GlobeCore / Produtos / Desgaseificação e purificação de óleo usando calor e vácuo / СММ-1Н Unidade móvel para tratamento de óleo

СММ-1Н Unidade móvel para tratamento de óleo

máquina de filtrado de aceite dieléctrico

Capacidade: 1000 LPH | Desgaseificação | Secagem a vácuo | Filtração 5 µm

A unidade CMM-1H é projetada para secagem, aquecimento e filtração de óleo mineral de transformador, bem como para o vácuo de tanques de transformadores. O processo de tratamento baseia-se na combinação de calor e vácuo: o óleo é aquecido e enviado para uma câmara de vácuo, onde a baixa pressão faz com que a água presente no óleo ferva e evapore a temperaturas mais baixas. O vapor de água é removido por uma bomba de vácuo. A unidade é equipada com uma bomba centrífuga de saída para reduzir o ruído e um sistema de aquecimento inteligente que regula automaticamente a corrente e evita picos de tensão. Não possui bomba de entrada, portanto o óleo é fornecido diretamente, reduzindo o risco de vazamentos. A capacidade da CMM-1H no modo de secagem de óleo é de até 1 m³/h. Após o tratamento, o teor de umidade é reduzido para 5–10 ppm, e a classe de limpeza do óleo corresponde a ISO 4406: –/15/13.
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A unidade  CMM-1H destina-se à secagem, aquecimento e filtração de óleos minerais para transformadores e também para a vácuo de tanques de transformadores.

O equipamento opera com base no princípio da secagem térmica a vácuo. Este princípio envolve aquecer o óleo e depois alimentá-lo na câmara de vácuo. Na câmara, devido à baixa pressão, a água evapora do óleo e é removida com o escape de uma bomba de vácuo.

A unidade CMM-1H consiste dos seguintes elementos: um corpo, uma bomba de óleo centrífuga (bomba de vácuo), um quadro de controle elétrico, uma coluna de vácuo, um aquecedor de óleo, uma unidade de filtro, armadilha de óleo, tubulações, um painel de instrumentos e uma saída de óleo.

No.

Nome do parâmetro

Valor

1 Produtividade, m3/h, no máximo
  • no modo de secagem de óleo

1

2 *Parâmetros do óleo processado
  • teor de umidade em massa de óleo, g/t, não mais

10

  • grau industrial ISO 4406

-/15/13

3 Temperatura máxima de saída de óleo no modo de aquecimento, С

90

4 Pressão de saída, bar

2,5

5 Potência do aquecedor de óleo, kW, não mais

23

6 Consumo máximo de energia, kW, não mais

25

7 Parâmetros de corrente elétrica:
  • tensão, V

 400

  • frequência variável, Hz

  50

8 Dimensões totais, mm, não mais
  • comprimento

1,250

  • altura

1,750

  • largura

1,250

9 Peso (sem óleo), kg, não mais

750

*Note – Em parâmetros iniciais de óleo :

  • conteúdo de gás volumétrico – não mais de 10.5%;
  • umidade em massa – não mais de 0.01% (100 g/t);
  • temperatura – não abaixo de 0 oС

  • Uma bomba centrífuga (evacuadora) é instalada, o que permite reduzir o nível de ruído quando a unidade está em operação.
  • Não há bomba de injeção na unidade. Ou seja, o óleo é alimentado diretamente no dispositivo sem o risco de vazamento.
  • Facilidade de gerenciamento.
  • Um bocal de poros pequenos é instalado dentro da câmara de vácuo, o que contribui para a separação efetiva da umidade.
  • Existe um sistema inteligente de controle de aquecimento – a unidade ajusta a corrente para o desempenho desejado, eliminando os surtos de tensão.
  • Uma coleção de condensado de água é fornecida.
  • Existe uma saída separada para o vácuo do transformador.

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Components type - basic

Components type - premium

Manual performance adjustment by valves (or smooth performance adjustment, see option). Functioning in semi-automatic modes. Stepped or smooth (see option) oil heating. PLC control

Automatic performance adjustment. Functioning in automatic modes. Smooth oil heating. Control from PLC + HMI

Performance adjustment with manual valves

Performance adjustment of the oil pump is executed with a regulator on the control panel by means of a valve with an electric drive. Visual monitoring of the flow rate is by the flow meter indicator

Performance adjustment of the oil pump is executed by setpoint selecting at the control panel screen for maintaining the level in the vacuum column. Pump operation is smooth throughout the entire control range. There is a digital meter to control oil flow

The controller program switches the heater stages by contactors according to the algorithm. Operator sets the temperature and it is kept constant automatically

Solid state relay (SSR) adjusts the heater stages' current smoothly and non-contactly. The P-Int-Derivative Controller

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is English

The language of text at the controller screen, devices, controls and the language of the technical documentation is upon customer's request

The 10 ppm mode is the standard operating mode of the equipment, which involves drying oil using thermal vacuum technology.

The 5 ppm mode ensures a very low level of residual moisture in the oil by reducing machine productivity. This means that the equipment effectively removes even the smallest traces of water, which significantly extends the service life of the equipment.

The 5 ppm+ mode is an improved version that ensures even lower residual oil moisture levels by using sorbent cartridges and reducing machine productivity. This is ideal for critical applications especially for heavily loaded transformers with high demands.

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which was processed by the unit

Capacitive transducer determines the activity of water dissolved in the oil and converts it into the absolute moisture content of the oil which entered the unit and which was processed by the unit

Mechanical flow meter with total flow display

Digital flow meter with current and total flow display

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal plug and a cable socket

The cable wires' ends are fitted with a crimp terminals

The cable is fitted with an industrial sealed connector, consisting of an internal socket and a cable plug



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