
  • processamento eletromagnético de carnes processadas (salsichas)
  • intensificação da produção de caldos
  • produção de pasta alimentar de ossos
  • intensificação da produção de alimentos à base de farinha
  • produção de maionese
  • extração de proteínas de microrganismos
  • ativação de leveduras
  • ativação de ingredientes em chocolates
  • congelamento de óleos vegetais
  • processamento eletromagnético de soluções hidroalcoólicas (licores, aguardentes)
  • obtenção de amido e melaço
  • hidrólise de carboidratos até álcoois
  • produção de molhos emulsificados
  • purificação de óleos vegetais não refinados (girassol, colza, mostarda)
  • dissolução instantânea de leite em pó (ou caseína) em creme azedo
  • mistura microdispersa de mostarda, leite em pó e ovos em pó com outros ingredientes
  • moagem de pimenta ardida
  • moagem de casca de cacau
  • produção de álcool etílico

No processamento de resíduos:

  • produção de ladrilhos a partir de resíduos
  • destruição de células
  • preparação de combustível para reatores de nêutrons rápidos
  • moagem de asfalto velho
  • produção de aglomerantes minerais a partir de escórias
  • pré-tratamento de resíduos orgânicos líquidos antes da fermentação anaeróbia
  • moagem e ativação de zeólitas
  • intensificação da vitrificação de resíduos radioativos em fornos elétricos
  • cimento de resíduos radioativos líquidos
  • eliminação de cinzas de usinas hidroelétricas e termelétricas, bem como escórias e rejeitos de carvão
  • moagem de celulose na indústria de papel e celulose