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AVS-150 Moinho magnético

activador electromagnético
Dispositivos eletromagnéticos com itens de trabalho ferromagnéticos são projetados para intensificar vários processos físicos e químicos. O design do dispositivo...
    Benefícios
    • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
    • alta finura de moagem;
    • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
    • redução do consumo de eletricidade;
    • economia de matérias-primas e materiais;
    • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.

Dispositivos eletromagnéticos com itens de trabalho ferromagnéticos são projetados para intensificar vários processos físicos e químicos.

O design do dispositivo é confiável em operação. Os processos em tal aparelho podem ser realizados de forma cíclica e contínua.

Os dispositivos são vedados, não possuem vedações dinâmicas e consistem em um dispositivo eletromagnético com um sistema de resfriamento, uma câmara de trabalho e um painel de controle.

Para informações mais detalhadas sobre o uso do Vortex Layer Apparatus e sua implementação em seu processo, entre em contato conosco.

A linha Vortex Layer Apparatus inclui várias modificações que diferem no desempenho e no design do dispositivo.

Esses dispositivos são universais em sua aplicação e são únicos em seu próprio caminho. O ABC também é usado na prática de laboratório para o desenvolvimento de novos materiais, pois é ideal para processos de mistura: a freqüência variável no tempo e a amplitude do fundo de vibração; o movimento mais complexo do corpo de trabalho; a mesma intensidade do fundo de vibração em todo o volume do meio tratado.

O princípio de funcionamento  do dispositivo AVS

A base do aparelho é o princípio de converter a energia do campo eletromagnético em outras formas de energia. O dispositivo é uma câmara de trabalho (oleoduto) com um diâmetro de 90–136 mm, localizado no indutor de um campo eletromagnético rotativo. Na área de trabalho da tubulação há elementos ferromagnéticos cilíndricos com um diâmetro de 0,5 a 5 mm e um comprimento de 5 a 60 mm em uma quantidade de várias dezenas a várias centenas de peças (0,05-5 kg), dependendo do volume da área de trabalho do aparelho (Fig. 2).

Diagrama do aparelho eletromagnético com uma camada de vórtice: 1 – capa  protetora; 2 – indutor de campo eletromagnético rotativo; 3 – corpo de indutor; 4 – câmara de trabalho com material não magnético; 5 – elementos ferromagnéticos.

No entanto, por design, eles podem ser divididos em duas classes principais: dispositivos para conduzir processos e dispositivos de fase líquida e heterogêneos para misturar e dispersar materiais a granel.

O design do dispositivo é confiável em operação. Os processos em tal aparelho podem ser realizados de forma cíclica e contínua.

Os dispositivos são vedados, não possuem vedações dinâmicas e consistem em um dispositivo eletromagnético com um sistema de resfriamento, uma câmara de trabalho e um painel de controle.

Máquina de mistura química AVS -150

  • O diâmetro interno do furo do indutor é de 150 mm. O diâmetro da câmara de trabalho é de 136 mm. 1 – caso de indutor; 2 – indutor de EMF; 3 – câmara de trabalho; Unidade de controle 4.
  • Com base no exposto, os principais componentes dos dispositivos eletromagnéticos com uma camada de vórtice são: um indutor de um campo eletromagnético rotativo com um sistema de refrigeração que se conecta a uma tensão trifásica industrial de 380/220 V, 50 Hz e uma câmara de trabalho com elementos ferromagnéticos.
  • Sob a ação de um campo eletromagnético rotativo, elementos ferromagnéticos se movem na área de trabalho e criam a chamada “camada de vórtice”.
  • Resumidamente, resumimos as principais indústrias e processos nos quais o uso do Aparelho de Camada Vortex é mais eficaz e benéfico para obter um produto qualitativamente novo na saída.
  • intensificação de processos químicos (tratamento de águas residuais);
  • na produção de borracha;
  • em metalurgia de pó;
  • quando moer celulose;
  • para a preparação de composições de metal-polímero;
  • em fundição;
  • para receber soluções de perfuração;
  • para receber misturas combustíveis para instalações de navios;
  • para processamento de peças de metais e plásticos;
  • quando a refrigeração rolou
  • para regeneração de polímeros estruturados;
  • para a implementação de reações mecano químicas;
  • síntese de produtos poliméricos;
  • ativação de sólidos, etc.

Na produção de dispositivos eletromagnéticos para a produtividade apropriada, parâmetros importantes são os parâmetros do campo magnético na área de trabalho do dispositivo, bem como as dimensões geométricas da câmara de trabalho. O campo magnético do indutor é caracterizado por uma tensão que não depende das características do meio, mas é determinada apenas pelas dimensões geométricas do circuito e pelo valor da corrente, sua dimensão (A / m). A principal característica da interação de forças de um campo magnético com uma corrente elétrica é a indução magnética, que é medida no sistema SI em T (Teslah) no sistema CGS em G (Gauss).

Âmbito de aplicação do dispositivo:

  • Indústria da construção civil;
  • Indústria de construção de máquinas;
  • Indústria química;
  • Esfera agrícola;
  • Indústria alimentícia;
  • Indústria de mineração;
  • em medicina (farmacologia).

AVS  pode ser usado como  :

  • reatores;
  • misturadores;
  • trituradores (moinho electromagnético sem rotor);
  • abrasivos abrasivos;
  • moagem a seco;
  • extratores;
  • para processamento magnético;
  • para metais coloidais livres (por exemplo, ferro coloidal ou prata coloidal)
  • activação de várias substâncias e outros fins.
  • Obtenção de suspensões e emulsões multicomponentes;
  • acelerando os processos de obtenção de misturas finas, a ativação de substâncias no estado seco, e na forma de dispersões aquosas (o que leva a melhores propriedades físicas e mecânicas da borracha e reduz o tempo de vulcanização);
  • para o tratamento completo de efluentes industriais (fenol, formaldeído, metais pesados, arsênico, compostos de cianeto, aceleração de processos de tratamento térmico, produção de substâncias protéicas a partir de células de levedura);
  • melhorar a estabilidade microbiológica dos alimentos e a ativação da levedura na produção de panificação;
  • melhorar a qualidade de produtos de carne e peixe semi-acabados e acabados;
  • intensificação de processos de extração, incluindo a preparação de caldos, a produção de bebidas de baga (sucos), pectina, etc .;
  • para obtenção de suspensões e emulsões de maior segurança microbiológica na indústria de alimentos sem o uso de estabilizadores, bem como para aumentar o rendimento de produtos acabados.

Característica do dispositivo Máquina de mistura química AVS -150
Máxima produtividade, m3 / hora

– durante o tratamento de águas residuais

30
– após o recebimento de uma suspensão 15
Pressão de trabalho, MPa (kgf / cm2) , não mais do que : 0,25 (2,5)
Diâmetro da área de trabalho, mm 136
Indução magnética na área de trabalho, T 0,15
Fonte de alimentação Alimentação AC
Frequência, Hz 50
Tensão, v 380
A velocidade de rotação do campo magnético na câmara de trabalho, rpm 3 000
Consumo de energia, kW 9,5
Dimensões totais, mm

– máquinas

1300×1100×1690
– unidade de controle 1060×1030×1900
peso,kg

– máquinas

–  unidade de controle

500

450

  • moagem simultânea, mistura e ativação das substâncias tratadas;
  • alta finura de moagem;
  • intensificação de processos tecnológicos. Processamento leva segundos e frações de segundos;
  • redução do consumo de eletricidade;
  • economia de matérias-primas e materiais;
  • facilidade de implementação nas linhas de processamento existentes.

Dispositivos de camada vórtex AVS da GlobeCore podem ser utilizados para:

Na construção civil:

  • moagem de areia de quartzo
  • moagem e ativação de cimento empedrado
  • produção de farinha de madeira
  • produção de misturas de construção
  • produção de argila expandida
  • produção de concreto aerado
  • produção de tijolos de cal e areia
  • fabricação de produtos de fibrocimento
  • produção de microcimento
  • produção de argamassas secas
  • produção de emulsões betuminosas
  • processamento e ativação de gesso
  • moagem de carbonato de cálcio
  • produção de artigos cerâmicos
  • magnetização da água
  • moagem de giz
  • produção de linóleo
  • mistura de betume com perlita, giz e outros aditivos
  • ovalização de grãos de diamante
  • mistura de componentes para fabricação de ferramentas diamantadas

Em tecnologias aditivas:

  • preparação de misturas finamente dispersas
  • produção de grafeno
  • moagem de grafite
  • trituração de pirocarbono
  • moagem de vidro
  • produção de pós de carboneto
  • pulverização e mistura de pós refratários
  • mistura de componentes de materiais a granel (pós metálicos, cerâmicos, grafite, etc.)
  • mistura de pós moldáveis com diamantes
  • moagem de celulose
  • produção de dispersões resistivas

Na indústria de combustíveis:

  • mistura de diesel com óleo combustível
  • preparação de combustível marítimo pesado
  • produção de combustível de óxidos mistos
  • moagem de carvão para obtenção de combustível água-carvão
  • produção de biodiesel

Na indústria de tintas e vernizes:

  • produção de tintas
  • dispersão de pigmentos minerais
  • síntese de pigmentos inorgânicos
  • produção de tintas para sinalização viária
  • melhoria das propriedades protetoras de tintas e vernizes

Na agricultura:

  • processamento eletromagnético pré-semeadura de sementes
  • processamento de beterraba sacarina
  • processamento de turfa para fertilizantes húmicos
  • produção de humatos
  • moagem de leonardita
  • produção de gel de turfa
  • processamento de sapropel
  • moagem de amaranto
  • descontaminação de esterco de galinha
  • desinfecção de esterco de galinha
  • descontaminação de esterco suíno
  • produção de ração
  • produção de suspensões herbicidas
  • produção de fertilizantes orgânicos granulados a partir de esterco de galinha

Na indústria metalúrgica:

  • produção de dióxido de titânio
  • produção de ouro
  • moagem de xisto betuminoso
  • intensificação do processo autoclave de fusão de enxofre
  • moagem de pós de ferrita
  • mistura de pós de ferrita
  • remoção de rebarbas para endurecimento de peças

Na indústria petroquímica:

  • produção de dispersões de borracha
  • ativação do petróleo bruto
  • purificação de óleos usados
  • processamento de gasolina
  • produção de fluídos de corte
  • processamento de lubrificantes com grafeno
  • produção de graxas lubrificantes
  • prevenção de formação de depósitos de óleo pesado
  • ativação de óleos brutos e residuais
  • produção de lama de perfuração
  • produção de rongalite
  • neutralização de solução de sulfito
  • produção de colas resinosas
  • ativação/modificação de cargas para borrachas puras
  • produção de lubrificantes
  • processamento de petróleo para aumentar o rendimento de frações leves
  • obtenção de metalopolímeros preenchidos à base de grafite e fluoroplástico
  • extração de plantas medicinais

No tratamento de águas residuais:

  • remoção de cromo hexavalente e trivalente
  • remoção de ferro
  • remoção de níquel
  • remoção de zinco
  • remoção de cobre
  • remoção de cádmio
  • remoção de compostos de cianeto
  • remoção de arsênico
  • remoção de chumbo
  • remoção de magnésio
  • remoção de flúor
  • remoção de fenol
  • remoção de fosfatos
  • remoção de derivados de petróleo
  • tratamento de efluentes de unidades de saúde (hospitais, centros de tratamento de tuberculose, etc.)
  • tratamento de águas residuais domésticas
  • tratamento de águas residuais de destilarias
  • tratamento de águas residuais de granjas de suínos
  • tratamento de águas residuais de fábricas de óleo vegetal
  • tratamento de águas residuais de laticínios
  • tratamento de águas residuais de galvanoplastia
  • tratamento de águas residuais da produção de levedura forrageira

Na indústria alimentícia:

  • extração de pectina
  • moagem de café
  • produção de lignina a partir de caroços de damasco
  • produção de sucos polposos
  • processamento eletromagnético de vegetais
  • processamento eletromagnético de produtos cárneos semiacabados
  • processamento eletromagnético de carnes processadas (salsichas)
  • intensificação da produção de caldos
  • produção de pasta alimentar de ossos
  • intensificação da produção de alimentos à base de farinha
  • produção de maionese
  • extração de proteínas de microrganismos
  • ativação de leveduras
  • ativação de ingredientes em chocolates
  • congelamento de óleos vegetais
  • processamento eletromagnético de soluções hidroalcoólicas (licores, aguardentes)
  • obtenção de amido e melaço
  • hidrólise de carboidratos até álcoois
  • produção de molhos emulsificados
  • purificação de óleos vegetais não refinados (girassol, colza, mostarda)
  • dissolução instantânea de leite em pó (ou caseína) em creme azedo
  • mistura microdispersa de mostarda, leite em pó e ovos em pó com outros ingredientes
  • moagem de pimenta ardida
  • moagem de casca de cacau
  • produção de álcool etílico

No processamento de resíduos:

  • produção de ladrilhos a partir de resíduos
  • destruição de células
  • preparação de combustível para reatores de nêutrons rápidos
  • moagem de asfalto velho
  • produção de aglomerantes minerais a partir de escórias
  • pré-tratamento de resíduos orgânicos líquidos antes da fermentação anaeróbia
  • moagem e ativação de zeólitas
  • intensificação da vitrificação de resíduos radioativos em fornos elétricos
  • cimento de resíduos radioativos líquidos
  • eliminação de cinzas de usinas hidroelétricas e termelétricas, bem como escórias e rejeitos de carvão
  • moagem de celulose na indústria de papel e celulose